A. Injektyfoarmproses fan polypropyleen (PP)
De fluiditeit fan PP foar ferskate doelen is heul oars, en de PP-streamsnelheid dy't algemien wurdt brûkt is tusken ABS en PC.
1. Plestik ferwurkjen
Pure PP is trochsichtich ivoarwyt en kin yn ferskate kleuren wurde ferve. Foar PP-ferve kin allinich kleur masterbatch wurde brûkt op algemiene ynjeksjefoarmmasines. Op guon masines binne d'r ûnôfhinklike plastifisearjende eleminten dy't it mingeffekt fersterkje, en se kinne ek wurde ferve mei toner. Produkten dy't bûten wurde brûkt, binne oer it algemien fol mei UV-stabilisatoren en koalstofswart. De gebrûksferhâlding fan recycled materialen moat net mear wêze dan 15%, oars sil it sterkte falle en ûntbining en ferkleuring feroarsaakje. Oer it algemien is gjin spesjale droege behanneling nedich foardat PP-ynjeksje giet.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasjine
D'r binne gjin spesjale easken foar de seleksje fan ynjeksjefoarmmasines. Om't PP hege kristalliniteit hat. In kompjûter spuitgietmasjine mei hegere ynjeksje druk en mearstappige kontrôle is fereaske. De klemmende krêft wurdt algemien bepaald op 3800t / m2, en it ynjeksje-folume is 20% -85%.
3. Foarm- en poarte-ûntwerp
De maltemperatuer is 50-90 ℃, en de hege maltemperatuer wurdt brûkt foar de easken foar hegere grutte. De kearntemperatuer is mear dan 5 ℃ leger dan de holtetemperatuer, de trochlopende diameter is 4-7mm, de lingte fan 'e naaldpoarte is 1-1,5mm, en de diameter kin sa lyts wêze as 0,7mm.
De lingte fan 'e rânepoarte is sa koart mooglik, sawat 0,7 mm, de djipte is de helte fan' e muurdikte, en de breedte is twa kear de muorre dikte, en it sil stadichoan tanimme mei de lingte fan 'e smeltstream yn' e holte. De mal moat goed ûntlûke. It fentilaasjegat is 0,025 mm-0,038 mm djip en 1,5 mm dik. Om krimpmerken te foarkommen, brûk grutte en rûne sproeiers en sirkulêre runners, en de dikte fan 'e ribben moat lyts wêze (Bygelyks 50-60% fan' e muurdikte).
De dikte fan produkten makke fan homopolymer PP moat net mear dan 3mm wêze, oars sille d'r bubbels wêze (dikke muorreprodukten kinne allinich copolymer PP brûke).
4. Smeltemperatuer: It smeltpunt fan PP is 160-175 ° C, en de ûntbiningstemperatuer is 350 ° C, mar de temperatuer ynstelling by ynjeksje ferwurkjen kin net mear dan 275 ° C, en de temperatuer fan 'e smeltende seksje is it bêste 240 ° C.
5. Injeksjesnelheid: Om ynterne stress en ferfoarming te ferminderjen, moatte ynjeksje mei hege snelheid wurde selekteare, mar guon soarten PP en mallen binne net geskikt (bellen en loftlinen ferskine). As it patroaneare oerflak ferskynt mei ljochte en donkere strepen ferspraat troch de poarte, binne ynjeksje mei lege snelheid en hegere maltemperatuer nedich.
6. Melt lijm efterdruk: 5bar melt lijm efterdruk kin brûkt wurde, en de efterdruk fan it tonermateriaal kin passend wurde ferhege.
7. Ynjeksje en hâlden druk: Brûk hegere ynjeksje druk (1500-1800bar) en hâlden druk (sawat 80% fan 'e ynjeksje druk). Oerskeakelje nei hâlden fan druk op sawat 95% fan 'e folsleine beroerte en brûk in langere hâldtiid.
8. Postbehandeling fan it produkt: Om de krimp en ferfoarming te foarkommen feroarsake troch de neikristallisaasje, moat it produkt oer it algemien wiet wurde yn hyt wetter.
B. Injektyfoarmproses fan polyetyleen (PE)
PE is in kristallijn grûnstof mei ekstreem lege hygroskopisiteit, net mear dan 0,01%, dus is d'r gjin ferlet fan droegjen foar ferwurking. PE-molekulêre keatling hat goede fleksibiliteit, lytse krêft tusken bannen, lege melt viskositeit, en poerbêste fluiditeit. Dêrom kinne dunwandige en lange prosesprodukten wurde foarme sûnder te hege druk by it foarmjen.
△ PE hat in breed oanbod fan krimprate, grutte krimpwearde, en foar de hân lizzende rjochting. De krimp fan LDPE is sawat 1.22%, en de krimp fan HDPE is sawat 1.5%. Dêrom is it maklik te ferfoarmjen en te ferwikseljen, en skimmelskoelingbetingsten hawwe in grutte ynfloed op krimp. Dêrom moat de maltemperatuer wurde regele om unifoarme en stabile koeling te behâlden.
△ PE hat hege kristallisaasjefeardigens, en de temperatuer fan 'e mal hat in grutte ynfloed op' e kristallisaasjetoestân fan plestik dielen. Hege maltemperatuer, stadige meltkoeling, hege kristalliniteit fan plastike dielen, en hege krêft.
Melt It smeltpunt fan PE is net heech, mar de spesifike waarmtekapasiteit is grut, dus it moat noch mear waarmte konsumearje by plastifikaasje. Dêrom is it plastisearjende apparaat nedich om in grutte ferwaarmingskrêft te hawwen om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
△ It ferwiderjende temperatuerberik fan PE is lyts, en de melt is maklik te oksidearjen. Dêrom moat kontakt tusken de melt en soerstof safolle mooglik wurde foarkommen tidens it foarmproses, om de kwaliteit fan plastike dielen net te ferminderjen.
△ PE-ûnderdielen binne sêft en maklik te ûntmanteljen, dus as de plestik ûnderdielen ûndjippe groeven hawwe, kinne se sterk ûntmantele wurde.
△ It net-Newtoniaanske eigendom fan PE-melt is net fanselssprekkend, de feroaring fan skuorrate hat net folle ynfloed op viskositeit, en de ynfloed fan temperatuer op PE-melt-viskositeit is ek lyts.
△ PE-melt hat in stadige koelingssnelheid, dus it moat genôch wurde koele. De mal moat in better koelsysteem hawwe.
As de PE-melt direkt wurdt ynfierd fan 'e feedpoarte by ynjeksje, moat de spanning wurde ferhege en moatte de unjildige krimp en de rjochting fan' e foar de hân lizzende ferheging en ferfoarming wurde ferhege, dus moat oandacht bestege wurde oan 'e seleksje fan' e feedportparameters.
De foarmtemperatuer fan PE is relatyf breed. Yn 'e floeibere steat hat in bytsje temperatuerfluktuaasje gjin effekt op ynjeksjefoarming.
△ PE hat goede thermyske stabiliteit, oer it algemien is d'r gjin dúdlike ûntbiningferskynsel ûnder 300 graden, en it hat gjin effekt op 'e kwaliteit.
De wichtichste moldingsbetingsten fan PE
Vattemperatuer: De toneltemperatuer is benammen relatearre oan de tichtheid fan PE en de grutte fan 'e smeltstream. It is ek relatearre oan it type en de prestaasjes fan 'e ynjeksjefoarmmasjine en de foarm fan it plestik diel fan' e earste klasse. Sûnt PE in kristallijn polymear is, moatte de kristalkorrels in bepaalde hoemannichte opnimme by it smelten, sadat de toneltemperatuer 10 graden heger moat wêze dan it smeltpunt. Foar LDPE wurdt de temperatuer fan 'e loop kontroleare op 140-200 ° C, de temperatuer fan' e HDPE-loop wurdt kontroleare op 220 ° C, de minimale wearde oan 'e efterkant fan' e loop en de maksimum oan 'e foarkant.
Moldemperatuer: Moldemperatuer hat in grutte ynfloed op 'e kristallisaasje-tastân fan plestik dielen. Hege mal temperatuer, hege melt kristalliniteit en hege krêft, mar de krimp taryf sil ek tanimme. Meastentiids wurdt de maltemperatuer fan LDPE kontroleare op 30 ℃ -45 ℃, wylst de temperatuer fan HDPE oerienkommende heger is mei 10-20 ℃.
Ynjeksjedruk: It ferheegjen fan de ynjeksje-druk is geunstich foar it ynfoljen fan de melt. Om't de fluiditeit fan PE heul goed is, moat neist dunwandige en slanke produkten, in legere ynjeksjedruk mei soarch wurde selekteare. De algemiene ynjeksje-druk is 50-100MPa. De foarm is ienfâldich. Foar gruttere plestik ûnderdielen efter de muorre kin de ynjeksje druk leger wêze, en oarsom
C. Injeksjeproses foar polyvinylchloride (PVC)
De smeltemperatuer fan PVC by it ferwurkjen is in heul wichtige prosesparameter. As dizze parameter net passend is, sil it materiaal ûntbining feroarsaakje. De streamkeigenskippen fan PVC binne frij min, en it prosesberik is heul smel.
Benammen it PVC-materiaal mei hege molekulêre gewicht is lestiger te ferwurkjen (dit soarte materiaal moat normaal tafoege wurde mei smeermiddel om de streamkeigenskippen te ferbetterjen), sadat PVC-materialen mei lyts molekulêr gewicht normaal wurde brûkt. It krimppersintaazje fan PVC is frij leech, oer it algemien 0,2 ~ 0,6%.
Prosesbetingsten foar ynjeksjefoarm:
· 1. Droege behanneling: normaal is gjin droege behanneling nedich.
· 2. Smeltemperatuer: 185 ~ 205, Moldemperatuer: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Ynjeksjedruk: oant 1500bar.
· 4. Hâlddruk: oant 1000 bar.
· 5. Injeksjesnelheid: Om degradaasje fan materiaal te foarkommen wurdt algemien in flinke ynjeksjesnelheid brûkt.
· 6. Loper en poarte: alle konvinsjonele poarten kinne brûkt wurde. As it ferwurkjen fan lytsere ûnderdielen, is it it bêste om naaldpoartepoorten as ûnderdompele poarten te brûken; foar dikker ûnderdielen is it it bêste om fanpoarte te brûken. De minimale diameter fan 'e naaldpuntpoarte as de ûnderstrûpte poarte moat 1mm wêze; de dikte fan 'e lofterpoarte moat net minder dan 1mm wêze.
· 7. Gemyske en fysike eigenskippen: Stevige PVC is ien fan 'e meast brûkte plastyske materialen.
D. Spuitgietproses foar polystyreen (PS)
Prosesbetingsten foar ynjeksjefoarm:
1. Drogebehandeling: Behalven as ferkeard opslein, is droege behanneling normaal net fereaske. As drogen nedich is, binne de oanbefellende droege omstannichheden 80 oant C foar 2 oant 3 oeren.
2. Smeltemperatuer: 180 ~ 280 ℃. Foar flamfertraagjende materialen is de boppeste limyt 250 ° C.
3. Moldemperatuer: 40 ~ 50 ℃.
4. Ynjeksje druk: 200 ~ 600bar.
5. Injeksjesnelheid: It wurdt oanrikkemandearre in rappe ynjeksjesnelheid te brûken.
6. Loper en poarte: Alle konvinsjonele soarten poarten kinne brûkt wurde.
E. ABS-ynjeksjefoarmproses
ABS materiaal hat super maklik ferwurkjen, ferskynsel skaaimerken, lege krûp en poerbêste dimensjoneel stabiliteit en hege ympakt sterkte.
Prosesbetingsten foar ynjeksjefoarm:
1. Drogebehandeling: ABS-materiaal is hygroskopysk en fereasket droege behanneling foar ferwurking. De oanbefellende droege betingst is teminsten 2 oeren by 80 ~ 90 ℃. De materiaal temperatuer moat minder wêze dan 0,1%.
2. Smeltemperatuer: 210 ~ 280 ℃; oanbefellende temperatuer: 245 ℃.
3. Moldemperatuer: 25 ~ 70 ℃. (Moldemperatuer sil ynfloed hawwe op 'e finish fan plestik dielen, legere temperatuer sil liede ta legere finish).
4. Ynjeksjedruk: 500 ~ 1000bar.
5. Ynjeksjesnelheid: medium oant hege snelheid.
