A. Proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng Polypropylene (PP)
Ang pagkalikido ng PP para sa iba't ibang mga layunin ay magkakaiba, at ang rate ng daloy ng PP na karaniwang ginagamit ay nasa pagitan ng ABS at PC.
1. Pagproseso ng plastik
Ang Puro PP ay translucent na puti na garing at maaaring tinain sa iba't ibang kulay. Para sa pagtitina ng PP, tanging ang masterbatch ng kulay lamang ang maaaring magamit sa pangkalahatang mga machine sa paghuhulma ng iniksyon. Sa ilang mga makina, may mga independiyenteng mga elemento ng plasticizing na nagpapalakas sa epekto ng paghahalo, at maaari din sila makulay sa toner. Ang mga produktong ginagamit sa labas ay karaniwang puno ng UV stabilizers at carbon black. Ang ratio ng paggamit ng mga recycled na materyales ay hindi dapat lumagpas sa 15%, kung hindi man ay magdulot ito ng pagbagsak ng lakas at pagkabulok at pagkawalan ng kulay. Pangkalahatan, walang kinakailangang espesyal na paggamot sa pagpapatayo bago ang paghulma ng iniksyon ng PP.
2. Pagpili ng iniksyon paghuhulma machine
Walang mga espesyal na kinakailangan para sa pagpili ng mga injection molding machine. Dahil ang PP ay may mataas na crystallinity. Ang isang computer injection moulding machine na may mas mataas na presyon ng iniksyon at multi-stage control ay kinakailangan. Ang puwersa ng clamping ay karaniwang natutukoy sa 3800t / m2, at ang dami ng iniksyon ay 20% -85%.
3. Disenyo ng amag at gate
Ang temperatura ng amag ay 50-90 ℃, at ang mataas na temperatura ng amag ay ginagamit para sa mas mataas na mga kinakailangan sa laki. Ang pangunahing temperatura ay higit sa 5 ℃ mas mababa kaysa sa temperatura ng lukab, ang lapad ng runner ay 4-7mm, ang haba ng karayom ng gate ay 1-1.5mm, at ang diameter ay maaaring kasing liit ng 0.7mm.
Ang haba ng gate ng gilid ay kasing liit hangga't maaari, mga 0.7mm, ang lalim ay kalahati ng kapal ng dingding, at ang lapad ay dalawang beses ang kapal ng dingding, at unti-unting tataas sa haba ng matunaw na daloy sa lukab. Ang amag ay dapat magkaroon ng mahusay na paglalagay ng hangin. Ang butas ng vent ay may malalim na 0.025mm-0.038mm at makapal na 1.5mm. Upang maiwasan ang mga marka ng pag-urong, gumamit ng malaki at bilog na mga nozel at pabilog na mga runner, at ang kapal ng mga tadyang ay dapat na maliit (Halimbawa, 50-60% ng kapal ng pader).
Ang kapal ng mga produktong gawa sa homopolymer PP ay hindi dapat lumagpas sa 3mm, kung hindi man ay magkakaroon ng mga bula (ang mga makapal na produkto ng dingding ay maaari lamang gumamit ng copolymer PP).
4. Temperatura ng pagkatunaw: Ang natutunaw na punto ng PP ay 160-175 ° C, at ang temperatura ng agnas ay 350 ° C, ngunit ang setting ng temperatura sa panahon ng pagproseso ng iniksyon ay hindi maaaring lumagpas sa 275 ° C, at ang temperatura ng seksyon ng pagkatunaw ay pinakamahusay na 240 ° C.
5. Bilis ng pag-iniksyon: Upang mabawasan ang panloob na stress at pagpapapangit, dapat mapili ang mataas na bilis na iniksyon, ngunit ang ilang mga marka ng PP at hulma ay hindi angkop (lilitaw ang mga bula at linya ng hangin). Kung ang naka-pattern na ibabaw ay lilitaw na may ilaw at madilim na mga guhit na nagkakalat ng gate, kinakailangan ang mababang bilis na pag-iniksyon at mas mataas na temperatura ng amag.
6. Natutunaw na presyon ng likod na malagkit: maaaring magamit ang presyon ng likod na malagkit na 5bar, at ang presyon sa likod ng materyal na toner ay maaaring naaangkop na nadagdagan.
7. Presyon ng pag-iniksyon at paghawak: Gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon (1500-1800bar) at presyon ng paghawak (halos 80% ng presyon ng iniksyon). Lumipat sa presyon ng paghawak sa halos 95% ng buong stroke at gumamit ng mas mahabang oras ng paghawak.
8. Post-treatment ng produkto: Upang maiwasan ang pag-urong at pagpapapangit na dulot ng post-crystallization, ang produkto sa pangkalahatan ay kailangang ibabad sa mainit na tubig.
B. proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng Polyethylene (PE)
Ang PE ay isang mala-mala-kristal na hilaw na materyal na may labis na mababang hygroscopicity, hindi hihigit sa 0.01%, kaya't hindi na kailangan ng pagpapatayo bago iproseso. Ang PE chain ng molekula ay may mahusay na kakayahang umangkop, maliit na puwersa sa pagitan ng mga bono, mababang pagkatunaw ng lapot, at mahusay na pagkalikido. Samakatuwid, ang mga produktong manipis na pader at pang-proseso ay maaaring mabuo nang walang masyadong mataas na presyon sa panahon ng paghubog.
△ Ang PE ay may malawak na hanay ng rate ng pag-urong, malaking halaga ng pag-urong, at halatang direksyon. Ang rate ng pag-urong ng LDPE ay halos 1.22%, at ang rate ng pag-urong ng HDPE ay halos 1.5%. Samakatuwid, madali itong magpapangit at kumiwal, at ang mga kondisyon ng paglamig ng amag ay may malaking impluwensya sa pag-urong. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ay dapat na kontrolin upang mapanatili ang pare-pareho at matatag na paglamig.
△ Ang PE ay may mataas na kakayahan sa pagkikristal, at ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa kondisyon ng pagkikristal ng mga bahagi ng plastik. Mataas na temperatura ng amag, mabagal na matunaw na paglamig, mataas na crystallinity ng mga plastik na bahagi, at mataas na lakas.
△ Ang natutunaw na punto ng PE ay hindi mataas, ngunit ang tiyak na kapasidad ng init na ito ay malaki, kaya't kailangan pa nitong ubusin ang mas maraming init sa panahon ng paggawa ng plastic. Samakatuwid, ang aparatong plasticizing ay kinakailangan upang magkaroon ng isang malaking kapangyarihan sa pag-init upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
△ Ang paglambot ng saklaw ng temperatura ng PE ay maliit, at ang pagkatunaw ay madaling mai-oxidize. Samakatuwid, ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng pagkatunaw at oxygen ay dapat na iwasan hangga't maaari sa panahon ng proseso ng paghulma, upang hindi mabawasan ang kalidad ng mga plastik na bahagi.
△ Ang mga bahagi ng PE ay malambot at madaling i-demold, kaya't kapag ang mga bahagi ng plastik ay may mababaw na mga uka, maaari silang ma-demold ng malakas.
△ Ang di-Newtonian na pagmamay-ari ng natunaw ng PE ay hindi halata, ang pagbabago ng shear rate ay may kaunting impluwensya sa lapot, at ang impluwensya ng temperatura sa PE na natunaw na lapot ay kaunti din.
△ Ang PE matunaw ay may mabagal na rate ng paglamig, kaya dapat itong cool na sapat. Ang amag ay dapat magkaroon ng isang mas mahusay na paglamig system.
Kung ang natutunaw na PE ay direktang pinakain mula sa feed port habang iniksyon, dapat dagdagan ang stress at ang hindi pantay na pag-urong at ang direksyon ng halatang pagtaas at pagpapapangit ay dapat na dagdagan, kaya dapat bigyang pansin ang pagpili ng mga parameter ng feed port.
△ Ang temperatura ng paghulma ng PE ay medyo malawak. Sa likidong estado, ang isang maliit na pagbagu-bago ng temperatura ay walang epekto sa paghulma ng iniksyon.
△ Ang PE ay may mahusay na katatagan ng thermal, sa pangkalahatan ay walang halatang pagkabulok na kababalaghan sa ibaba 300 degree, at wala itong epekto sa kalidad.
Ang pangunahing kondisyon sa paghuhulma ng PE
Temperatura ng bariles: Ang temperatura ng bariles ay pangunahing nauugnay sa density ng PE at sa laki ng natunaw na rate ng daloy. Nauugnay din ito sa uri at pagganap ng injection molding machine at ang hugis ng unang-klase na bahagi ng plastik. Dahil ang PE ay isang mala-kristal na polimer, ang mga butil ng kristal ay kailangang tumanggap ng isang tiyak na halaga ng init sa panahon ng pagkatunaw, kaya ang temperatura ng bariles ay dapat na 10 degree mas mataas kaysa sa natutunaw na punto nito. Para sa LDPE, ang temperatura ng bariles ay kinokontrol sa 140-200 ° C, ang temperatura ng HDPE bariles ay kinokontrol sa 220 ° C, ang minimum na halaga sa likuran ng bariles at ang maximum sa harap na dulo.
Temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa kondisyon ng pagkikristal ng mga bahagi ng plastik. Mataas na temperatura ng amag, mataas na natunaw na crystallinity at mataas na lakas, ngunit ang rate ng pag-urong ay tataas din. Karaniwan ang temperatura ng amag ng LDPE ay kinokontrol sa 30 ℃ -45 ℃, habang ang temperatura ng HDPE ay tumutugma nang mas mataas ng 10-20 ℃.
Presyon ng iniksyon: Ang pagdaragdag ng presyon ng iniksyon ay kapaki-pakinabang sa pagpuno ng natutunaw. Dahil ang pagkalikido ng PE ay napakahusay, bilang karagdagan sa mga manipis na pader at payat na mga produkto, ang isang mas mababang presyon ng iniksyon ay dapat na maingat na mapili. Ang pangkalahatang presyon ng iniksyon ay 50-100MPa. Ang hugis ay simple. Para sa mas malaking mga bahagi ng plastik sa likod ng dingding, ang presyon ng iniksyon ay maaaring mas mababa, at kabaliktaran
C. proseso ng paghuhulma ng iniksyon sa polyvinyl chloride (PVC)
Ang temperatura ng pagkatunaw ng PVC sa panahon ng pagproseso ay isang napakahalagang parameter ng proseso. Kung ang parameter na ito ay hindi naaangkop, magdudulot ito ng materyal na agnas. Ang mga katangian ng daloy ng PVC ay medyo mahirap, at ang saklaw ng proseso nito ay napakikitid.
Lalo na ang mataas na molekular na timbang na materyal ng PVC ay mas mahirap iproseso (ang ganitong uri ng materyal na karaniwang kailangang idagdag na may pampadulas upang mapabuti ang mga katangian ng daloy), kaya't karaniwang ginagamit ang mga materyal na PVC na may maliit na bigat na molekular. Ang rate ng pag-urong ng PVC ay medyo mababa, sa pangkalahatan 0.2 ~ 0.6%.
Mga kondisyon ng proseso ng amag ng iniksyon:
· 1. Paggamot sa pagpapatayo: karaniwang walang kinakailangang paggamot sa pagpapatayo.
· 2. Temperatura ng pagkatunaw: 185 ~ 205 ℃ Temperatura ng amag: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Presyon ng pag-iniksyon: hanggang sa 1500bar.
· 4. Holding pressure: hanggang sa 1000 bar.
· 5. Bilis ng pag-iniksyon: Upang maiwasan ang pagkasira ng materyal, karaniwang ginagamit ang isang malaking bilis ng pag-iniksyon.
· 6. Runner at gate: maaaring magamit ang lahat ng maginoo na pintuan. Kung pinoproseso ang mas maliliit na bahagi, mas mainam na gumamit ng mga pinturang karayom-point o mga nakalubog na gate; para sa mas makapal na bahagi, pinakamahusay na gumamit ng mga fan gate. Ang minimum na diameter ng needle-point gate o ang lubog na gate ay dapat na 1mm; ang kapal ng fan gate ay hindi dapat mas mababa sa 1mm.
· 7. Mga katangian ng kemikal at pisikal: Ang matibay na PVC ay isa sa mga pinakalawak na ginamit na materyal na plastik.
D. Proseso sa paghuhulma ng iniksyon sa polystyrene (PS)
Mga kondisyon ng proseso ng amag ng iniksyon:
1. Paggamot sa pagpapatayo: Maliban kung nakaimbak nang hindi wasto, karaniwang hindi kinakailangan ang paggamot sa pagpapatayo. Kung kinakailangan ang pagpapatayo, ang inirekumendang mga kondisyon ng pagpapatayo ay 80 ° C sa loob ng 2 hanggang 3 oras.
2. Temperatura ng pagkatunaw: 180 ~ 280 ℃. Para sa mga materyales na retardant ng apoy, ang itaas na limitasyon ay 250 ° C.
3. Temperatura ng amag: 40 ~ 50 ℃.
4. Presyon ng iniksyon: 200 ~ 600bar.
5. Bilis ng iniksyon: Inirerekumenda na gumamit ng isang mabilis na bilis ng pag-iniksyon.
6. Runner at gate: Lahat ng maginoo na uri ng mga gate ay maaaring gamitin.
E. proseso ng paghulma ng iniksyon sa ABS
Ang materyal ng ABS ay may napakadaling pagproseso, mga katangian ng hitsura, mababang kilabot at mahusay na dimensional na katatagan at lakas ng mataas na epekto.
Mga kondisyon ng proseso ng amag ng iniksyon:
1. Paggamot sa pagpapatayo: Ang materyal ng ABS ay hygroscopic at nangangailangan ng paggamot sa pagpapatayo bago iproseso. Ang inirekumendang kondisyon ng pagpapatayo ay hindi bababa sa 2 oras sa 80 ~ 90 ℃. Ang materyal na temperatura ay dapat na mas mababa sa 0.1%.
2. Temperatura ng pagkatunaw: 210 ~ 280 ℃; inirekumendang temperatura: 245 ℃.
3. Temperatura ng amag: 25 ~ 70 ℃. (Ang temperatura ng amag ay makakaapekto sa pagtatapos ng mga bahagi ng plastik, ang mas mababang temperatura ay hahantong sa mas mababang pagtatapos).
4. Presyon ng iniksyon: 500 ~ 1000bar.
5. Bilis ng iniksyon: katamtaman hanggang sa mataas na bilis.
