A. Proces vstřikování polypropylenu (PP)
Tekutost PP pro různé účely je zcela odlišná a obecně používaný průtok PP je mezi ABS a PC.
1. Zpracování plastů
Čistý PP je průsvitná slonovinová bílá a lze jej barvit v různých barvách. Pro barvení PP lze na běžných vstřikovacích lisech použít pouze barevnou předsměsi. U některých strojů existují nezávislé plastifikační prvky, které posilují míchací účinek, a lze je také obarvit tonerem. Výrobky používané venku jsou obvykle naplněny UV stabilizátory a sazemi. Poměr použití recyklovaných materiálů by neměl překročit 15%, jinak by to způsobilo pokles pevnosti a rozklad a změnu barvy. Před vstřikováním PP obecně není nutné žádné speciální sušení.
2. Výběr vstřikovacího stroje
Na výběr vstřikovacích strojů neexistují žádné zvláštní požadavky. Protože PP má vysokou krystalinitu. Je vyžadován počítačový vstřikovací stroj s vyšším vstřikovacím tlakem a vícestupňovým řízením. Upínací síla je obecně stanovena na 3800 t / m2 a vstřikovaný objem je 20% - 85%.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy je 50-90 ° C a pro vyšší požadavky na velikost se používá vysoká teplota formy. Teplota jádra je o více než 5 ° nižší než teplota dutiny, průměr vtoku je 4–7 mm, délka jehlového uzávěru je 1–1,5 mm a průměr může být až 0,7 mm.
Délka okrajového uzávěru je co nejkratší, asi 0,7 mm, hloubka je polovina tloušťky stěny a šířka je dvojnásobek tloušťky stěny a bude se postupně zvětšovat s délkou toku taveniny v dutině. Forma musí mít dobré odvětrávání. Větrací otvor je hluboký 0,025 mm - 0,038 mm a silný 1,5 mm. Abyste se vyhnuli značkám po smrštění, používejte velké a kulaté trysky a kruhové lišty a tloušťka žeber by měla být malá (například 50-60% tloušťky stěny).
Tloušťka výrobků vyrobených z homopolymeru PP by neměla překročit 3 mm, jinak by se vyskytly bubliny (u výrobků se silnými stěnami lze použít pouze kopolymer PP).
4. Teplota tání: Teplota tání PP je 160-175 ° C a teplota rozkladu je 350 ° C, ale nastavení teploty během zpracování vstřikováním nemůže překročit 275 ° C a teplota tavicí sekce je nejlepší 240 ° C.
5. Rychlost vstřikování: Aby se snížilo vnitřní napětí a deformace, mělo by se zvolit vysokorychlostní vstřikování, ale některé druhy PP a forem nejsou vhodné (objevují se bubliny a vzduchová potrubí). Pokud se vzorovaný povrch objeví se světlými a tmavými pruhy rozptýlenými bránou, je nutné vstřikování při nízké rychlosti a vyšší teplota formy.
6. Protitlak tavného lepidla: Lze použít protitlak tavného lepidla 5 bar a protitlak toneru lze odpovídajícím způsobem zvýšit.
7. Vstřikovací a přídržný tlak: Použijte vyšší vstřikovací tlak (1 500 až 1 800 barů) a přídržný tlak (přibližně 80% vstřikovacího tlaku). Přepněte na přídržný tlak na přibližně 95% plného zdvihu a použijte delší dobu výdrže.
8. Následná úprava produktu: Aby se zabránilo smrštění a deformaci způsobené postkrystalizací, produkt je obecně nutné namočit v horké vodě.
B. Proces vstřikování polyethylenu (PE)
PE je krystalická surovina s extrémně nízkou hygroskopičností, ne více než 0,01%, takže před zpracováním není nutné sušení. PE molekulární řetězec má dobrou flexibilitu, malou sílu mezi vazbami, nízkou viskozitu taveniny a vynikající tekutost. Proto mohou být tenkostěnné a dlouhodobě zpracovávané výrobky formovány bez příliš vysokého tlaku během formování.
△ PE má širokou škálu rychlostí smršťování, velkou hodnotu smrštění a zjevnou směrovost. Míra smrštění LDPE je asi 1,22% a míra smrštění HDPE je asi 1,5%. Proto se snadno deformuje a deformuje a podmínky chlazení formy mají velký vliv na smrštění. Proto by měla být teplota formy řízena, aby se zachovalo rovnoměrné a stabilní chlazení.
△ PE má vysokou krystalizační schopnost a teplota formy má velký vliv na stav krystalizace plastových dílů. Vysoká teplota formy, pomalé chlazení taveniny, vysoká krystalinita plastových dílů a vysoká pevnost.
Point Bod tání PE není vysoký, ale jeho specifická tepelná kapacita je velká, takže během plastifikace stále potřebuje více tepla. Proto je požadováno, aby plastifikační zařízení mělo velký ohřívací výkon pro zlepšení efektivity výroby.
Range Rozsah teploty měknutí PE je malý a tavenina se snadno oxiduje. Proto by se během procesu formování mělo co nejvíce zabránit kontaktu mezi taveninou a kyslíkem, aby nedošlo ke snížení kvality plastových dílů.
△ PE díly jsou měkké a snadno se demontují, takže pokud mají plastové díly mělké drážky, lze je silně demontovat.
Non Nenewtonská vlastnost taveniny PE není zřejmá, změna smykové rychlosti má malý vliv na viskozitu a vliv teploty na viskozitu PE taveniny je také malý.
△ PE tavenina má nízkou rychlost ochlazování, proto musí být dostatečně ochlazena. Forma by měla mít lepší chladicí systém.
Pokud je PE tavenina přiváděna přímo z přívodního otvoru během vstřikování, mělo by se zvýšit napětí a mělo by se zvýšit nerovnoměrné smrštění a směrovost zjevného zvýšení a deformace, takže je třeba věnovat pozornost výběru parametrů přívodního otvoru.
△ Teplota formování PE je poměrně široká. V tekutém stavu nemá malé kolísání teploty žádný vliv na vstřikování.
△ PE má dobrou tepelnou stabilitu, obecně není zjevný jev rozkladu pod 300 stupňů a nemá žádný vliv na kvalitu.
Hlavní podmínky formování PE
Teplota válce: Teplota válce souvisí hlavně s hustotou PE a velikostí průtoku taveniny. Souvisí to také s typem a výkonem vstřikovacího stroje a tvarem prvotřídní plastové součásti. Jelikož PE je krystalický polymer, musí krystalová zrna absorbovat určité množství tepla během tavení, takže teplota válce by měla být o 10 stupňů vyšší než jeho teplota tání. U LDPE je teplota hlavně regulována na 140-200 ° C, teplota HDPE hlavně je řízena na 220 ° C, minimální hodnota na zadní straně hlavně a maximum na přední straně.
Teplota formy: Teplota formy má velký vliv na stav krystalizace plastových dílů. Vysoká teplota formy, vysoká krystalinita taveniny a vysoká pevnost, ale také se zvýší rychlost smršťování. Obvykle se teplota formy LDPE reguluje na 30 45 -45 ℃, zatímco teplota HDPE je odpovídajícím způsobem vyšší o 10-20 ℃.
Vstřikovací tlak: Zvýšení vstřikovacího tlaku je výhodné pro plnění taveniny. Protože tekutost PE je velmi dobrá, měl by být kromě tenkostěnných a štíhlých produktů pečlivě zvolen také nižší vstřikovací tlak. Obecný vstřikovací tlak je 50-100 MPa. Tvar je jednoduchý. U větších plastových dílů za zdí může být vstřikovací tlak nižší a naopak
C. Proces vstřikování polyvinylchloridu (PVC)
Teplota tání PVC během zpracování je velmi důležitým parametrem procesu. Pokud tento parametr není vhodný, způsobí to rozklad materiálu. Tokové charakteristiky PVC jsou velmi špatné a jeho procesní rozsah je velmi úzký.
Obzvláště vysokomolekulární PVC materiál je obtížnější zpracovat (tento druh materiálu je obvykle nutné přidat mazivem, aby se zlepšily tokové charakteristiky), proto se obvykle používají PVC materiály s nízkou molekulovou hmotností. Míra smrštění PVC je poměrně nízká, obvykle 0,2 ~ 0,6%.
Podmínky procesu vstřikovací formy:
· 1. Sušení: obvykle není nutné sušení.
· 2. Teplota tání: 185 ~ 205 temperature Teplota formy: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Vstřikovací tlak: až 1 500 bar.
· 4. Přídržný tlak: až 1 000 barů.
· 5. Rychlost vstřikování: Aby se zabránilo degradaci materiálu, obvykle se používá značná rychlost vstřikování.
· 6. Běžník a brána: lze použít všechny běžné brány. Pokud zpracováváte menší části, je nejlepší použít jehlové brány nebo ponořené brány; u silnějších dílů je nejlepší použít brány ventilátoru. Minimální průměr hradla jehlového bodu nebo ponořeného hradla by měl být 1 mm; tloušťka brány ventilátoru by neměla být menší než 1 mm.
· 7. Chemické a fyzikální vlastnosti: Tuhé PVC je jedním z nejpoužívanějších plastových materiálů.
D. Proces vstřikování polystyrenu (PS)
Podmínky procesu vstřikovací formy:
1. Sušení: Pokud není skladováno nesprávně, není obvykle nutné sušení. Pokud je vyžadováno sušení, jsou doporučené podmínky sušení 80 ° C po dobu 2 až 3 hodin.
2. Teplota tání: 180 ~ 280 ° C. U materiálů zpomalujících hoření je horní mez 250 ° C.
3. Teplota formy: 40 ~ 50 ℃.
4. Vstřikovací tlak: 200 ~ 600 bar.
5. Rychlost vstřikování: Doporučuje se používat vysokou rychlost vstřikování.
6. Běžník a brána: Lze použít všechny běžné typy bran.
E. Proces vstřikování ABS
Materiál ABS má super snadné zpracování, vzhledové vlastnosti, nízkou tečení a vynikající rozměrovou stabilitu a vysokou rázovou pevnost.
Podmínky procesu vstřikovací formy:
1. Sušení: Materiál ABS je hygroskopický a před zpracováním vyžaduje sušení. Doporučený stav sušení je minimálně 2 hodiny při 80 ~ 90 °. Teplota materiálu by měla být nižší než 0,1%.
2. Teplota tání: 210 ~ 280 ° C; doporučená teplota: 245 ℃.
3. Teplota formy: 25 ~ 70 ℃. (Teplota formy ovlivní povrch plastových dílů, nižší teplota povede k nižší povrchové úpravě).
4. Vstřikovací tlak: 500 ~ 1000 bar.
5. Rychlost vstřikování: střední až vysoká rychlost.
