એ. પોલિપ્રોપીલિન (પીપી) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
વિવિધ હેતુઓ માટે પીપીની પ્રવાહીતા એકદમ અલગ છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પીપી પ્રવાહ દર એબીએસ અને પીસી વચ્ચે હોય છે.
1. પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા
શુદ્ધ પીપી અર્ધપારદર્શક હાથીદાંત સફેદ છે અને વિવિધ રંગોમાં રંગી શકાય છે. પી.પી. ડાઇંગ માટે, સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પર ફક્ત રંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલાક મશીનો પર, ત્યાં સ્વતંત્ર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તત્વો હોય છે જે મિશ્રણ અસરને મજબૂત કરે છે, અને તે ટોનરથી રંગી શકાય છે. બહાર ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને કાર્બન બ્લેકથી ભરેલા હોય છે. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ ગુણોત્તર 15% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, નહીં તો તે તાકાત ડ્રોપ અને વિઘટન અને વિકૃતિકરણનું કારણ બને છે. સામાન્ય રીતે, પી.પી. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં કોઈ ખાસ સૂકવણીની સારવારની જરૂર હોતી નથી.
2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની પસંદગી માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી. કારણ કે પીપીમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા હોય છે. ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને મલ્ટિ-સ્ટેજ કંટ્રોલ સાથે કમ્પ્યુટર ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન આવશ્યક છે. ક્લેમ્પિંગ બળ સામાન્ય રીતે 3800 ટી / એમ 2 પર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ 20% -85% છે.
3. ઘાટ અને ગેટ ડિઝાઇન
ઘાટનું તાપમાન 50-90. છે, અને moldંચા ઘાટનું તાપમાન ઉચ્ચ કદની આવશ્યકતાઓ માટે વપરાય છે. મુખ્ય તાપમાન પોલાણના તાપમાન કરતા 5 than કરતા ઓછું હોય છે, રનર વ્યાસ 4-7 મીમી હોય છે, સોયના દરવાજાની લંબાઈ 1-1.5 મીમી હોય છે, અને વ્યાસ 0.7 મીમી જેટલો નાનો હોઇ શકે છે.
ધારના દરવાજાની લંબાઈ શક્ય તેટલી ટૂંકી હોય છે, લગભગ 0.7 મીમી, wallંડાઈ દિવાલની જાડાઈથી અડધી હોય છે, અને પહોળાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતા બમણી હોય છે, અને તે ધીમે ધીમે પોલાણમાં ઓગળેલા પ્રવાહની લંબાઈ સાથે વધશે. મોલ્ડમાં સારી વેન્ટિંગ હોવી આવશ્યક છે. વેન્ટ હોલ 0.025 મીમી-0.038 મીમી deepંડા અને 1.5 મીમી જાડા છે. સંકુચિત ગુણને ટાળવા માટે, મોટા અને ગોળાકાર નોઝલ અને ગોળ દોડવીરોનો ઉપયોગ કરો, અને પાંસળીની જાડાઈ નાની હોવી જોઈએ (ઉદાહરણ તરીકે, દિવાલની જાડાઈના 50-60%).
હોમોપોલિમર પીપીથી બનેલા ઉત્પાદનોની જાડાઈ 3 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, નહીં તો ત્યાં પરપોટા હશે (જાડા દિવાલના ઉત્પાદનો ફક્ત કોપોલિમર પીપીનો ઉપયોગ કરી શકે છે).
Mel. પીગળવાનું તાપમાન: પીપીનો ગલનબિંદુ 160-175 ° સે છે, અને વિઘટનનું તાપમાન 350 350 સે છે, પરંતુ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન સેટિંગ 275 ° સે કરતા વધી શકતું નથી, અને ગલન વિભાગનું તાપમાન શ્રેષ્ઠ 240 is છે સી.
5. ઇન્જેક્શનની ગતિ: આંતરિક તાણ અને વિકૃતિને ઘટાડવા માટે, હાઇ-સ્પીડ ઇંજેક્શન પસંદ કરવું જોઈએ, પરંતુ પી.પી. અને મોલ્ડના કેટલાક ગ્રેડ યોગ્ય નથી (પરપોટા અને હવાઈ રેખાઓ દેખાય છે). જો પેટર્નવાળી સપાટી દરવાજા દ્વારા ફેલાયેલી પ્રકાશ અને શ્યામ પટ્ટાઓ સાથે દેખાય છે, તો ઓછી ગતિનું ઇન્જેક્શન અને higherંચા ઘાટનું તાપમાન આવશ્યક છે.
6. પીગળેલા એડહેસિવ બેક પ્રેશર: 5bar ઓગળે એડહેસિવ બેક પ્રેશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ટોનર સામગ્રીનો પાછલો દબાણ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
7. ઇન્જેક્શન અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર: higherંચા ઇંજેક્શન પ્રેશર (1500-1800બાર) અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર (ઇન્જેક્શન પ્રેશરના આશરે 80%) નો ઉપયોગ કરો. સંપૂર્ણ સ્ટ્રોકના આશરે 95% પર હોલ્ડિંગ પ્રેશર પર સ્વિચ કરો અને લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ ટાઇમનો ઉપયોગ કરો.
8. ઉત્પાદન પછીની સારવાર: સ્ફટિકીકરણ પછીના સંકોચન અને વિકૃતિને રોકવા માટે, ઉત્પાદને સામાન્ય રીતે ગરમ પાણીમાં પલાળવાની જરૂર છે.
બી. પોલિઇથિલિન (પીઇ) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પીઇ એ એક સ્ફટિકીય કાચી સામગ્રી છે જે ખૂબ ઓછી હાઇગ્રોસ્કોપિસિટી છે, જે 0.01% કરતા વધારે નથી, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવવાની જરૂર નથી. પીઇ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં સારી રાહત, બોન્ડ્સ વચ્ચેનો નાનો બળ, ઓછી ઓગળવું સ્નિગ્ધતા અને ઉત્તમ પ્રવાહીતા છે. તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન ખૂબ pressureંચા દબાણ વિના પાતળા-દિવાલોવાળી અને લાંબા પ્રક્રિયાવાળા ઉત્પાદનોની રચના થઈ શકે છે.
E પીઇમાં વિશાળ સંકોચન દર, વિશાળ સંકોચન મૂલ્ય અને સ્પષ્ટ દિશાત્મકતા છે. એલડીપીઈનો સંકોચન દર લગભગ 1.22% છે, અને એચડીપીઇનો સંકોચન દર લગભગ 1.5% છે. તેથી, વિકૃત કરવું અને લપેટવું સરળ છે, અને ઘાટની ઠંડકની સ્થિતિ સંકોચન પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, સમાન અને સ્થિર ઠંડક જાળવવા માટે ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
E પીઇમાં ઉચ્ચ સ્ફટિકીકરણ ક્ષમતા છે, અને ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્ફટિકીકરણની સ્થિતિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. Moldંચા ઘાટનું તાપમાન, ધીમું ઓગળવું ઠંડક, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને ઉચ્ચ શક્તિ.
E પીઈનો ગલનબિંદુ isંચો નથી, પરંતુ તેની વિશિષ્ટ ગરમીની ક્ષમતા મોટી છે, તેથી પ્લાસ્ટિકીકરણ દરમિયાન તેને હજી વધુ ગરમી લેવાની જરૂર છે. તેથી, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ડિવાઇસમાં ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટી હીટિંગ પાવર હોવી જરૂરી છે.
E પીઇની નરમાઈની તાપમાનની શ્રેણી ઓછી છે, અને ઓગળવું ઓગળવું સરળ છે. તેથી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળેલા અને ઓક્સિજન વચ્ચેનો સંપર્ક શક્ય તેટલો ટાળવો જોઈએ, જેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો ન થાય.
E પીઇ ભાગો નરમ અને ડિમોલ્ડ કરવા માટે સરળ છે, તેથી જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં છીછરા ગ્રુવ હોય, ત્યારે તેઓ મજબૂત રીતે ડિમોલિંગ કરી શકાય છે.
E પીઈ ઓગળવાની ન Newન-નtonટianનિયન મિલકત સ્પષ્ટ નથી, શીઅર રેટમાં ફેરફારનો સ્નિગ્ધતા પર થોડો પ્રભાવ છે, અને પીઈ ઓગળે તેવું સ્નિગ્ધતા પર તાપમાનનો પ્રભાવ પણ ઓછો છે.
E પીઇ ઓગળવાનો ધીમો ઠંડકનો દર છે, તેથી તે પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થવું જોઈએ. મોલ્ડમાં વધુ સારી ઠંડક પ્રણાલી હોવી જોઈએ.
જો પીઈ ઓગળવું એ ઈંજેક્શન દરમિયાન ફીડ બંદરમાંથી સીધું ખવડાવવામાં આવે છે, તો તાણ વધારવો જોઈએ અને અસમાન સંકોચન અને સ્પષ્ટ વધારો અને વિકૃતિની દિશાશક્તિ વધવી જોઈએ, તેથી ફીડ બ portર પરિમાણોની પસંદગી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
E પીઇનું મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં વિશાળ છે. પ્રવાહી સ્થિતિમાં, તાપમાનના થોડો વધઘટ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પર કોઈ અસર કરતો નથી.
E પીઇમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા હોય છે, સામાન્ય રીતે 300 ડિગ્રીની નીચે કોઈ સ્પષ્ટ વિઘટનની ઘટના હોતી નથી, અને તેની ગુણવત્તા પર કોઈ અસર થતી નથી.
પીઈની મુખ્ય મોલ્ડિંગ શરતો
બેરલ તાપમાન: બેરલ તાપમાન મુખ્યત્વે પીઇની ઘનતા અને ઓગળવાના પ્રવાહ દરના કદ સાથે સંબંધિત છે. તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકાર અને પ્રદર્શન અને પ્રથમ વર્ગના પ્લાસ્ટિકના ભાગના આકારથી પણ સંબંધિત છે. પીઈ એક સ્ફટિકીય પોલિમર હોવાથી, સ્ફટિક અનાજને ગલન દરમિયાન ગરમીની અમુક માત્રા શોષી લેવી પડે છે, તેથી બેરલ તાપમાન તેના ગલનબિંદુ કરતા 10 ડિગ્રી વધારે હોવું જોઈએ. એલડીપીઇ માટે, બેરલનું તાપમાન 140-200 ° સે, એચડીપીઇ બેરલનું તાપમાન 220 ° સે, બેરલના પાછળના ભાગનું ન્યુનત્તમ મૂલ્ય અને આગળના અંતમાં મહત્તમ નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ઘાટનું તાપમાન: ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્ફટિકીકરણની સ્થિતિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. Moldંચા ઘાટનું તાપમાન, ઉચ્ચ ઓગળવું સ્ફટિકીયતા અને strengthંચી શક્તિ, પરંતુ સંકોચન દર પણ વધશે. સામાન્ય રીતે એલડીપીઇનું મોલ્ડ તાપમાન 30 ℃ -45 at પર નિયંત્રિત થાય છે, જ્યારે એચડીપીઇનું તાપમાન અનુરૂપ 10-20 higher વધારે છે.
ઈન્જેક્શન પ્રેશર: ઈન્જેક્શન પ્રેશર વધારવું એ પીગળતાં ભરવામાં ફાયદાકારક છે. કારણ કે પીઇની પ્રવાહીતા ખૂબ સારી છે, પાતળા-દિવાલોવાળી અને પાતળી ઉત્પાદનો ઉપરાંત, નીચલા ઈન્જેક્શન દબાણને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું જોઈએ. સામાન્ય ઈન્જેક્શન પ્રેશર 50-100 એમપીએ છે. આકાર સરળ છે. દિવાલની પાછળના પ્લાસ્ટિકના મોટા ભાગો માટે, ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું હોઈ શકે છે, અને viceલટું
સી પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા દરમિયાન પીવીસીનું ગલન તાપમાન એ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે. જો આ પરિમાણ યોગ્ય નથી, તો તે સામગ્રીના વિઘટનનું કારણ બનશે. પીવીસીની ફ્લો લાક્ષણિકતાઓ ખૂબ નબળી છે, અને તેની પ્રક્રિયાની શ્રેણી ખૂબ જ સાંકડી છે.
ખાસ કરીને ઉચ્ચ પરમાણુ વજન પીવીસી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે (પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરવા માટે સામાન્ય રીતે આ પ્રકારની સામગ્રીને લ્યુબ્રિકન્ટ સાથે ઉમેરવાની જરૂર પડે છે), તેથી નાના મોલેક્યુલર વજનવાળા પીવીસી સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે. પીવીસીનો સંકોચન દર તદ્દન નીચો છે, સામાન્ય રીતે 0.2 ~ 0.6%.
ઈન્જેક્શન બીબામાં પ્રક્રિયા શરતો:
D 1. સૂકવણીની સારવાર: સામાન્ય રીતે સૂકવણીની સારવારની જરૂર હોતી નથી.
· 2. મેલ્ટીંગ તાપમાન: 185 ~ 205 old ઘાટનું તાપમાન: 20 ~ 50 ℃.
Injection 3. ઇન્જેક્શન પ્રેશર: 1500બાર સુધી.
. 4. હોલ્ડિંગ પ્રેશર: 1000 બાર સુધી.
Injection 5. ઇન્જેક્શનની ગતિ: સામગ્રીના અધોગતિને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર ઈન્જેક્શન ગતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
Run 6. રનર અને ગેટ: બધા પરંપરાગત દરવાજા વાપરી શકાય છે. જો નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો સોય-પોઇન્ટ ગેટ્સ અથવા ડૂબી ગ gટ્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે; ગાer ભાગો માટે, ચાહક દરવાજા વાપરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. સોય-પોઇન્ટ ગેટ અથવા ડૂબી ગ ;ટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 1 મીમી હોવો જોઈએ; ચાહક ગેટની જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
Che 7. રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો: કઠોર પીવીસી એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે.
ડી પોલિસ્ટરીન (પીએસ) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ:
1. સૂકવણીની સારવાર: અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત સિવાય, સૂકવણીની સારવાર સામાન્ય રીતે જરૂરી હોતી નથી. જો સૂકવણીની આવશ્યકતા હોય, તો સૂકવણીની સૂચના 2 થી 3 કલાક માટે 80 ° સે છે.
2. ગલન તાપમાન: 180 ~ 280 ℃. જ્યોત-retardant સામગ્રી માટે, ઉપલા મર્યાદા 250 ° સે છે.
3. ઘાટનું તાપમાન: 40 ~ 50 ℃.
4. ઇન્જેક્શન પ્રેશર: 200 ~ 600બાર.
5. ઇન્જેક્શન ગતિ: ઝડપી ઇન્જેક્શન ગતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
6. દોડવીર અને દરવાજો: તમામ પરંપરાગત પ્રકારના દરવાજા વાપરી શકાય છે.
ઇ. એબીએસ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
એબીએસ સામગ્રીમાં સુપર ઇઝી પ્રક્રિયા, દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ, ઓછી કમકમાટી અને ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને ઉચ્ચ અસરની તાકાત છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ:
1. સૂકવણીની સારવાર: એબીએસ સામગ્રી હાઇગ્રોસ્કોપિક છે અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સૂકવણીની સારવારની જરૂર પડે છે. સૂકવણીની ભલામણ કરવામાં આવેલી સ્થિતિ 80 ~ 90 at પર ઓછામાં ઓછા 2 કલાકની છે. સામગ્રીનું તાપમાન 0.1% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
2. ગલન તાપમાન: 210 ~ 280 ℃; આગ્રહણીય તાપમાન: 245 ℃.
3. ઘાટનું તાપમાન: 25 ~ 70 ℃. (ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકના ભાગોના અંતને અસર કરશે, નીચા તાપમાન નીચલા પૂર્ણાહુતિ તરફ દોરી જશે).
4. ઇન્જેક્શન પ્રેશર: 500 ~ 1000બાર.
5. ઇન્જેક્શનની ગતિ: મધ્યમથી હાઇ સ્પીડ.
