A. Polypropyleenin (PP) ruiskupuristusprosessi
PP: n juoksevuus eri tarkoituksiin on melko erilainen, ja yleensä käytetty PP: n virtausnopeus on ABS: n ja PC: n välillä.
1. Muovin käsittely
Pure PP on läpikuultava norsunluunvalkoinen ja voidaan värjätä useilla väreillä. PP-värjäyksessä vain ruiskuvalukoneissa voidaan käyttää vain väripäällystettä. Joissakin koneissa on itsenäisiä plastisoivia elementtejä, jotka vahvistavat sekoitusvaikutusta, ja ne voidaan myös värjätä väriaineella. Ulkona käytettävät tuotteet ovat yleensä täynnä UV-stabilointiaineita ja hiilimustaa. Kierrätettyjen materiaalien käyttöaste ei saisi ylittää 15%, muuten se aiheuttaa lujuuden laskua, hajoamista ja värimuutoksia. Yleensä mitään erityistä kuivauskäsittelyä ei tarvita ennen PP-ruiskuvalua.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
Ruiskuvalukoneiden valinnalle ei ole erityisiä vaatimuksia. Koska PP: llä on korkea kiteisyys. Tarvitaan tietokoneiden ruiskuvalukone, jolla on korkeampi ruiskutuspaine ja monivaiheinen ohjaus. Kiinnitysvoima määritetään yleensä pitoisuudella 3800 t / m2 ja ruiskutustilavuus on 20% -85%.
3. Muotin ja portin suunnittelu
Muotin lämpötila on 50-90 ℃, ja korkeaa muotin lämpötilaa käytetään suurempiin kokovaatimuksiin. Sisälämpötila on yli 5 ℃ matalampi kuin ontelon lämpötila, juoksijan halkaisija on 4-7 mm, neulan portin pituus on 1-1,5 mm ja halkaisija voi olla niin pieni kuin 0,7 mm.
Reunaportin pituus on mahdollisimman lyhyt, noin 0,7 mm, syvyys on puolet seinämän paksuudesta ja leveys on kaksinkertainen seinämän paksuuteen, ja se kasvaa vähitellen ontelossa olevan sulavirran pituuden myötä. Muotilla on oltava hyvä tuuletus. Tuuletusreikä on 0,025 - 0,038 mm syvä ja 1,5 mm paksu. Kutistemerkkien välttämiseksi käytä suuria ja pyöreitä suuttimia ja pyöreitä kiskoja, ja kylkiluiden paksuuden tulee olla pieni (esimerkiksi 50-60% seinämän paksuudesta).
Homopolymeeri PP: stä valmistettujen tuotteiden paksuuden ei tulisi ylittää 3 mm, muuten siinä on kuplia (paksut seinätuotteet voivat käyttää vain kopolymeeri PP: tä).
4. Sulamislämpötila: PP: n sulamispiste on 160-175 ° C ja hajoamislämpötila on 350 ° C, mutta lämpötila-asetus injektiokäsittelyn aikana ei voi ylittää 275 ° C, ja sulatusosan lämpötila on paras 240 ° C.
5. Ruiskutusnopeus: Sisäisen rasituksen ja muodonmuutosten vähentämiseksi on valittava nopea ruiskutus, mutta jotkut PP- ja muottilaadut eivät sovi (kuplia ja ilmalinjoja ilmestyy). Jos kuviollinen pinta ilmestyy portin hajauttamilla vaaleilla ja tummilla raidoilla, tarvitaan hitaan ruiskutuksen ja korkeamman muotin lämpötilan.
6. Sulatteen liiman vastapaine: voidaan käyttää 5 baarin sulateliiman vastapainetta ja väriainemateriaalin vastapainetta voidaan lisätä sopivasti.
7. Ruiskutus- ja pitopaine: Käytä korkeampaa ruiskutuspaineita (1500-1800 bar) ja pitopaineita (noin 80% ruiskutuspaineesta). Vaihda pitopaineeseen noin 95%: lla täydestä iskusta ja käytä pidempää pitoaikaa.
8. Tuotteen jälkikäsittely: Jälkikiteytymisen aiheuttaman kutistumisen ja muodonmuutosten estämiseksi tuote on yleensä liotettava kuumaan veteen.
B.Polyeteenin (PE) ruiskupuristusprosessi
PE on kiteinen raaka-aine, jonka hygroskooppisuus on erittäin alhainen, korkeintaan 0,01%, joten kuivattamista ei tarvitse ennen käsittelyä. PE-molekyyliketjulla on hyvä joustavuus, pieni voima sidosten välillä, matala sulaviskositeetti ja erinomainen juoksevuus. Siksi ohutseinäiset ja pitkäprosessituotteet voidaan muodostaa ilman liian suurta painetta muovauksen aikana.
△ PE: llä on laaja kutistumisaste, suuri kutistumisarvo ja ilmeinen suunta. LDPE: n kutistumisaste on noin 1,22% ja HDPE: n kutistumisaste on noin 1,5%. Siksi se on helppo muodostaa ja loimi, ja muotin jäähdytysolosuhteilla on suuri vaikutus kutistumiseen. Siksi muotin lämpötilaa tulisi säätää tasaisen ja vakaan jäähdytyksen ylläpitämiseksi.
△ PE: llä on korkea kiteytymiskyky ja muotin lämpötilalla on suuri vaikutus muoviosien kiteytymisolosuhteisiin. Korkea muottilämpötila, hidas sulanjäähdytys, muoviosien korkea kiteisyys ja suuri lujuus.
△ PE: n sulamispiste ei ole korkea, mutta sen ominaislämpökapasiteetti on suuri, joten sen on silti kulutettava enemmän lämpöä plastisoinnin aikana. Siksi plastisointilaitteella vaaditaan suuri lämmitysteho tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
PE PE: n pehmenemislämpötila-alue on pieni ja sula on helppo hapettaa. Siksi sulan ja hapen kosketusta tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista muovausprosessin aikana, jotta muoviosien laatu ei heikentyisi.
△ PE-osat ovat pehmeitä ja helposti purettavissa, joten kun muoviosissa on matalat urat, ne voidaan purkaa voimakkaasti.
PE PE-sulan ei-newtonilainen ominaisuus ei ole ilmeinen, leikkausnopeuden muutoksella on vain vähän vaikutusta viskositeettiin ja lämpötilan vaikutus PE-sulan viskositeettiin on myös pieni.
△ PE-sulan jäähdytysnopeus on hidas, joten se on jäähdytettävä riittävästi. Muotissa tulisi olla parempi jäähdytysjärjestelmä.
Jos PE-sulatetta syötetään suoraan syöttöaukosta ruiskutuksen aikana, jännitystä tulisi lisätä ja epätasaista kutistumista sekä ilmeisen kasvun ja muodonmuutoksen suuntaa tulisi lisätä, joten on kiinnitettävä huomiota syöttöaukon parametrien valintaan.
PE PE: n muovauslämpötila on suhteellisen korkea. Nestemäisessä tilassa pienellä lämpötilan vaihtelulla ei ole vaikutusta ruiskupuristukseen.
△ PE: llä on hyvä lämpöstabiilisuus, yleensä ei ole ilmeistä hajoamisilmiötä alle 300 astetta, eikä sillä ole vaikutusta laatuun.
PE: n tärkeimmät muovausolosuhteet
Tynnyrin lämpötila: Tynnyrin lämpötila liittyy pääasiassa PE: n tiheyteen ja sulavirran nopeuteen. Se liittyy myös ruiskuvalukoneen tyyppiin ja suorituskykyyn sekä ensiluokkaisen muoviosan muotoon. Koska PE on kiteinen polymeeri, kidejyvien on absorboitava tietty määrä lämpöä sulamisen aikana, joten tynnyrin lämpötilan tulisi olla 10 astetta korkeampi kuin sen sulamispiste. LDPE: n osalta tynnyrin lämpötilaa säädetään 140-200 ° C: ssa, HDPE-tynnyrin lämpötilaa säädetään 220 ° C: ssa, pienin arvo tynnyrin takana ja suurin etupäässä.
Muottilämpötila: Muottilämpötilalla on suuri vaikutus muoviosien kiteytymisolosuhteisiin. Korkea muottilämpötila, korkea sulakiteisyys ja suuri lujuus, mutta kutistumisnopeus myös kasvaa. Yleensä LDPE: n muotin lämpötilaa säädetään 30 ℃ -45 ℃, kun taas HDPE: n lämpötila on vastaavasti 10-20 ℃ korkeampi.
Ruiskutuspaine: Ruiskutuspaineen nostaminen on hyödyllistä sulan täyttymiselle. Koska PE: n juoksevuus on erittäin hyvä, ohutseinäisten ja hoikkien tuotteiden lisäksi tulisi valita huolellisesti alempi ruiskutuspaine. Yleinen ruiskutuspaine on 50-100MPa. Muoto on yksinkertainen. Suuremmille muoviosille seinän takana ruiskutuspaine voi olla pienempi ja päinvastoin
C. Polyvinyylikloridin (PVC) ruiskupuristusprosessi
PVC: n sulamislämpötila käsittelyn aikana on erittäin tärkeä prosessin parametri. Jos tämä parametri ei ole sopiva, se aiheuttaa materiaalin hajoamista. PVC: n virtausominaisuudet ovat melko heikot, ja sen prosessialue on hyvin kapea.
Varsinkin suuren molekyylipainon omaavaa PVC-materiaalia on vaikeampaa käsitellä (tällainen materiaali on yleensä lisättävä voiteluaineella virtausominaisuuksien parantamiseksi), joten yleensä käytetään pienen molekyylipainon omaavia PVC-materiaaleja. PVC: n kutistumisaste on melko pieni, yleensä 0,2 - 0,6%.
Ruiskupuristusprosessin olosuhteet:
· 1. Kuivauskäsittely: yleensä kuivauskäsittelyä ei tarvita.
· 2. Sulamislämpötila: 185 ~ 205 ℃ Muottilämpötila: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Ruiskutuspaine: enintään 1500 bar.
· 4. Pitopaine: enintään 1000 bar.
· 5. Ruiskutusnopeus: Materiaalin hajoamisen välttämiseksi käytetään yleensä huomattavaa ruiskutusnopeutta.
· 6. Juoksija ja portti: kaikkia perinteisiä portteja voidaan käyttää. Pienempien osien käsittelyssä on parasta käyttää neulapisteportteja tai upotettuja portteja; paksummissa osissa on parasta käyttää tuulettimen portteja. Neulakärkiportin tai upotetun portin halkaisijan tulee olla vähintään 1 mm; tuulettimen portin paksuuden ei tulisi olla alle 1 mm.
· 7. Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet: Jäykkä PVC on yksi yleisimmin käytetyistä muovimateriaaleista.
D. Ruiskupuristusprosessi polystyreenistä (PS)
Ruiskupuristusprosessin olosuhteet:
1. Kuivauskäsittely: Kuivauskäsittelyä ei yleensä tarvita, ellei sitä säilytetä väärin. Jos kuivaus on tarpeen, suositeltavat kuivausolosuhteet ovat 80 ° C 2-3 tuntia.
2. Sulamislämpötila: 180 ~ 280 ℃. Paloa hidastavien materiaalien yläraja on 250 ° C.
3. homeen lämpötila: 40 ~ 50 ℃.
4. Ruiskutuspaine: 200 ~ 600 bar.
5. Injektionopeus: On suositeltavaa käyttää nopeaa ruiskutusnopeutta.
6. Juoksija ja portti: Kaikkia perinteisiä portteja voidaan käyttää.
ABS-ruiskupuristusprosessi
ABS-materiaalilla on erittäin helppo käsitellä, ulkonäköominaisuudet, matala viruminen ja erinomainen mittastabiilisuus ja korkea iskulujuus.
Ruiskupuristusprosessin olosuhteet:
1. Kuivauskäsittely: ABS-materiaali on hygroskooppista ja vaatii kuivauskäsittelyä ennen käsittelyä. Suositeltava kuivausolosuhde on vähintään 2 tuntia lämpötilassa 80 ~ 90 ℃. Materiaalin lämpötilan tulisi olla alle 0,1%.
2. Sulamislämpötila: 210 ~ 280 ℃; suositeltu lämpötila: 245 ℃.
3. muotin lämpötila: 25 ~ 70 ℃. (Muotin lämpötila vaikuttaa muoviosien viimeistelyyn, alempi lämpötila johtaa alempaan pintaan).
4. Ruiskutuspaine: 500 ~ 1000 bar.
5. Ruiskutusnopeus: keskinopeus tai suuri nopeus.
