فرآیند قالب گیری تزریقی پنج پلاستیک عمومی

A. فرآیند قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن (PP)

سیالیت PP برای اهداف مختلف کاملاً متفاوت است و میزان جریان PP معمولاً بین ABS و PC استفاده می شود.

1. پردازش پلاستیک

PP خالص سفید عاجی شفاف است و می تواند در رنگ های مختلف رنگ شود. برای رنگرزی PP ، فقط می توان از مستربچ رنگی در ماشین های قالب گیری تزریقی عمومی استفاده کرد. در برخی از ماشین آلات ، عناصر پلاستیک سازی مستقلی وجود دارد که اثر مخلوط کردن را تقویت می کنند ، و همچنین می توان آنها را با تونر رنگ آمیزی کرد. محصولاتی که در فضای باز استفاده می شوند معمولاً با تثبیت کننده های UV و کربن سیاه پر می شوند. نسبت استفاده از مواد بازیافتی نباید بیش از 15٪ باشد ، در غیر این صورت باعث افت قدرت و تجزیه و تغییر رنگ می شود. به طور کلی ، قبل از قالب گیری تزریق PP نیازی به درمان خشک کردن خاصی نیست.

2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی

برای انتخاب ماشین های قالب گیری تزریقی الزامات خاصی وجود ندارد. زیرا PP تبلور بالایی دارد. دستگاه قالب گیری تزریق رایانه با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحله ای مورد نیاز است. نیروی بستن به طور کلی در 3800t / m2 تعیین می شود و حجم تزریق 20٪ -85٪ است.

3. طرح قالب و دروازه

دمای قالب 50-90 ℃ است و دمای قالب بالا برای نیازهای اندازه بالاتر استفاده می شود. دمای هسته بیش از 5 ℃ کمتر از دمای حفره است ، قطر دونده 4-7 میلی متر است ، طول دروازه سوزن 1-1.5 میلی متر است و قطر می تواند تا 0.7 میلی متر باشد.

طول دروازه لبه تا حد ممکن کوتاه است ، حدود 0.7 میلی متر ، عمق نیمی از ضخامت دیواره ، و عرض دو برابر ضخامت دیواره است ، و با طول جریان ذوب در حفره به تدریج افزایش می یابد. قالب باید تهویه خوبی داشته باشد. سوراخ دریچه دارای عمق 0.025 میلی متر - 0.038 میلی متر و ضخامت 1.5 میلی متر است. برای جلوگیری از علائم جمع شدگی ، از نازل های بزرگ و گرد و دونده های دایره ای استفاده کنید و ضخامت دنده ها باید کم باشد (به عنوان مثال 50-60٪ ضخامت دیواره).

ضخامت محصولات ساخته شده از PP هموپلیمر نباید بیش از 3 میلی متر باشد ، در غیر این صورت حباب وجود خواهد داشت (محصولات دیواری ضخیم فقط می توانند از کوپلیمر PP استفاده کنند).

4. دمای ذوب: نقطه ذوب PP 160-175 درجه سانتیگراد است و دمای تجزیه 350 درجه سانتیگراد است ، اما تنظیم درجه حرارت در هنگام پردازش تزریق نمی تواند بیش از 275 درجه سانتیگراد باشد ، و درجه حرارت بخش ذوب بهترین 240 درجه است ج

5. سرعت تزریق: به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل ، باید تزریق با سرعت بالا انتخاب شود ، اما برخی از درجه های PP و قالب مناسب نیستند (حباب ها و خطوط هوا ظاهر می شود). اگر سطح طرح دار با نوارهای روشن و تاریک که توسط دروازه پخش شده ظاهر می شود ، تزریق با سرعت کم و دمای قالب بالاتر لازم است.

6. فشار برگشت چسب مذاب: می توان از فشار برگشتی چسب مذاب 5 بار استفاده کرد و فشار برگشت مواد تونر را می توان به طور مناسب افزایش داد.

7. فشار تزریق و نگه داشتن: از فشار تزریق بالاتر (1500-1800bar) و فشار نگهدارنده (حدود 80٪ فشار تزریق) استفاده کنید. فشار را در حدود 95٪ از فشار کامل تغییر دهید و از مدت زمان بیشتری استفاده کنید.

8. پس از تصفیه محصول: به منظور جلوگیری از جمع شدن و تغییر شکل ناشی از پس از تبلور ، محصول به طور کلی نیاز به خیساندن در آب گرم دارد.

ب - فرآیند قالب گیری تزریقی پلی اتیلن (PE)

PE ماده اولیه کریستالی با رطوبت بسیار کم است و بیش از 01/0٪ نیست ، بنابراین نیازی به خشک شدن قبل از پردازش نیست. زنجیره مولکولی PE دارای انعطاف پذیری خوب ، نیروی کم بین پیوندها ، گرانروی ذوب کم و سیالیت عالی است. بنابراین ، محصولات با دیواره نازک و با فرآیند طولانی می توانند بدون فشار زیاد در هنگام قالب گیری ، تشکیل شوند.

△ PE دارای طیف گسترده ای از میزان جمع شدگی ، مقدار جمع شدگی زیاد و جهت گیری آشکار است. میزان انقباض LDPE حدود 1.22٪ و میزان جمع شدگی HDPE حدود 1.5٪ است. بنابراین تغییر شکل و تاب خوردگی آسان است و شرایط خنک کننده قالب تأثیر زیادی در جمع شدگی دارد. بنابراین باید دمای قالب کنترل شود تا خنک سازی یکنواخت و پایدار حفظ شود.

△ PE توانایی تبلور بالایی دارد و دمای قالب تأثیر زیادی بر وضعیت تبلور قطعات پلاستیکی دارد. دمای قالب بالا ، خنک شدن ذوب آهسته ، تبلور بالای قطعات پلاستیکی و مقاومت بالا.

mel نقطه ذوب PE زیاد نیست ، اما ظرفیت حرارتی خاص آن زیاد است ، بنابراین هنوز هم در طول پلاستیک سازی باید گرمای بیشتری مصرف شود. بنابراین ، دستگاه پلاستیک سازی برای بهبود بهره وری تولید ، باید دارای قدرت گرمایی زیادی باشد.

temperature دامنه نرم شدن PE کم است و اکسیداسیون آن به راحتی انجام می شود. بنابراین باید در حین فرآیند قالب گیری از تماس بین مذاب و اکسیژن جلوگیری شود تا از کیفیت قطعات پلاستیکی کاسته نشود.

△ قطعات PE نرم و راحت جدا می شوند ، بنابراین هنگامی که قطعات پلاستیکی دارای شیارهای کم عمق هستند ، می توان آنها را به شدت از بین برد.

خاصیت مذاب PE غیر نیوتنی واضح نیست ، تغییر سرعت برشی تأثیر کمی بر ویسکوزیته دارد و تأثیر دما بر ویسکوزیته مذاب PE نیز اندک است.

elt ذوب PE سرعت خنک سازی کندی دارد ، بنابراین باید به اندازه کافی سرد شود. قالب باید سیستم خنک کننده بهتری داشته باشد.

اگر ذوب PE در حین تزریق مستقیماً از درگاه تغذیه تغذیه شود ، باید تنش افزایش یابد و انقباض ناهموار و جهت افزایش و تغییر شکل آشکار افزایش یابد ، بنابراین باید به انتخاب پارامترهای درگاه تغذیه توجه شود.

temperature دمای قالب گیری PE نسبتاً گسترده است. در حالت سیال ، کمی نوسان دما تاثیری در قالب گیری تزریقی ندارد.

△ PE دارای پایداری حرارتی خوبی است ، به طور کلی هیچ پدیده تجزیه واضحی زیر 300 درجه وجود ندارد و هیچ تاثیری بر کیفیت آن ندارد.

شرایط اصلی قالب گیری PE

دمای بشکه: دمای بشکه عمدتا به تراکم PE و اندازه دبی ذوب مربوط می شود. همچنین به نوع و عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی و شکل قطعه پلاستیکی درجه یک مربوط می شود. از آنجا که PE یک پلیمر بلوری است ، دانه های کریستال هنگام ذوب باید مقدار مشخصی گرما را جذب کنند ، بنابراین دمای بشکه باید 10 درجه بالاتر از نقطه ذوب آن باشد. برای LDPE ، دمای بشکه در 140-200 درجه سانتیگراد ، دمای بشکه HDPE در 220 درجه سانتیگراد ، حداقل مقدار در عقب لوله و حداکثر در انتهای جلو کنترل می شود.

دمای قالب: دمای قالب تأثیر زیادی در وضعیت تبلور قطعات پلاستیکی دارد. دمای قالب بالا ، تبلور ذوب بالا و مقاومت بالا ، اما میزان جمع شدگی نیز افزایش می یابد. معمولاً دمای قالب LDPE در 30 45 -45 controlled کنترل می شود ، در حالی که دمای HDPE به ترتیب 10-20 ℃ بالاتر است.

فشار تزریق: افزایش فشار تزریق برای پر شدن مذاب مفید است. از آنجا که سیالیت PE بسیار خوب است ، علاوه بر محصولات جدار نازک و باریک ، فشار تزریق کمتری باید با دقت انتخاب شود. فشار تزریق عمومی 50-100MPa است. شکل ساده است. برای قطعات پلاستیکی بزرگتر در پشت دیوار ، فشار تزریق می تواند کمتر باشد و برعکس

C. فرآیند قالب گیری تزریقی پلی وینیل کلراید (PVC)

دمای ذوب PVC در هنگام پردازش یک پارامتر فرآیند بسیار مهم است. اگر این پارامتر مناسب نباشد باعث تجزیه مواد می شود. مشخصات جریان PVC کاملاً ضعیف است و دامنه فرآیند آن بسیار باریک است.

به ویژه پردازش مواد پی وی سی با وزن مولکولی بالا دشوارتر است (این نوع مواد معمولاً باید با روان کننده به منظور بهبود خصوصیات جریان اضافه شوند) ، بنابراین معمولاً از مواد پی وی سی با وزن مولکولی کوچک استفاده می شود. میزان انقباض PVC بسیار کم است ، به طور کلی 0.2 0.2 0.6.

شرایط فرآیند قالب تزریق:

· 1. درمان خشک کردن: معمولاً به درمان خشک کردن نیاز نیست.

· 2. دمای ذوب: 185 ~ 205 ℃ دمای قالب: 20 ~ 50.

· 3. فشار تزریق: تا 1500 بار.

· 4. فشار نگه داشتن: تا 1000 بار.

· 5. سرعت تزریق: به منظور جلوگیری از تخریب مواد ، به طور کلی از سرعت تزریق قابل توجهی استفاده می شود.

· 6. دونده و دروازه: تمام گیت های معمولی قابل استفاده هستند. در صورت پردازش قطعات کوچکتر ، بهتر است از دروازه های سوزنی یا دروازه های زیر آب استفاده کنید. برای قطعات ضخیم تر ، بهتر است از گیت فن استفاده کنید. حداقل قطر دروازه سوزنی یا دروازه غوطه ور باید 1 میلی متر باشد. ضخامت دروازه فن نباید از 1 میلی متر کمتر باشد.

· 7. خواص شیمیایی و فیزیکی: PVC سخت یکی از مواد پلاستیکی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.



D. فرآیند قالب گیری تزریقی پلی استایرن (PS)

شرایط فرآیند قالب تزریق:

1. درمان خشک کردن: در صورت نگهداری نامناسب ، معمولاً به خشک کردن نیاز نیست. در صورت نیاز به خشک کردن ، شرایط خشک شدن توصیه شده 80 درجه سانتیگراد به مدت 2 تا 3 ساعت است.
2. دمای ذوب: 180 ~ 280. برای مواد مقاوم در برابر شعله ، حد بالایی 250 درجه سانتیگراد است.
3. دمای قالب: 40 ~ 50.
4. فشار تزریق: 200 ~ 600bar.
5. سرعت تزریق: استفاده از سرعت تزریق سریع توصیه می شود.
6. دونده و دروازه: از انواع گیت های معمولی می توان استفاده کرد.

E. فرایند قالب گیری تزریق ABS

مواد ABS دارای پردازش فوق العاده آسان ، ویژگی های ظاهری ، خزش کم و پایداری ابعادی عالی و مقاومت در برابر ضربه بالا هستند.

شرایط فرآیند قالب تزریق:

1. درمان خشک کردن: مواد ABS نمناک است و قبل از پردازش به خشک کردن نیاز دارد. شرایط خشک شدن توصیه شده حداقل 2 ساعت در دمای 80 ~ 90 است. دمای مواد باید کمتر از 0.1 باشد.

2. دمای ذوب: 210 ~ 280 ؛ دمای توصیه شده: 245.

3. دمای قالب: 25 ~ 70. (دمای قالب بر روی پایان قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد ، دمای پایین منجر به پایان کار می شود).

4. فشار تزریق: 500 ~ 1000bar.

5. سرعت تزریق: سرعت متوسط تا زیاد.