ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪಿಪಿಯ ದ್ರವತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಿಪಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಶುದ್ಧ ಪಿಪಿ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ದಂತ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಪಿ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟೋನರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 15% ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಪಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3800t / m2 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು 20% -85% ಆಗಿದೆ.

3. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50-90 is, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7 ಮಿಮೀ, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದ 1-1.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7 ಮಿಮೀಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7 ಮಿಮೀ, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕುಹರದ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವು 0.025 ಮಿಮೀ -0.038 ಮಿಮೀ ಆಳ ಮತ್ತು 1.5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50-60%).

ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ (ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು).

4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: ಪಿಪಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 160-175 ° C, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 350 ° C, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275 exceed C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 240 ° ಸಿ.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯು ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ). ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ: 5 ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಟೋನರ್‌ ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

7. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು (1500-1800 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%). ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಸುಮಾರು 95% ನಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಿ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಇ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, 0.01% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪಿಇ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಂಧಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

E PE ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಡಿಪಿಇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 1.22%, ಮತ್ತು ಎಚ್ಡಿಪಿಇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 1.5% ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

E PE ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.

E PE ಯ ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಧನವು ದೊಡ್ಡ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

E ಪಿಇ ಯ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಂತೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

△ ಪಿಇ ಭಾಗಗಳು ಮೃದು ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಉರುಳಿಸಬಹುದು.

E ಪಿಇ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ಆಸ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಬರಿಯ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಇ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವೂ ಕಡಿಮೆ.

△ ಪಿಇ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಇ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ನೀಡಿದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

PE ಪಿಇಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

E PE ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಿಇಯ ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಇ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪಿಇ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಕರಗುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ 10 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಡಿಪಿಇಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 140-200 at C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಚ್ಡಿಪಿಇ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 220 ° C ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ LDPE ಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30 ℃ -45 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HDPE ಯ ತಾಪಮಾನವು 10-20 by ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಪಿಇ ಯ ದ್ರವತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 50-100 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ. ಆಕಾರ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ಹಿಂದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿರಬಹುದು

ಸಿ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿವಿಸಿಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿಯ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ (ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ~ 0.6%.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

· 1. ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

· 2. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 185 ~ 205 ℃ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 20 ~ 50.

· 3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 1500 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ.

· 4. ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ: 1000 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ.

· 5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ವಸ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· 6. ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್: ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಸೂಜಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿದ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೂಜಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿದ ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು; ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

· 7. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ರಿಜಿಡ್ ಪಿವಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.


ಡಿ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಪಿಎಸ್) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

1. ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 2 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 180 ~ 280. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ 250. C.
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 40 ~ 50.
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 200 ~ 600 ಬಾರ್.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
6. ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್: ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇ. ಎಬಿಎಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುವು ಸೂಪರ್ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನೋಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

1. ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ 80 ~ 90 at ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

2. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 210 ~ 280; ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನ: 245.

3. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 25 ~ 70. (ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 500 ~ 1000 ಬಾರ್.

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.