A. Proces formowania wtryskowego polipropylenu (PP)
Płynność PP do różnych celów jest zupełnie inna, a natężenie przepływu PP jest ogólnie stosowane między ABS i PC.
1. Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Czysty PP jest półprzezroczysty w kolorze kości słoniowej i może być barwiony na różne kolory. Do barwienia PP na zwykłych wtryskarkach można stosować tylko barwną przedmieszkę. Na niektórych maszynach znajdują się niezależne elementy uplastyczniające, które wzmacniają efekt mieszania, a także mogą być barwione tonerem. Produkty używane na zewnątrz są zwykle wypełnione stabilizatorami UV i sadzą. Stosunek wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie spowoduje to spadek wytrzymałości oraz rozkład i odbarwienia. Zasadniczo nie jest wymagana żadna specjalna obróbka suszenia przed formowaniem wtryskowym PP.
2. Dobór wtryskarki
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących doboru wtryskarek. Ponieważ PP ma wysoką krystaliczność. Wymagana jest wtryskarka komputerowa o wyższym ciśnieniu wtrysku i sterowaniu wielostopniowym. Siła zwarcia jest ogólnie określana na 3800 t / m2, a objętość wtrysku to 20% -85%.
3. Projektowanie form i przewężek
Temperatura formy wynosi 50-90 ℃, a wysoka temperatura formy jest używana dla wyższych wymagań dotyczących rozmiaru. Temperatura rdzenia jest o ponad 5 ℃ niższa niż temperatura wnęki, średnica prowadnicy wynosi 4-7 mm, długość iglicy 1-1,5 mm, a średnica może wynosić nawet 0,7 mm.
Długość wlewu krawędziowego jest możliwie jak najkrótsza, około 0,7 mm, głębokość jest równa połowie grubości ściany, a szerokość jest dwukrotnie większa od grubości ściany i będzie się stopniowo zwiększać wraz z długością przepływu stopu we wnęce. Forma musi mieć dobrą wentylację. Otwór wentylacyjny ma głębokość 0,025 mm-0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, używaj dużych i okrągłych dysz i okrągłych wlewków, a grubość żeber powinna być mała (na przykład 50-60% grubości ścianki).
Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie powinna przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie pojawią się pęcherzyki (w przypadku produktów grubościennych można używać tylko kopolimeru PP).
4. Temperatura topnienia: Temperatura topnienia PP wynosi 160-175 ° C, a temperatura rozkładu 350 ° C, ale temperatura ustawiona podczas wtrysku nie może przekraczać 275 ° C, a temperatura sekcji topienia to 240 ° C DO.
5. Prędkość wtrysku: Aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia i odkształcenia, należy wybrać wtrysk z dużą prędkością, ale niektóre gatunki PP i formy nie są odpowiednie (pojawiają się pęcherzyki i linie powietrza). Jeśli wzorzysta powierzchnia pojawia się z jasnymi i ciemnymi pasami rozproszonymi przez wlew, wymagany jest wtrysk z małą prędkością i wyższa temperatura formy.
6. Ciśnienie wsteczne topionego kleju: można zastosować ciśnienie wsteczne topionego kleju o wartości 5 barów, a ciśnienie wsteczne materiału tonera można odpowiednio zwiększyć.
7. Wtrysk i ciśnienie trzymania: Stosować wyższe ciśnienie wtrysku (1500-1800bar) i ciśnienie trzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przełącz na docisk na około 95% pełnego skoku i użyj dłuższego czasu trzymania.
8. Obróbka końcowa produktu: Aby zapobiec kurczeniu się i odkształceniom spowodowanym wtórną krystalizacją, produkt zasadniczo należy namoczyć w gorącej wodzie.
B. Proces formowania wtryskowego polietylenu (PE)
PE to surowiec krystaliczny o wyjątkowo niskiej higroskopijności, nie więcej niż 0,01%, dzięki czemu nie ma potrzeby suszenia przed obróbką. Łańcuch molekularny PE ma dobrą elastyczność, małą siłę między wiązaniami, niską lepkość stopu i doskonałą płynność. Dlatego cienkościenne i długotrwałe produkty można formować bez zbyt wysokiego ciśnienia podczas formowania.
△ PE ma szeroki zakres skurczu, dużą wartość skurczu i oczywistą kierunkowość. Stopień skurczu LDPE wynosi około 1,22%, a współczynnik skurczu HDPE wynosi około 1,5%. Dlatego łatwo jest odkształcać i wypaczać, a warunki chłodzenia formy mają duży wpływ na skurcz. Dlatego temperatura formy powinna być kontrolowana, aby utrzymać równomierne i stabilne chłodzenie.
△ PE ma wysoką zdolność krystalizacyjną, a temperatura formy ma duży wpływ na stan krystalizacji części z tworzyw sztucznych. Wysoka temperatura formy, powolne chłodzenie stopu, wysoka krystaliczność części z tworzyw sztucznych i wysoka wytrzymałość.
△ Temperatura topnienia PE nie jest wysoka, ale jego pojemność cieplna właściwa jest duża, więc nadal musi zużywać więcej ciepła podczas plastyfikacji. Dlatego urządzenie plastyfikujące musi mieć dużą moc grzewczą, aby poprawić wydajność produkcji.
△ Zakres temperatur mięknienia PE jest mały, a stop łatwo się utlenia. Dlatego podczas procesu formowania należy w miarę możliwości unikać kontaktu stopu z tlenem, aby nie pogorszyć jakości części z tworzyw sztucznych.
△ Części z PE są miękkie i łatwe do demontażu, więc gdy plastikowe części mają płytkie rowki, można je mocno wyjąć.
△ Nienewtonowska właściwość stopionego PE nie jest oczywista, zmiana szybkości ścinania ma niewielki wpływ na lepkość, a także niewielki jest wpływ temperatury na lepkość stopionego PE.
△ Stopiony PE ma małą szybkość chłodzenia, więc musi być wystarczająco schłodzony. Forma powinna mieć lepszy system chłodzenia.
Jeżeli stopiony PE podawany jest bezpośrednio z otworu podającego podczas wtrysku, należy zwiększyć naprężenia oraz nierównomierny skurcz oraz kierunkowość oczywistego narostu i odkształcenia, dlatego należy zwrócić uwagę na dobór parametrów otworu podającego.
△ Temperatura formowania PE jest stosunkowo szeroka. W stanie płynnym niewielkie wahania temperatury nie mają wpływu na formowanie wtryskowe.
△ PE ma dobrą stabilność termiczną, generalnie nie ma oczywistego zjawiska rozkładu poniżej 300 stopni i nie ma to wpływu na jakość.
Główne warunki formowania PE
Temperatura beczki: Temperatura cylindra jest głównie związana z gęstością PE i wielkością szybkości płynięcia stopu. Jest to również związane z rodzajem i wydajnością wtryskarki oraz kształtem pierwszorzędnej części z tworzywa sztucznego. Ponieważ PE jest polimerem krystalicznym, ziarna kryształu muszą absorbować pewną ilość ciepła podczas topienia, więc temperatura cylindra powinna być o 10 stopni wyższa niż jego temperatura topnienia. W przypadku LDPE temperatura lufy jest kontrolowana na poziomie 140-200 ° C, temperatura lufy z HDPE jest kontrolowana na poziomie 220 ° C, minimalna wartość z tyłu lufy i maksymalna z przodu.
Temperatura formy: Temperatura formy ma duży wpływ na stan krystalizacji części z tworzyw sztucznych. Wysoka temperatura formy, wysoka krystaliczność stopu i wysoka wytrzymałość, ale zwiększy się również współczynnik skurczu. Zwykle temperatura formy LDPE jest kontrolowana na poziomie 30 ℃ -45 ℃, podczas gdy temperatura HDPE jest odpowiednio wyższa o 10-20 ℃.
Ciśnienie wtrysku: Zwiększenie ciśnienia wtrysku jest korzystne dla napełniania stopu. Ponieważ płynność PE jest bardzo dobra, oprócz produktów cienkościennych i smukłych należy starannie dobrać niższe ciśnienie wtrysku. Ogólne ciśnienie wtrysku wynosi 50-100 MPa. Kształt jest prosty. W przypadku większych plastikowych części za ścianą ciśnienie wtrysku może być niższe i odwrotnie
C. Proces formowania wtryskowego polichlorku winylu (PVC)
Bardzo ważnym parametrem procesu jest temperatura topnienia PVC podczas przetwarzania. Jeśli ten parametr nie jest odpowiedni, spowoduje to rozkład materiału. Charakterystyka płynięcia PVC jest dość słaba, a zakres procesu jest bardzo wąski.
Szczególnie materiał PVC o wysokiej masie cząsteczkowej jest trudniejszy w obróbce (do tego rodzaju materiału zwykle trzeba dodać środek smarny, aby poprawić właściwości płynięcia), dlatego zwykle stosuje się materiały PVC o małej masie cząsteczkowej. Stopień skurczu PVC jest dość niski, na ogół 0,2 ~ 0,6%.
Warunki procesu formowania wtryskowego:
· 1. Suszenie: zwykle nie jest wymagane suszenie.
· 2. Temperatura topnienia: 185 ~ 205 ℃ Temperatura formy: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Ciśnienie wtrysku: do 1500 bar.
· 4. Ciśnienie trzymania: do 1000 bar.
· 5. Szybkość wtrysku: Aby uniknąć degradacji materiału, na ogół stosuje się znaczną prędkość wtrysku.
· 6. Chodnik i brama: można używać wszystkich konwencjonalnych bram. W przypadku obróbki mniejszych części najlepiej jest używać przewężek igłowych lub zanurzonych; w przypadku grubszych elementów najlepiej jest zastosować przepusty wentylacyjne. Minimalna średnica iglicy lub zanurzonej bramki powinna wynosić 1 mm; grubość bramy wentylatora nie powinna być mniejsza niż 1 mm.
· 7. Właściwości chemiczne i fizyczne: Sztywny PVC jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych.
D. Proces wtrysku polistyrenu (PS)
Warunki procesu formowania wtryskowego:
1. Suszenie: Suszenie zwykle nie jest wymagane, chyba że jest niewłaściwie przechowywane. Jeśli wymagane jest suszenie, zalecane warunki suszenia to 80 ° C przez 2 do 3 godzin.
2. Temperatura topnienia: 180 ~ 280 ℃. W przypadku materiałów trudno zapalnych górna granica wynosi 250 ° C.
3. Temperatura formy: 40 ~ 50 ℃.
4. Ciśnienie wtrysku: 200 ~ 600bar.
5. Prędkość wtrysku: Zalecane jest stosowanie dużej prędkości wtrysku.
6. Prowadnica i brama: Można stosować wszystkie konwencjonalne typy bram.
E. Proces formowania wtryskowego ABS
Materiał ABS jest bardzo łatwy w obróbce, ma właściwości wyglądu, niskie pełzanie i doskonałą stabilność wymiarową oraz wysoką udarność.
Warunki procesu formowania wtryskowego:
1. Suszenie: materiał ABS jest higroskopijny i przed obróbką wymaga suszenia. Zalecane warunki suszenia to co najmniej 2 godziny w temperaturze 80 ~ 90 ℃. Temperatura materiału powinna być niższa niż 0,1%.
2. Temperatura topnienia: 210 ~ 280 ℃; zalecana temperatura: 245 ℃.
3. Temperatura formy: 25 ~ 70 ℃. (Temperatura formy wpłynie na wykończenie części z tworzywa sztucznego, niższa temperatura doprowadzi do niższego wykończenia).
4. Ciśnienie wtrysku: 500 ~ 1000bar.
5. Prędkość wtrysku: średnia do dużej.
