A. Procés d’emmotllament per injecció de polipropilè (PP)
La fluïdesa de PP per a diferents propòsits és bastant diferent i el cabal de PP generalment utilitzat es troba entre ABS i PC.
1. Processament de plàstics
El PP pur és de color blanc marfil translúcid i es pot tenyir de diversos colors. Per a la tintura de PP, només es pot utilitzar el masterbatch de color a les màquines d’emmotllament per injecció generals. En algunes màquines, hi ha elements plastificants independents que reforcen l’efecte de mescla i també es poden tenyir amb tòner. Els productes que s’utilitzen a l’aire lliure generalment s’omplen d’estabilitzants UV i de negre de fum. La proporció d’ús de materials reciclats no hauria de superar el 15%, en cas contrari provocaria una caiguda de força, descomposició i decoloració. En general, no es requereix cap tractament d'assecat especial abans del modelat per injecció de PP.
2. Selecció de màquina d'emmotllament per injecció
No hi ha requisits especials per a la selecció de màquines d’emmotllament per injecció. Perquè el PP té una alta cristalinitat. Es necessita una màquina d'emmotllament per injecció per ordinador amb una pressió d'injecció més elevada i un control de diverses etapes. La força de tancament es determina generalment a 3800 t / m2 i el volum d’injecció és del 20% al 85%.
3. Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle és de 50-90 ℃ i l’alta temperatura del motlle s’utilitza per als requisits de mida més alta. La temperatura del nucli és més de 5 ℃ inferior a la temperatura de la cavitat, el diàmetre del corredor és de 4-7 mm, la longitud de la porta de l’agulla és d’1-1,5 mm i el diàmetre pot ser tan petit com 0,7 mm.
La longitud de la porta de la vora és el més curta possible, aproximadament 0,7 mm, la profunditat és la meitat del gruix de la paret i l’amplada és el doble del gruix de la paret i augmentarà gradualment amb la longitud del flux de fosa a la cavitat. El motlle ha de tenir una bona ventilació. El forat de ventilació fa 0,025 mm-0,038 mm de profunditat i 1,5 mm de gruix. Per evitar marques de contracció, utilitzeu broquets grans i rodons i corredisses circulars, i el gruix de les costelles ha de ser petit (per exemple, el 50-60% del gruix de la paret).
El gruix dels productes fabricats en homopolímer PP no ha de superar els 3 mm, en cas contrari hi haurà bombolles (els productes de paret gruixuda només poden utilitzar copolímer PP).
4. Temperatura de fusió: el punt de fusió de PP és de 160 a 175 ° C i la temperatura de descomposició és de 350 ° C, però la temperatura durant el processament de la injecció no pot superar els 275 ° C i la temperatura de la secció de fusió és millor de 240 °. C.
5. Velocitat d'injecció: per tal de reduir l'estrès i la deformació interns, cal seleccionar una injecció d'alta velocitat, però alguns graus de PP i motlles no són adequats (apareixen bombolles i línies d'aire). Si la superfície estampada apareix amb franges clares i fosques difoses per la porta, cal una injecció a baixa velocitat i una temperatura del motlle més elevada.
6. Fosa de contrapressió adhesiva: es pot utilitzar una contrapressió adhesiva de fosa de 5 bar i es pot augmentar adequadament la contrapressió del material de tòner.
7. Pressió d'injecció i retenció: utilitzeu una pressió d'injecció més alta (1500-1800bar) i una pressió de retenció (aproximadament el 80% de la pressió d'injecció). Canvieu a la pressió de retenció al voltant del 95% del traç complet i feu servir un temps de retenció més llarg.
8. Post-tractament del producte: per evitar la contracció i la deformació causades per la post-cristal·lització, el producte generalment s’ha de remullar amb aigua calenta.
B. Procés d’emmotllament per injecció de polietilè (PE)
El PE és una matèria primera cristal·lina amb una higroscopicitat extremadament baixa, que no supera el 0,01%, de manera que no cal assecar-lo abans de processar-lo. La cadena molecular de PE té una bona flexibilitat, una força petita entre els enllaços, una viscositat de fosa baixa i una fluïdesa excel·lent. Per tant, es poden formar productes de paret fina i de procés llarg sense massa pressió durant l’emmotllament.
△ El PE té una àmplia gamma de velocitat de contracció, un gran valor de contracció i una direccionalitat evident. La taxa de contracció del PEBD és d'aproximadament 1,22% i la taxa de contracció del PEBD és d'aproximadament l'1,5%. Per tant, és fàcil deformar-se i deformar-se, i les condicions de refredament del motlle influeixen molt en la contracció. Per tant, s’ha de controlar la temperatura del motlle per mantenir un refredament uniforme i estable.
△ El PE té una gran capacitat de cristal·lització i la temperatura del motlle té una gran influència en l'estat de cristal·lització de les peces de plàstic. Alta temperatura del motlle, refredament lent per fosa, alta cristalinitat de les peces de plàstic i alta resistència.
△ El punt de fusió del PE no és elevat, però la seva capacitat calorífica específica és gran, de manera que encara ha de consumir més calor durant la plastificació. Per tant, cal que el dispositiu plastificant tingui una gran potència de calefacció per millorar l’eficiència de producció.
△ El rang de temperatura de suavització del PE és petit i la fosa és fàcil d’oxidar. Per tant, s’ha d’evitar tant com sigui possible el contacte entre la massa fosca i l’oxigen durant el procés d’emmotllament, per no reduir la qualitat de les peces de plàstic.
△ Les peces de PE són suaus i fàcils de desemmotllar, de manera que quan les peces de plàstic tenen ranures poc profundes es poden desemmotllar amb força.
△ La propietat no newtoniana de la fosa de PE no és òbvia, el canvi de velocitat de cisallament té poca influència sobre la viscositat i la influència de la temperatura sobre la viscositat de la fosa de PE també és escassa.
△ La fosa de PE té una velocitat de refredament lenta, de manera que s’ha de refredar prou. El motlle hauria de tenir un millor sistema de refrigeració.
Si la fosa de PE s’alimenta directament des del port d’alimentació durant la injecció, s’hauria d’augmentar la tensió i augmentar la contracció desigual i la direccionalitat de l’evident augment i deformació, de manera que s’hauria de prestar atenció a la selecció dels paràmetres del port d’alimentació.
△ La temperatura de modelat del PE és relativament àmplia. En estat fluid, una mica de fluctuació de la temperatura no afecta el modelat per injecció.
△ El PE té una bona estabilitat tèrmica, generalment no hi ha un fenomen de descomposició evident per sota dels 300 graus i no té cap efecte sobre la qualitat.
Les principals condicions d’emmotllament de PE
Temperatura del barril: la temperatura del barril es relaciona principalment amb la densitat de PE i la mida del cabal de fosa. També es relaciona amb el tipus i el rendiment de la màquina d’emmotllament per injecció i la forma de la peça de plàstic de primera classe. Com que el PE és un polímer cristal·lí, els grans de cristall han d’absorbir una certa quantitat de calor durant la fusió, de manera que la temperatura del barril ha de ser 10 graus superior al seu punt de fusió. Per al LDPE, la temperatura del barril es controla a 140-200 ° C, la temperatura del barril de HDPE es controla a 220 ° C, el valor mínim a la part posterior del barril i el màxim a la part frontal.
Temperatura del motlle: la temperatura del motlle té una gran influència en l’estat de cristal·lització de les peces de plàstic. Alta temperatura del motlle, alta cristalinitat de fosa i alta resistència, però també augmentarà la velocitat de contracció. Normalment, la temperatura del motlle del LDPE es controla a 30 ℃ -45 ℃, mentre que la temperatura del HDPE és corresponentment superior en 10-20 ℃.
Pressió d'injecció: augmentar la pressió d'injecció és beneficiós per al farciment de la massa fosa. Com que la fluïdesa del PE és molt bona, a més de productes prims i de parets primes, s’ha de seleccionar acuradament una pressió d’injecció més baixa. La pressió general de la injecció és de 50-100MPa. La forma és senzilla. Per a les peces de plàstic més grans darrere de la paret, la pressió d’injecció pot ser inferior i viceversa
C. Procés d'emmotllament per injecció de clorur de polivinil (PVC)
La temperatura de fusió del PVC durant el processament és un paràmetre de procés molt important. Si aquest paràmetre no és adequat, provocarà la descomposició del material. Les característiques de flux del PVC són bastant pobres i el seu rang de procés és molt reduït.
Especialment, el material de PVC d’alt pes molecular és més difícil de processar (aquest tipus de material normalment s’ha d’afegir amb lubricant per millorar les característiques del flux), de manera que s’acostumen a utilitzar materials de PVC amb petit pes molecular. La taxa de contracció del PVC és força baixa, generalment del 0,2 al 0,6%.
Condicions del procés de motlle per injecció:
· 1. Tractament d'assecat: normalment no es requereix cap tractament d'assecat.
· 2. Temperatura de fusió: 185 ~ 205 ℃ Temperatura del motlle: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Pressió d'injecció: fins a 1500bar.
· 4. Pressió de retenció: fins a 1000 bar.
· 5. Velocitat d'injecció: per evitar la degradació del material, generalment s'utilitza una velocitat d'injecció considerable.
· 6. Corredor i porta: es poden utilitzar totes les portes convencionals. Si es processen peces més petites, el millor és utilitzar portes de punt d’agulla o portes submergides; per a les parts més gruixudes, és millor utilitzar portes de ventilació. El diàmetre mínim de la porta d’agulla o de la porta submergida ha de ser d’1 mm; el gruix de la porta del ventilador no ha de ser inferior a 1 mm.
· 7. Propietats químiques i físiques: el PVC rígid és un dels materials plàstics més utilitzats.
D. Procés d'emmotllament per injecció de poliestirè (PS)
Condicions del procés de motlle per injecció:
1. Tractament d'assecat: tret que s'emmagatzemi de manera incorrecta, normalment no és necessari un tractament d'assecat. Si es requereix l'assecat, les condicions d'assecat recomanades són de 80 ° C durant 2 o 3 hores.
2. Temperatura de fusió: 180 ~ 280 ℃. Per als materials ignífugs, el límit superior és de 250 ° C.
3. Temperatura del motlle: 40 ~ 50 ℃.
4. Pressió d'injecció: 200 ~ 600bar.
5. Velocitat d'injecció: es recomana utilitzar una velocitat d'injecció ràpida.
6. Corredor i porta: es poden utilitzar tots els tipus de portes convencionals.
E. Procés d’emmotllament per injecció ABS
El material ABS té un processament súper fàcil, característiques d’aspecte, baixa fluïdesa, excel·lent estabilitat dimensional i gran resistència a l’impacte.
Condicions del procés del motlle per injecció:
1. Tractament d'assecat: el material ABS és higroscòpic i requereix un tractament d'assecat abans del processament. La condició d'assecat recomanada és com a mínim de 2 hores a 80 ~ 90 ℃. La temperatura del material ha de ser inferior al 0,1%.
2. Temperatura de fusió: 210 ~ 280 ℃; temperatura recomanada: 245 ℃.
3. Temperatura del motlle: 25 ~ 70 ℃. (La temperatura del motlle afectarà l'acabat de les peces de plàstic; la temperatura més baixa provocarà un acabat inferior).
4. Pressió d'injecció: 500 ~ 1000bar.
5. Velocitat d'injecció: velocitat mitjana a alta.
