A. Polypropileen (PP) spuitgietproses
Die vloeibaarheid van PP vir verskillende doeleindes is heeltemal anders, en die PP-vloeitempo wat gewoonlik gebruik word, is tussen ABS en PC.
1. Plastiekverwerking
Suiwer PP is deurskynend ivoorwit en kan in verskillende kleure gekleur word. Vir PP-verf kan slegs kleur-meesterbatch op algemene spuitgietmasjiene gebruik word. Op sommige masjiene is daar onafhanklike weekmakende elemente wat die mengeffek versterk, en dit kan ook met toner gekleur word. Produkte wat buite gebruik word, word gewoonlik gevul met UV-stabilisators en koolstofswart. Die gebruiksverhouding van herwinde materiale mag nie meer as 15% wees nie, anders sal dit kragval en ontbinding en verkleuring veroorsaak. Oor die algemeen is geen spesiale droogbehandeling nodig voordat PP-spuitgietwerk gedoen word nie.
2. Keuse van spuitgietmasjien
Daar is geen spesiale vereistes vir die keuse van spuitgietmasjiene nie. Omdat PP 'n hoë kristalliniteit het. 'N Rekenaarinspuitmasjien met 'n hoër inspuitdruk en meervoudige beheer word benodig. Die klemkrag word gewoonlik bepaal op 3800t / m2 en die inspuitingsvolume is 20% -85%.
3. Mould en hek ontwerp
Die vormtemperatuur is 50-90 ℃, en die hoë vormtemperatuur word gebruik vir hoër vereistes. Die kerntemperatuur is meer as 5 ℃ laer as die holtetemperatuur, die loperdiameter is 4-7 mm, die lengte van die naaldhek is 1-1,5 mm en die deursnee kan so klein soos 0,7 mm wees.
Die lengte van die randhek is so kort as moontlik, ongeveer 0,7 mm, die diepte is die helfte van die muurdikte en die breedte is twee keer die muurdikte, en dit sal geleidelik toeneem met die lengte van die smeltvloei in die holte. Die vorm moet goed geventileer wees. Die uitlaatgat is 0,025 mm-0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Om krimpmerke te voorkom, gebruik groot en ronde spuitpunte en sirkelvormige spore, en die dikte van die ribbes moet klein wees (byvoorbeeld 50-60% van die wanddikte).
Die dikte van produkte wat van homopolymeer PP gemaak is, mag nie 3 mm oorskry nie, anders is daar borrels (dikwandprodukte kan slegs kopolymeer PP gebruik).
4. Smelttemperatuur: Die smeltpunt van PP is 160-175 ° C, en die ontbindingstemperatuur is 350 ° C, maar die temperatuurinstelling tydens die inspuitingsverwerking kan nie 275 ° C oorskry nie, en die temperatuur van die smeltgedeelte is die beste 240 ° C.
5. Inspuitingspoed: Ten einde interne spanning en vervorming te verminder, moet hoëspoedinspuiting gekies word, maar sommige grade PP en vorms is nie geskik nie (borrels en luglyne verskyn). As die patroonoppervlak met ligte en donker strepe deur die hek versprei word, is lae spoedinspuiting en hoër vormtemperatuur nodig.
6. Smelt gomdruk: 5bar smeltgomdruk kan gebruik word, en die teendruk van die tonermateriaal kan toepaslik verhoog word.
7. Spuit- en houdruk: Gebruik hoër inspuitdruk (1500-1800 bar) en houdruk (ongeveer 80% van die inspuitdruk). Skakel oor na houdruk op ongeveer 95% van die volle beroerte en gebruik 'n langer houtyd.
8. Nabehandeling van die produk: Om krimp en vervorming deur die na-kristallisasie te voorkom, moet die produk gewoonlik in warm water geweek word.
B. Poliëtileen (PE) spuitgietproses
PE is 'n kristallyne grondstof met 'n uiters lae higroskopie, nie meer as 0,01% nie, dus is dit nie nodig om te droog voordat dit verwerk word nie. PE-molekulêre ketting het goeie buigsaamheid, klein krag tussen bindings, lae smeltviskositeit en uitstekende vloeibaarheid. Daarom kan dunwandige en langprosesprodukte sonder te hoë druk tydens die vorming gevorm word.
△ PE het 'n wye verskeidenheid krimpings, groot krimpwaarde en duidelike rigtinggewendheid. Die krimpsyfer van LDPE is ongeveer 1,22%, en die krimpsyfer van HDPE is ongeveer 1,5%. Daarom is dit maklik om te vervorm en te verdraai, en verkoelingstoestande het 'n groot invloed op krimp. Daarom moet die vormtemperatuur beheer word om eenvormige en stabiele verkoeling te handhaaf.
△ PE het 'n hoë kristallisasievermoë en die temperatuur van die vorm het 'n groot invloed op die kristalliseringstoestand van plastiekonderdele. Hoë vormtemperatuur, stadige smeltverkoeling, hoë kristalliniteit van plastiekonderdele en hoë sterkte.
△ PE se smeltpunt is nie hoog nie, maar die spesifieke hittevermoë is groot, en daarom moet dit steeds meer hitte verbruik tydens plastisasie. Daarom moet die plastiseertoestel 'n groot verhittingskrag hê om die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
△ Die versagtingstemperatuur van PE is klein en die smelt is maklik om te oksideer. Daarom moet kontak tussen die smelt en suurstof soveel as moontlik tydens die vormproses vermy word om die kwaliteit van plastiekonderdele nie te verlaag nie.
△ PE-onderdele is sag en maklik om uit te demp, dus as die plastiek-onderdele vlak groewe het, kan dit sterk afgevou word.
△ Die nie-Newtonse eienskap van PE-smelt is nie duidelik nie, die verandering van skuifsnelheid het min invloed op die viskositeit en die invloed van temperatuur op PE-smeltviskositeit is ook min.
△ PE-smelt het 'n stadige afkoelsnelheid, dus moet dit voldoende afgekoel word. Die vorm moet 'n beter verkoelingstelsel hê.
As die PE-smelt direk vanaf die toevoerpoort tydens die inspuiting gevoer word, moet die spanning verhoog word en die ongelyke krimping en die rigting van die duidelike toename en vervorming moet verhoog word, dus moet aandag geskenk word aan die keuse van die voerpoortparameters.
△ Die vormtemperatuur van PE is relatief breed. In vloeibare toestand het 'n bietjie temperatuurskommeling geen invloed op die spuitgietvorming nie.
△ PE het 'n goeie termiese stabiliteit, oor die algemeen is daar geen duidelike ontledingsverskynsel onder 300 grade nie, en dit het geen invloed op die kwaliteit nie.
Die belangrikste vormtoestande van PE
Vat temperatuur: Die vat temperatuur hou hoofsaaklik verband met die digtheid van PE en die grootte van die smeltvloeitempo. Dit hou ook verband met die tipe en werkverrigting van die spuitgietmasjien en die vorm van die eersteklas plastiekonderdeel. Aangesien PE 'n kristallyne polimeer is, moet die kristalkorrels tydens die smelt 'n sekere hoeveelheid hitte absorbeer, en die temperatuur van die loop moet dus 10 grade hoër wees as die smeltpunt. Vir LDPE word die temperatuur van die loop op 140-200 ° C beheer, die temperatuur van die HDPE-loop word op 220 ° C beheer, die minimum waarde aan die agterkant van die loop en die maksimum aan die voorkant.
Vormtemperatuur: Vormtemperatuur het 'n groot invloed op die kristalliseringstoestand van plastiekonderdele. Hoë vormtemperatuur, hoë smeltkristalliniteit en hoë sterkte, maar die krimptempo sal ook toeneem. Gewoonlik word die vormtemperatuur van LDPE op 30 ℃ -45 ℃ beheer, terwyl die temperatuur van HDPE dienooreenkomstig met 10-20 higher hoër is.
Inspuitingsdruk: verhoog die inspuitdruk is voordelig vir die vul van die smelt. Omdat die vloeibaarheid van PE baie goed is, moet daar benewens dunwandige en skraal produkte ook 'n laer inspuitingsdruk gekies word. Die algemene inspuitingsdruk is 50-100MPa. Die vorm is eenvoudig. Vir groter plastiekonderdele agter die muur kan die inspuitdruk laer wees, en andersom
C. Polyvinylchloried (PVC) spuitgietproses
Die smelttemperatuur van PVC tydens verwerking is 'n baie belangrike prosesparameter. As hierdie parameter nie toepaslik is nie, sal dit materiële ontbinding veroorsaak. Die vloei-eienskappe van PVC is redelik swak en die prosesreeks is baie smal.
Veral die PVC-materiaal met 'n hoë molekulêre gewig is moeiliker om te verwerk (hierdie soort materiaal moet gewoonlik met smeermiddel bygevoeg word om die vloei-eienskappe te verbeter), dus word PVC-materiale met 'n klein molekulêre gewig gewoonlik gebruik. Die krimpsyfer van PVC is redelik laag, gewoonlik 0,2 ~ 0,6%.
Prosesomstandighede vir inspuitvorm:
· 1. Droogbehandeling: gewoonlik is geen droogbehandeling nodig nie.
. 2. Smelttemperatuur: 185 ~ 205 ℃ Vormtemperatuur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Inspuitingsdruk: tot 1500bar.
· 4. Houdruk: tot 1000 bar.
5. Spuitinspuiting: Om materiaalafbraak te voorkom, word 'n aansienlike inspuitingspoed gebruik.
6. Loper en hek: alle konvensionele hekke kan gebruik word. As u kleiner dele verwerk, is dit die beste om naaldhekke of ondergedompelde hekke te gebruik; vir dikker dele, is dit die beste om waaierhekke te gebruik. Die minimum deursnee van die naaldpunthek of die onderdeurhek moet 1 mm wees; die dikte van die waaierhek moet nie minder as 1 mm wees nie.
7. Chemiese en fisiese eienskappe: onbuigsame PVC is een van die mees gebruikte plastiese materiale.
D. Spuitgietproses van polistireen (PS)
Prosesomstandighede vir inspuitvorm:
1. Droogbehandeling: droogbehandeling is gewoonlik nie nodig nie, tensy dit verkeerd gestoor word. As droog benodig word, is die aanbevole droogtoestande 2 tot 3 uur 80 ° C.
2. Smelttemperatuur: 180 ~ 280 ℃. Vir vlamvertragende materiale is die boonste grens 250 ° C.
3. Mould temperatuur: 40 ~ 50 ℃.
4. Inspuitingsdruk: 200 ~ 600bar.
5. Inspuitingspoed: Dit word aanbeveel om 'n vinnige inspuitingspoed te gebruik.
6. Hardloper en hek: alle konvensionele hekke kan gebruik word.
E. ABS-spuitgietproses
ABS-materiaal het 'n super maklike verwerking, voorkoms eienskappe, lae kruipwerk, uitstekende dimensionele stabiliteit en hoë trefkrag.
Prosesomstandighede vir inspuitvorm:
1. Droogbehandeling: ABS-materiaal is higroskopies en benodig droogbehandeling voordat dit verwerk word. Die aanbevole droogtoestand is minstens 2 uur by 80 ~ 90 ℃. Die materiaaltemperatuur moet minder as 0,1% wees.
2. Smelttemperatuur: 210 ~ 280 ℃; aanbevole temperatuur: 245 ℃.
3. Mould temperatuur: 25 ~ 70 ℃. (Mould temperatuur sal die afwerking van plastiek onderdele beïnvloed, laer temperatuur sal lei tot laer afwerking).
4. Inspuitingsdruk: 500 ~ 1000bar.
5. Inspuitingspoed: medium tot hoë spoed.
