A. Polypropyleen (PP) spuitgietproces
De vloeibaarheid van PP voor verschillende doeleinden is heel verschillend, en het PP-debiet dat over het algemeen wordt gebruikt, is tussen ABS en PC.
1. Kunststofverwerking
Pure PP is doorschijnend ivoorwit en kan in verschillende kleuren worden geverfd. Voor het verven van PP kan alleen kleur masterbatch worden gebruikt op algemene spuitgietmachines. Op sommige machines zijn er onafhankelijke weekmakende elementen die het mengeffect versterken, en ze kunnen ook met toner worden geverfd. Producten die buitenshuis worden gebruikt, zijn over het algemeen gevuld met UV-stabilisatoren en roet. De gebruiksverhouding van gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 15%, anders zal het sterktedaling en ontbinding en verkleuring veroorzaken. Over het algemeen is er geen speciale droogbehandeling vereist voor PP-spuitgieten.
2. Selectie van spuitgietmachine
Er zijn geen speciale vereisten voor de selectie van spuitgietmachines. Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft. Een computer spuitgietmachine met hogere injectiedruk en meertrapsregeling is vereist. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald op 3800t / m2 en het injectievolume is 20% -85%.
3. Vorm en poortontwerp
De maltemperatuur is 50-90 ℃ en de hoge maltemperatuur wordt gebruikt voor de hogere maatvereisten. De kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan de holtetemperatuur, de diameter van de loper is 4-7 mm, de lengte van de naaldpoort is 1-1,5 mm en de diameter kan zo klein zijn als 0,7 mm.
De lengte van de randpoort is zo kort mogelijk, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte en de breedte is tweemaal de wanddikte, en deze zal geleidelijk toenemen met de lengte van de smeltstroom in de holte. De mal moet goed kunnen worden ontlucht. Het ontluchtingsgat is 0,025 mm - 0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Gebruik grote en ronde spuitmonden en ronde geleiders om krimpsporen te voorkomen, en de dikte van de ribben moet klein zijn (bijvoorbeeld 50-60% van de wanddikte).
De dikte van producten gemaakt van homopolymeer PP mag niet groter zijn dan 3 mm, anders ontstaan er luchtbellen (dikwandige producten kunnen alleen copolymeer PP gebruiken).
4. Smelttemperatuur: het smeltpunt van PP is 160-175 ° C en de ontledingstemperatuur is 350 ° C, maar de temperatuurinstelling tijdens de injectieverwerking mag niet hoger zijn dan 275 ° C, en de temperatuur van het smeltgedeelte is het beste 240 ° C.
5. Injectiesnelheid: om interne spanning en vervorming te verminderen, moet snelle injectie worden gekozen, maar sommige soorten PP en mallen zijn niet geschikt (er verschijnen luchtbellen en luchtlijnen). Als het patroonoppervlak verschijnt met lichte en donkere strepen die door de poort worden verspreid, zijn injectie met lage snelheid en hogere maltemperatuur vereist.
6. Smeltkleefstof tegendruk: 5 bar smeltkleefstof tegendruk kan worden gebruikt, en de tegendruk van het tonermateriaal kan op passende wijze worden verhoogd.
7. Injectie- en houddruk: Gebruik een hogere injectiedruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over op houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.
8. Nabehandeling van het product: Om krimp en vervorming veroorzaakt door de post-kristallisatie te voorkomen, moet het product in het algemeen in heet water worden gedrenkt.
B. Polyethyleen (PE) spuitgietproces
PE is een kristallijne grondstof met een extreem lage hygroscopiciteit, niet meer dan 0,01%, dus drogen voor verwerking is niet nodig. PE-moleculaire ketting heeft een goede flexibiliteit, kleine kracht tussen bindingen, lage smeltviscositeit en uitstekende vloeibaarheid. Daarom kunnen dunwandige en lang verwerkte producten worden gevormd zonder al te hoge druk tijdens het vormen.
△ PE heeft een breed scala aan krimpsnelheid, grote krimpwaarde en duidelijke directionaliteit. Het krimppercentage van LDPE is ongeveer 1,22% en het krimppercentage van HDPE is ongeveer 1,5%. Daarom is het gemakkelijk te vervormen en krom te trekken, en hebben de koelcondities van de mat een grote invloed op de krimp. Daarom moet de matrijstemperatuur worden geregeld om een uniforme en stabiele koeling te behouden.
△ PE heeft een hoog kristallisatievermogen en de temperatuur van de mal heeft een grote invloed op de kristallisatietoestand van kunststof onderdelen. Hoge matrijstemperatuur, langzame smeltkoeling, hoge kristalliniteit van kunststof onderdelen en hoge sterkte.
△ Het smeltpunt van PE is niet hoog, maar de soortelijke warmtecapaciteit is groot, dus het moet nog steeds meer warmte verbruiken tijdens het plastificeren. Daarom moet de weekmaker een groot verwarmingsvermogen hebben om de productie-efficiëntie te verbeteren.
△ Het verwekingstemperatuurbereik van PE is klein en de smelt is gemakkelijk te oxideren. Daarom moet contact tussen de smelt en zuurstof tijdens het gietproces zoveel mogelijk worden vermeden, om de kwaliteit van plastic onderdelen niet te verminderen.
△ PE-onderdelen zijn zacht en gemakkelijk uit de vorm te halen, dus als de plastic onderdelen ondiepe groeven hebben, kunnen ze sterk uit de vorm worden gehaald.
△ De niet-Newtoniaanse eigenschap van PE-smelt is niet duidelijk, de verandering van de afschuifsnelheid heeft weinig invloed op de viscositeit en de invloed van de temperatuur op de PE-smeltviscositeit is ook klein.
△ PE-smelt heeft een lage afkoelsnelheid, dus het moet voldoende worden gekoeld. De mal zou een beter koelsysteem moeten hebben.
Als de PE-smelt tijdens het injecteren rechtstreeks vanuit de toevoerpoort wordt toegevoerd, moet de spanning worden verhoogd en de ongelijkmatige krimp en de directionaliteit van de voor de hand liggende toename en vervorming worden verhoogd, dus moet aandacht worden besteed aan de selectie van de toevoerpoortparameters.
△ De vormtemperatuur van PE is relatief breed. In vloeibare toestand heeft een kleine temperatuurschommeling geen effect op het spuitgieten.
△ PE heeft een goede thermische stabiliteit, over het algemeen is er geen duidelijk afbraakverschijnsel onder de 300 graden en heeft het geen effect op de kwaliteit.
De belangrijkste vormomstandigheden van PE
Vat temperatuur: De temperatuur van het vat is voornamelijk gerelateerd aan de dichtheid van PE en de grootte van het smeltdebiet. Het is ook gerelateerd aan het type en de prestaties van de spuitgietmachine en de vorm van het eersteklas kunststof onderdeel. Omdat PE een kristallijn polymeer is, moeten de kristalkorrels een bepaalde hoeveelheid warmte opnemen tijdens het smelten, dus de temperatuur van het vat moet 10 graden hoger zijn dan het smeltpunt. Voor LDPE wordt de temperatuur van het vat geregeld op 140-200 ° C, de temperatuur van het HDPE vat wordt geregeld op 220 ° C, de minimumwaarde aan de achterkant van het vat en het maximum aan de voorkant.
Vormtemperatuur: Vormtemperatuur heeft een grote invloed op de kristallisatietoestand van kunststof onderdelen. Hoge matrijstemperatuur, hoge smeltkristalliniteit en hoge sterkte, maar de krimp zal ook toenemen. Gewoonlijk wordt de maltemperatuur van LDPE geregeld op 30 ℃ -45 ℃, terwijl de temperatuur van HDPE dienovereenkomstig hoger is met 10-20 ℃.
Injectiedruk: Het verhogen van de injectiedruk is gunstig voor het vullen van de smelt. Omdat de vloeibaarheid van PE erg goed is, moet naast dunwandige en slanke producten ook een lagere injectiedruk worden gekozen. De algemene injectiedruk is 50-100 MPa. De vorm is simpel. Voor grotere kunststof onderdelen achter de muur kan de injectiedruk lager zijn, en vice versa
C. Polyvinylchloride (PVC) spuitgietproces
De smelttemperatuur van PVC tijdens de verwerking is een zeer belangrijke procesparameter. Als deze parameter niet geschikt is, veroorzaakt dit materiaalontleding. De vloei-eigenschappen van PVC zijn vrij slecht, en het procesbereik is erg smal.
Vooral het PVC-materiaal met een hoog molecuulgewicht is moeilijker te verwerken (dit soort materiaal moet meestal worden toegevoegd met smeermiddel om de vloei-eigenschappen te verbeteren), daarom worden meestal PVC-materialen met een klein molecuulgewicht gebruikt. De krimp van PVC is vrij laag, over het algemeen 0,2 ~ 0,6%.
Spuitgietproces voorwaarden:
· 1. Droogbehandeling: meestal is geen droogbehandeling vereist.
· 2. Smelttemperatuur: 185 ~ 205 ℃ Vormtemperatuur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injectiedruk: tot 1500 bar.
· 4. Houddruk: tot 1000 bar.
· 5. Injectiesnelheid: Om materiaaldegradatie te voorkomen wordt doorgaans een aanzienlijke injectiesnelheid gehanteerd.
· 6. Runner en poort: alle conventionele poorten kunnen worden gebruikt. Als u kleinere onderdelen verwerkt, kunt u het beste naaldpuntpoorten of ondergedompelde poorten gebruiken; voor dikkere delen kunt u het beste ventilatorpoorten gebruiken. De minimumdiameter van de naaldpuntpoort of de ondergedompelde poort moet 1 mm zijn; de dikte van de ventilatorpoort mag niet minder zijn dan 1 mm.
7. Chemische en fysische eigenschappen: Hard PVC is een van de meest gebruikte plastic materialen.
D. Polystyreen (PS) spuitgietproces
Spuitgietproces voorwaarden:
1. Droogbehandeling: Tenzij onjuist opgeslagen, is droogbehandeling meestal niet nodig. Als drogen nodig is, zijn de aanbevolen droogomstandigheden 80 ° C gedurende 2 tot 3 uur.
2. Smelttemperatuur: 180 ~ 280 ℃. Voor vlamvertragende materialen is de bovengrens 250 ° C.
3. Vormtemperatuur: 40 ~ 50 ℃.
4. Injectiedruk: 200 ~ 600bar.
5. Injectiesnelheid: Het wordt aanbevolen om een hoge injectiesnelheid te gebruiken.
6. Runner en poort: Alle conventionele soorten poorten kunnen worden gebruikt.
E. ABS spuitgietproces
ABS-materiaal heeft een supergemakkelijke verwerking, uiterlijke kenmerken, lage kruip en uitstekende maatvastheid en hoge slagvastheid.
Spuitgietproces voorwaarden:
1. Droogbehandeling: ABS-materiaal is hygroscopisch en moet vóór verwerking worden gedroogd. De aanbevolen droogconditie is minimaal 2 uur bij 80 ~ 90 ℃. De materiaaltemperatuur moet lager zijn dan 0,1%.
2. Smelttemperatuur: 210 ~ 280 ℃; aanbevolen temperatuur: 245 ℃.
3. Vormtemperatuur: 25 ~ 70 ℃. (Schimmeltemperatuur heeft invloed op de afwerking van kunststof onderdelen, lagere temperatuur leidt tot een lagere afwerking).
4. Injectiedruk: 500 ~ 1000bar.
5. Injectiesnelheid: gemiddelde tot hoge snelheid.
