A. Proces ubrizgavanja polipropilena (PP)
Fluidnost PP-a za različite svrhe je prilično različita, a protok PP-a koji se obično koristi je između ABS-a i PC-a.
1. Obrada plastike
Čisti PP je prozirne bjelokosti boje bjelokosti i može se bojiti u razne boje. Za PP bojenje, samo se glavna boja u boji može koristiti na mašinama za opće brizganje. Na nekim mašinama postoje neovisni elementi za plastificiranje koji pojačavaju učinak miješanja, a mogu se i bojati tonikom. Proizvodi koji se koriste na otvorenom uglavnom su punjeni UV stabilizatorima i čađom. Omjer upotrebe recikliranih materijala ne smije prelaziti 15%, jer će u protivnom uzrokovati pad čvrstoće i raspadanje i promjenu boje. Generalno, nije potreban poseban postupak sušenja prije ubrizgavanja PP.
2. Izbor mašine za brizganje pod pritiskom
Ne postoje posebni zahtjevi za odabir mašina za brizganje pod pritiskom. Jer PP ima visoku kristalnost. Potrebna je računarska mašina za brizganje sa većim pritiskom ubrizgavanja i višestepenom kontrolom. Sila stezanja obično se određuje na 3800t / m2, a zapremina ubrizgavanja je 20% -85%.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa je 50-90 ℃, a visoka temperatura kalupa koristi se za veće zahtjeve veličine. Temperatura jezgre je više od 5 ℃ niža od temperature šupljine, promjer trkača je 4-7 mm, duljina iglenih vrata je 1-1,5 mm, a promjer može biti samo 0,7 mm.
Duljina rubnih vrata je što je moguće kraća, oko 0,7 mm, dubina je polovina debljine zida, a širina je dvostruko veća od debljine zida i postupno će se povećavati s duljinom protoka taline u šupljini. Kalup mora imati dobro odzračivanje. Otvor za odzračivanje je dubok 0,025 mm-0,038 mm i debljine 1,5 mm. Da biste izbjegli tragove skupljanja, koristite velike i okrugle mlaznice i kružne vodilice, a debljina rebara treba biti mala (na primjer, 50-60% debljine zida).
Debljina proizvoda od homopolimera PP ne smije prelaziti 3 mm, jer će u protivnom doći do mjehurića (proizvodi od debelih zidova mogu koristiti samo kopolimer PP).
4. Temperatura topljenja: Tačka topljenja PP je 160-175 ° C, a temperatura raspadanja 350 ° C, ali podešavanje temperature tokom obrade ubrizgavanjem ne može preći 275 ° C, a temperatura dijela topljenja najbolja je 240 ° C.
5. Brzina ubrizgavanja: Da bi se smanjilo unutarnje naprezanje i deformacije, treba odabrati ubrizgavanje velikom brzinom, ali neke vrste PP i kalupa nisu prikladne (pojavljuju se mjehurići i zračni vodovi). Ako se površina s uzorkom pojavljuje na svijetlim i tamnim prugama koje difuzna kapija zahtijeva ubrizgavanje pri malim brzinama i višu temperaturu kalupa.
6. Protivtlak ljepila za topljenje: Može se koristiti povratni pritisak ljepila za topljenje od 5 bara, a povratni pritisak materijala za toner može se odgovarajuće povećati.
7. Pritisak ubrizgavanja i zadržavanja: Koristite veći pritisak ubrizgavanja (1500-1800 bara) i pritisak zadržavanja (oko 80% pritiska ubrizgavanja). Prebacite se na pritisak držanja na oko 95% punog hoda i koristite duže vrijeme zadržavanja.
8. Naknadna obrada proizvoda: Da bi se spriječilo skupljanje i deformacije uzrokovane postkristalizacijom, proizvod je obično potrebno namočiti u vrućoj vodi.
B. Proces brizganja polietilena (PE)
PE je kristalna sirovina izuzetno niske higroskopnosti, ne više od 0,01%, tako da nema potrebe za sušenjem prije obrade. PE molekularni lanac ima dobru fleksibilnost, malu silu između veza, malu viskoznost taline i izvrsnu fluidnost. Stoga se tankozidni i dugotrajni proizvodi mogu oblikovati bez previsokog pritiska tijekom oblikovanja.
△ PE ima širok raspon brzine skupljanja, veliku vrijednost skupljanja i očitu usmjerenost. Stopa skupljanja LDPE je oko 1,22%, a stopa skupljanja HDPE oko 1,5%. Zbog toga je lako deformirati i iskriviti, a uvjeti hlađenja kalupa imaju velik utjecaj na skupljanje. Zbog toga treba kontrolirati temperaturu kalupa kako bi se održalo jednoliko i stabilno hlađenje.
△ PE ima visoku sposobnost kristalizacije, a temperatura kalupa ima veliki utjecaj na stanje kristalizacije plastičnih dijelova. Visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje topljenjem, visoka kristalnost plastičnih dijelova i velika čvrstoća.
Point Tačka topljenja PE nije visoka, ali njegov specifični toplotni kapacitet je velik, pa još uvijek treba trošiti više toplote za vrijeme plastifikacije. Zbog toga uređaj za plastificiranje mora imati veliku snagu grijanja kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.
Range Raspon temperature omekšavanja PE je mali, a talina se lako oksidira. Zbog toga treba izbjegavati kontakt između taline i kisika što je više moguće tijekom postupka oblikovanja, kako se ne bi smanjio kvalitet plastičnih dijelova.
△ PE dijelovi su mekani i lako se demontiraju, pa kada plastični dijelovi imaju plitke žljebove, mogu se snažno demontirati.
Property Nenjutnovsko svojstvo PE taline nije očito, promjena brzine smicanja ima malo utjecaja na viskoznost, a utjecaj temperature na viskoznost PE taline također je mali.
△ PE talina ima malu brzinu hlađenja, pa se mora dovoljno ohladiti. Kalup bi trebao imati bolji sistem hlađenja.
Ako se PE talina napaja izravno iz dovodnog otvora tijekom ubrizgavanja, treba povećati naprezanje i povećati neravnomjerno skupljanje i usmjerenost očiglednog povećanja i deformacije, pa treba obratiti pažnju na odabir parametara dovodnog otvora.
Temperature Temperatura kalupa PE je relativno široka. U fluidnom stanju, malo kolebanja temperature nema utjecaja na injekcijsko prešanje.
△ PE ima dobru toplinsku stabilnost, uglavnom nema očiglednih pojava raspadanja ispod 300 stepeni i nema utjecaja na kvalitetu.
Glavni uslovi oblikovanja PE
Temperatura bačve: Temperatura bačve uglavnom se odnosi na gustinu PE i veličinu protoka rastopine. Takođe je povezan sa vrstom i performansama mašine za brizganje pod pritiskom i oblikom prvoklasnog plastičnog dijela. Budući da je PE kristalni polimer, kristalna zrna moraju apsorbirati određenu količinu toplote tokom topljenja, pa bi temperatura bačve trebala biti 10 stepeni viša od tačke topljenja. Za LDPE, temperatura bačve kontrolira se na 140-200 ° C, temperatura HDPE bačve se kontrolira na 220 ° C, minimalna vrijednost na stražnjem dijelu bačve, a maksimalna na prednjem kraju.
Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na stanje kristalizacije plastičnih dijelova. Visoka temperatura kalupa, visoka kristalnost taline i velika čvrstoća, ali će se povećati i stopa skupljanja. Obično se temperatura kalupa LDPE kontrolira na 30 ℃ -45 ℃, dok je temperatura HDPE odgovarajuće viša za 10-20 ℃.
Pritisak ubrizgavanja: Povećanje pritiska ubrizgavanja korisno je za punjenje taline. Budući da je fluidnost PE vrlo dobra, pored tankozidnih i vitkih proizvoda, treba pažljivo odabrati i niži pritisak ubrizgavanja. Opšti pritisak ubrizgavanja je 50-100MPa. Oblik je jednostavan. Za veće plastične dijelove iza zida, pritisak ubrizgavanja može biti niži i obrnuto
C. Postupak ubrizgavanja polivinilklorida (PVC)
Temperatura topljenja PVC-a tokom obrade vrlo je važan procesni parametar. Ako ovaj parametar nije prikladan, prouzročit će raspad materijala. Karakteristike protoka PVC-a su prilično loše, a opseg procesa mu je vrlo uzak.
Naročito je teže obraditi PVC materijal velike molekulske težine (ovakav materijal obično treba dodati mazivo radi poboljšanja karakteristika protoka), pa se obično koriste PVC materijali male molekulske mase. Stopa skupljanja PVC-a je prilično niska, obično 0,2 ~ 0,6%.
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
· 1. Postupak sušenja: obično nije potreban postupak sušenja.
· 2. Temperatura topljenja: 185 ~ 205 ℃ Temperatura kalupa: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Pritisak ubrizgavanja: do 1500 bara.
· 4. Pritisak držanja: do 1000 bara.
· 5. Brzina ubrizgavanja: Da bi se izbjegla razgradnja materijala, uglavnom se koristi znatna brzina ubrizgavanja.
· 6. Trkač i kapija: mogu se koristiti svi konvencionalni kapije. Pri obradi manjih dijelova, najbolje je koristiti kapice sa iglama ili potopljene kapije; za deblje dijelove najbolje je koristiti ventilatorska vrata. Minimalni promjer kapice sa iglom ili potopljene kapije trebao bi biti 1 mm; debljina vrata ventilatora ne smije biti manja od 1 mm.
· 7. Hemijska i fizička svojstva: Kruti PVC jedan je od najčešće korištenih plastičnih materijala.
D. Postupak ubrizgavanja polistirena (PS)
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
1. Postupak sušenja: Ako se ne skladišti nepropisno, postupak sušenja obično nije potreban. Ako je potrebno sušenje, preporučeni uvjeti sušenja su 80 ° C tijekom 2 do 3 sata.
2. Temperatura topljenja: 180 ~ 280 ℃. Za vatrootporne materijale gornja granica je 250 ° C.
3. Temperatura kalupa: 40 ~ 50 ℃.
4. Tlak ubrizgavanja: 200 ~ 600bar.
5. Brzina ubrizgavanja: Preporučuje se upotreba velike brzine ubrizgavanja.
6. Trkač i kapija: Mogu se koristiti sve konvencionalne vrste kapija.
E. Proces ubrizgavanja ABS-a
ABS materijal ima super jednostavnu obradu, karakteristike izgleda, nisko puzanje i izvrsnu dimenzionalnu stabilnost i visoku čvrstoću na udarce.
Uvjeti postupka ubrizgavanja kalupa:
1. Sušenje: ABS materijal je higroskopan i zahtijeva tretman sušenja prije obrade. Preporučeni uvjet sušenja je najmanje 2 sata na 80 ~ 90 ℃. Temperatura materijala treba biti niža od 0,1%.
2. Temperatura topljenja: 210 ~ 280 ℃; preporučena temperatura: 245 ℃.
3. Temperatura kalupa: 25 ~ 70 ℃. (Temperatura plijesni utjecat će na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će dovesti do niže obrade).
4. Tlak ubrizgavanja: 500 ~ 1000 bara.
5. Brzina ubrizgavanja: srednja do velika brzina.
