A. Полипропиленді (PP) инъекциялық қалыптау процесі
Әр түрлі мақсаттағы PP-дің өтімділігі біршама ерекшеленеді, және әдетте PP-дің шығыны ABS мен PC арасында қолданылады.
1. Пластикалық өңдеу
Таза PP мөлдір мөлдір піл сүйегінен тұрады және оны түрлі-түсті бояуға болады. PP-ді бояу үшін жалпы инжекциялық қалыптаушы машиналарда тек түсті шеберлікті қолдануға болады. Кейбір машиналарда араластыру әсерін күшейтетін тәуелсіз пластификатор элементтері бар, оларды тонермен де бояуға болады. Көшеде қолданылатын өнімдер, әдетте, ультрафиолет тұрақтандырғыштарымен және қара көміртегімен толтырылады. Қайта өңделген материалдарды пайдалану коэффициенті 15% -дан аспауы керек, әйтпесе күштің төмендеуі, ыдырауы және түсінің өзгеруі мүмкін. Әдетте, PP инжекционды қалыптау алдында арнайы кептіру өңдеу қажет емес.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
Инъекциялық қалыптау машиналарын таңдау үшін арнайы талаптар жоқ. Себебі PP жоғары кристаллдылыққа ие. Айдау қысымы жоғары және көп сатылы бақылауға ие компьютерлік инжекциялық қалыптау машинасы қажет. Қысу күші әдетте 3800т / м2 деңгейінде анықталады, ал инъекция көлемі 20% -85% құрайды.
3. Қалып пен қақпаның дизайны
Қалыптың температурасы 50-90 is, ал қалыптың жоғары температурасы үлкен өлшемдерге қойылатын талаптар үшін қолданылады. Ішкі температура қуыстың температурасынан 5 than төмен, жүгірткінің диаметрі 4-7мм, ине қақпасының ұзындығы 1-1,5мм, ал диаметрі 0,7мм-ге дейін болуы мүмкін.
Жиек қақпасының ұзындығы мүмкіндігінше қысқа, шамамен 0,7 мм, тереңдігі қабырға қалыңдығының жартысына тең, ал ені қабырға қалыңдығынан екі есе үлкен және ол қуыста балқымалы ағынның ұзындығына қарай біртіндеп ұлғаяды. Пішінде жақсы желдеткіш болуы керек. Желдеткіш тесік 0,025мм-0,038мм және қалыңдығы 1,5мм. Шөгу белгілерін болдырмау үшін үлкен және дөңгелек форсункалар мен дөңгелек жүгірткілерді қолданыңыз, ал қабырғаның қалыңдығы аз болуы керек (мысалы, қабырға қалыңдығының 50-60%).
ГМ гомополимерінен жасалған бұйымдардың қалыңдығы 3мм-ден аспауы керек, әйтпесе көпіршіктер пайда болады (қалың қабырға өнімдері тек РП сополимерін қолдана алады).
4. Балқу температурасы: PP-дің балқу температурасы 160-175 ° C, ал ыдырау температурасы 350 ° C, бірақ инъекцияны өңдеу кезінде температура параметрі 275 ° C-тан аспауы керек, ал балқу бөлімінің температурасы ең жақсы 240 ° C.
5. Айдау жылдамдығы: Ішкі кернеулер мен деформацияны азайту үшін жоғары жылдамдықты инъекцияны таңдау керек, бірақ ПП мен қалыптардың кейбір сорттары қолайлы емес (көпіршіктер мен ауа желілері пайда болады). Егер өрнекті бет ашық және қараңғы жолақтармен қақпамен шашыраңқы болса, төмен жылдамдықты инъекция және қалыптың жоғары температурасы қажет.
6. Балқымалы желімнің кері қысымы: 5бар балқымалы желімнің артқы қысымын қолдануға болады және тонер материалының артқы қысымын тиісті түрде арттыруға болады.
7. Айдау және ұстау қысымы: Айдаудың жоғары қысымын (1500-1800бар) және ұстау қысымын (айдау қысымының шамамен 80%) қолданыңыз. Толық инсульттің шамамен 95% қысымды ұстап тұруға ауысыңыз және ұзақ ұстау уақытын пайдаланыңыз.
8. Өнімді кейінгі өңдеуден кейін: кристалданғаннан кейін пайда болатын жиырылу мен деформацияны болдырмау үшін өнімді негізінен ыстық суға батыру қажет.
B. Полиэтиленді (PE) инъекциялық қалыптау процесі
PE - бұл гигроскопиялығы өте төмен, 0,01% -дан аспайтын кристалды шикізат, сондықтан өңдеуге дейін кептірудің қажеті жоқ. PE молекулалық тізбегі жақсы икемділікке, байланыстар арасындағы аз күшке, балқыманың төмен тұтқырлығына және керемет сұйықтыққа ие. Сондықтан жұқа қабырғалы және ұзақ өңделетін бұйымдарды қалыптау кезінде жоғары қысымсыз қалыптастыруға болады.
△ PE кішірейту жылдамдығының кең ауқымына, кішірейту мәніне және айқын бағытталуға ие. LDPE-нің жиырылу жылдамдығы шамамен 1,22% құрайды, ал HDPE-нің жиырылу жылдамдығы шамамен 1,5% құрайды. Сондықтан деформациялау және майыстыру оңай, ал көгерудің салқындату жағдайлары шөгуге үлкен әсер етеді. Сондықтан қалыптың температурасын біркелкі және тұрақты салқындатуды сақтау үшін бақылау керек.
△ PE жоғары кристалдану қабілетіне ие, ал қалыптың температурасы пластикалық бөлшектердің кристалдану күйіне үлкен әсер етеді. Қалыптың жоғары температурасы, балқыманың баяу салқындауы, пластмасса бөлшектердің жоғары кристалдылығы және беріктігі жоғары.
△ PE-дің балқу температурасы жоғары емес, бірақ оның меншікті жылу сыйымдылығы үлкен, сондықтан пластификация кезінде оған әлі көп жылу жұмсау қажет. Демек, өндіріс тиімділігін арттыру үшін пластификатордан үлкен қыздыру қуаты қажет.
PE PE жұмсарту температурасының ауқымы аз, ал балқыманы тотықтыруға оңай. Сондықтан, қалыптау процесінде пластмассадан жасалған бөлшектердің сапасын төмендетпеу үшін балқыманың оттегімен байланысын болдырмау керек.
△ PE бөлшектері жұмсақ және оңай демонтаждалады, сондықтан пластмассадан жасалған бөлшектері ойықтары таяз болған кезде оларды қатты бұзуға болады.
PE PE балқымасының нютондық емес қасиеті айқын емес, ығысу жылдамдығының өзгеруі тұтқырлыққа аз әсер етеді, ал температураның PE балқыманың тұтқырлығына әсері де аз.
△ PE балқымасының баяу салқындату жылдамдығы бар, сондықтан оны жеткілікті түрде салқындату керек. Пішінде жақсы салқындату жүйесі болуы керек.
Егер инъекция кезінде PE балқымасы қоректендіру портынан тікелей берілсе, кернеуді жоғарылату керек және біркелкі емес шөгуді және айқын өсу мен деформацияның бағыттылығын арттыру керек, сондықтан қоректендіру портының параметрлерін таңдауға назар аудару керек.
PE PE-нің қалыптау температурасы салыстырмалы түрде кең. Сұйықтық күйінде температураның аздап ауытқуы инъекциялық қалыпқа әсер етпейді.
△ PE жақсы термиялық тұрақтылыққа ие, әдетте 300 градустан төмен ыдырау құбылысы жоқ және сапаға әсер етпейді.
ПЭ-нің негізгі қалыптау шарттары
Бөшкенің температурасы: баррельдің температурасы негізінен PE тығыздығына және балқыманың шығыны мөлшеріне байланысты. Бұл сондай-ақ инжекционды құю машинасының түрі мен өнімділігіне және бірінші класты пластикалық бөлшектің пішініне байланысты. PE кристалды полимер болғандықтан, хрусталь дәндері балқу кезінде белгілі бір мөлшерде жылу сіңіруі керек, сондықтан бөшке температурасы оның балқу температурасынан 10 градусқа жоғары болуы керек. LDPE үшін бөшкенің температурасы 140-200 ° C, HDPE баррелінің температурасы 220 ° C, бағаның артқы жағында минималды мәні және алдыңғы жағында максимум бақыланады.
Зең температурасы: Қалып температурасы пластмасса бөлшектердің кристалдану күйіне үлкен әсер етеді. Зеңнің жоғары температурасы, балқыманың жоғары кристалдылығы және беріктігі жоғары, бірақ шөгу жылдамдығы да артады. Әдетте LDPE құйма температурасы 30 ℃ -45 ℃ бақыланады, ал HDPE температурасы сәйкесінше 10-20 ℃ жоғары.
Айдау қысымы: Айдау қысымының жоғарылауы балқыманы толтыруға пайдалы. ПЭ-нің сұйықтығы өте жақсы болғандықтан, жұқа қабырғалары мен жіңішке өнімдерінен басқа, инъекцияның төменгі қысымын мұқият таңдау керек. Жалпы айдау қысымы 50-100МПа құрайды. Пішіні қарапайым. Қабырғаның артындағы үлкен пластикалық бөлшектер үшін инжекция қысымы төмен болуы мүмкін, керісінше
C. Поливинилхлоридті (ПВХ) инъекциялық қалыптау процесі
Өңдеу кезінде ПВХ балқу температурасы өте маңызды процесс параметрі болып табылады. Егер бұл параметр сәйкес келмесе, ол материалдың ыдырауын тудырады. ПВХ ағынының сипаттамалары айтарлықтай нашар, ал оның технологиялық ауқымы өте тар.
Әсіресе, жоғары молекулалық ПВХ материалын өңдеу қиынырақ (ағынның сипаттамаларын жақсарту үшін мұндай материалды әдетте майлағышпен қосу керек), сондықтан әдетте кішігірім молекулалық ПВХ материалдары қолданылады. ПВХ-ның жиырылу жылдамдығы айтарлықтай төмен, әдетте 0,2 ~ 0,6%.
Инъекциялық қалып процесінің шарттары:
· 1. Кептіру процедурасы: әдетте кептіру процедурасы қажет емес.
· 2. Балқу температурасы: 185 ~ 205 ℃ қалыптың температурасы: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Айдау қысымы: 1500барға дейін.
· 4. Қысымды ұстап тұру: 1000 барға дейін.
· 5. Айдау жылдамдығы: Материалдың деградациялануын болдырмау үшін, әдетте, инъекцияның айтарлықтай жылдамдығы қолданылады.
· 6. Жүгіргіш пен қақпа: барлық әдеттегі қақпаларды пайдалануға болады. Егер кішірек бөлшектерді өңдейтін болсаңыз, онда ине шаншылған қақпаларды немесе суға батырылған қақпаларды қолданған жөн; қалың бөліктер үшін желдеткіш қақпаларды қолданған жөн. Ине тәрізді қақпаның немесе суға батқан қақпаның минималды диаметрі 1мм болуы керек; желдеткіш қақпаның қалыңдығы 1 мм-ден кем болмауы керек.
· 7. Химиялық және физикалық қасиеттері: Қатты ПВХ ең көп қолданылатын пластикалық материалдардың бірі.
D. Полистирол (PS) инъекциялық қалыптау процесі
Инъекциялық қалып процесінің шарттары:
1. Кептіру әдісі: Егер дұрыс сақталмаса, кептіру процедурасы қажет емес. Егер кептіру қажет болса, ұсынылатын кептіру шарттары 80 ° C құрайды, 2-ден 3 сағатқа дейін.
2. Балқу температурасы: 180 ~ 280 ℃. Отқа төзімді материалдар үшін жоғарғы шегі 250 ° C құрайды.
3. Зең температурасы: 40 ~ 50 ℃.
4. Айдау қысымы: 200 ~ 600бар.
5. Инъекция жылдамдығы: инъекция жылдамдығын қолданған жөн.
6. Жүгіргіш және қақпа: барлық әдеттегі қақпалардың түрлерін қолдануға болады.
E. ABS инжекциялық қалыптау процесі
ABS материалы өте оңай өңделеді, сыртқы түрінің сипаттамалары, төмен серпімділігі және керемет өлшемдік тұрақтылығы және соққыға беріктігі жоғары.
Инъекциялық қалып процесінің шарттары:
1. Кептіруді өңдеу: АБС материалы гигроскопиялық болып табылады және өңдеуге дейін кептіруді қажет етеді. Ұсынылатын кептіру шарты кем дегенде 2 сағат 80 ~ 90 is. Материалдың температурасы 0,1% -дан төмен болуы керек.
2. Балқу температурасы: 210 ~ 280 ℃; ұсынылған температура: 245 ℃.
3. Қалып температурасы: 25 ~ 70 ℃. (Қалып температурасы пластикалық бөлшектердің әрленуіне әсер етеді, төмен температура төменгі өңдеуге әкеледі).
4. Айдау қысымы: 500 ~ 1000бар.
5. Айдау жылдамдығы: орташа және жоғары жылдамдық.
