A. Polipropilēna (PP) iesmidzināšanas formēšanas process
PP plūstamība dažādiem mērķiem ir diezgan atšķirīga, un parasti tiek izmantots PP plūsmas ātrums starp ABS un PC.
1. Plastmasas apstrāde
Pure PP ir caurspīdīgs ziloņkaula balts, un to var krāsot dažādās krāsās. PP krāsošanai vispārējās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās var izmantot tikai krāsu pamatsēriju. Dažās mašīnās ir neatkarīgi plastifikācijas elementi, kas stiprina sajaukšanas efektu, un tos var arī krāsot ar toniku. Ārpusē izmantotie produkti parasti ir piepildīti ar UV stabilizatoriem un oglekli. Pārstrādātu materiālu izmantošanas attiecībai nevajadzētu pārsniegt 15%, pretējā gadījumā tas izraisīs izturības kritumu, sadalīšanos un krāsas maiņu. Parasti pirms PP iesmidzināšanas nav nepieciešama īpaša žāvēšanas apstrāde.
2. Injekcijas formēšanas mašīnas izvēle
Injekcijas formēšanas mašīnu izvēlei nav īpašu prasību. Tā kā PP ir augsts kristāliskums. Nepieciešama datora iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar lielāku iesmidzināšanas spiedienu un daudzpakāpju vadību. Saspiešanas spēku parasti nosaka pie 3800t / m2, un iesmidzināšanas tilpums ir 20% -85%.
3. Pelējuma un vārtu dizains
Pelējuma temperatūra ir 50-90 ℃, un augstākām izmēru prasībām tiek izmantota augstā pelējuma temperatūra. Iekšējā temperatūra ir vairāk nekā 5 ℃ zemāka par dobuma temperatūru, skrējēja diametrs ir 4-7 mm, adatas vārtu garums ir 1-1,5 mm, un diametrs var būt tik mazs kā 0,7 mm.
Malu vārtu garums ir pēc iespējas īsāks, apmēram 0,7 mm, dziļums ir puse no sienas biezuma, un platums ir divreiz lielāks nekā sienas biezums, un tas pakāpeniski palielināsies, izkausējot plūsmu garumā dobumā. Veidnei jābūt ar labu ventilāciju. Ventilācijas atveres dziļums ir 0,025 mm - 0,038 mm un biezums 1,5 mm. Lai izvairītos no saraušanās zīmēm, izmantojiet lielas un apaļas sprauslas un apļveida skrējējus, un ribu biezumam jābūt mazam (Piemēram, 50-60% no sienas biezuma).
No homopolimēra PP izgatavoto izstrādājumu biezumam nevajadzētu pārsniegt 3 mm, pretējā gadījumā būs burbuļi (biezu sienu izstrādājumos var izmantot tikai PP kopolimēru).
4. Kušanas temperatūra: PP kušanas temperatūra ir 160-175 ° C, un sadalīšanās temperatūra ir 350 ° C, bet temperatūras iestatīšana injekcijas apstrādes laikā nedrīkst pārsniegt 275 ° C, un kausēšanas sekcijas temperatūra ir vislabākā 240 ° C.
5. Iesmidzināšanas ātrums: Lai samazinātu iekšējo spriedzi un deformācijas, jāizvēlas ātrgaitas iesmidzināšana, taču dažas PP un veidņu pakāpes nav piemērotas (parādās burbuļi un gaisa līnijas). Ja rakstainā virsma parādās ar gaišām un tumšām svītrām, ko izkliedē vārti, ir nepieciešama iesmidzināšana ar zemu ātrumu un augstāka pelējuma temperatūra.
6. Kausējošās līmes pretspiediens: var izmantot 5 bāru kausējuma līmes pretspiedienu, un var atbilstoši palielināt tonera materiāla pretspiedienu.
7. Iesmidzināšanas un turēšanas spiediens: izmantojiet lielāku iesmidzināšanas spiedienu (1500-1800bar) un turēšanas spiedienu (apmēram 80% no iesmidzināšanas spiediena). Pārslēdzieties uz turēšanas spiedienu aptuveni 95% no pilna gājiena un izmantojiet ilgāku turēšanas laiku.
8. Produkta pēcapstrāde: lai novērstu pēckristalizācijas izraisītu saraušanos un deformāciju, produkts parasti jāuzsūc karstā ūdenī.
B. Polietilēna (PE) iesmidzināšanas process
PE ir kristāliska izejviela ar ārkārtīgi zemu higroskopiskumu, ne vairāk kā 0,01%, tāpēc pirms apstrādes nav nepieciešams žāvēt. PE molekulārajai ķēdei ir laba elastība, neliels spēks starp saitēm, zema kausējuma viskozitāte un lieliska plūstamība. Tāpēc formēšanas laikā bez pārāk augsta spiediena var veidot plānsienu un ilgstoša procesa izstrādājumus.
△ PE ir plašs saraušanās ātruma diapazons, liela saraušanās vērtība un acīmredzama virzība. LDPE saraušanās ātrums ir aptuveni 1,22%, un HDPE saraušanās ātrums ir aptuveni 1,5%. Tāpēc to ir viegli deformēt un deformēties, un pelējuma dzesēšanas apstākļiem ir liela ietekme uz saraušanos. Tāpēc pelējuma temperatūra jākontrolē, lai uzturētu vienmērīgu un stabilu dzesēšanu.
△ PE ir augsta kristalizācijas spēja, un pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz plastmasas detaļu kristalizācijas stāvokli. Augsta pelējuma temperatūra, lēna kušanas dzesēšana, augsta plastmasas detaļu kristāliskums un augsta izturība.
△ PE kušanas temperatūra nav augsta, bet tā īpatnējā siltuma jauda ir liela, tāpēc plastifikācijas laikā tai joprojām ir nepieciešams patērēt vairāk siltuma. Tāpēc, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, plastifikācijas ierīcei ir nepieciešama liela apkures jauda.
△ PE mīkstināšanas temperatūras diapazons ir mazs, un kausējumu ir viegli oksidēt. Tāpēc formēšanas procesā pēc iespējas jāizvairās no saskares ar kausējumu un skābekli, lai nesamazinātu plastmasas detaļu kvalitāti.
△ PE daļas ir mīkstas un viegli nojaucamas, tādēļ, kad plastmasas daļām ir seklas rievas, tās var stipri nocelt.
△ PE kausējuma īpašība, kas nav ņūtoniska, nav acīmredzama, bīdes ātruma izmaiņām ir maza ietekme uz viskozitāti, un arī temperatūras ietekme uz PE kausējuma viskozitāti ir maza.
Melt PE kausējumam ir lēns dzesēšanas ātrums, tāpēc tas ir pietiekami atdzesēts. Veidnei jābūt labākai dzesēšanas sistēmai.
Ja PE kausējums injekcijas laikā tiek padots tieši no padeves atveres, jāpalielina spriegums un jāpalielina nevienmērīgā saraušanās un acīmredzamās palielināšanās un deformācijas virziens, tāpēc uzmanība jāpievērš padeves porta parametru izvēlei.
△ PE formēšanas temperatūra ir salīdzinoši plaša. Šķidruma stāvoklī nelielas temperatūras svārstības neietekmē iesmidzināšanu.
△ PE ir laba siltuma stabilitāte, parasti nav acīmredzamas sadalīšanās parādības zem 300 grādiem, un tas neietekmē kvalitāti.
Galvenie PE formēšanas apstākļi
Mucas temperatūra: Mucas temperatūra galvenokārt ir saistīta ar PE blīvumu un kausējuma plūsmas ātruma lielumu. Tas ir saistīts arī ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tipu un veiktspēju, kā arī pirmās klases plastmasas daļas formu. Tā kā PE ir kristālisks polimērs, kristāla graudiem kušanas laikā ir jāuzņem noteikts siltuma daudzums, tāpēc mucas temperatūrai jābūt par 10 grādiem augstākai par tās kušanas temperatūru. LDPE gadījumā mucas temperatūru kontrolē 140-200 ° C, HDPE mucas temperatūru kontrolē 220 ° C, minimālā vērtība mucas aizmugurē un maksimālā priekšējā galā.
Pelējuma temperatūra: Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz plastmasas detaļu kristalizācijas stāvokli. Augsta pelējuma temperatūra, augsta kausējuma kristāliskums un augsta izturība, bet palielināsies arī saraušanās ātrums. Parasti LDPE veidņu temperatūru kontrolē 30 ℃ -45 ℃, savukārt HDPE temperatūra ir attiecīgi augstāka par 10–20 ℃.
Iesmidzināšanas spiediens: Injekcijas spiediena palielināšana ir izdevīga kausējuma piepildīšanai. Tā kā PE plūstamība ir ļoti laba, papildus plānsienu un slaidiem izstrādājumiem uzmanīgi jāizvēlas zemāks iesmidzināšanas spiediens. Vispārējais iesmidzināšanas spiediens ir 50-100MPa. Forma ir vienkārša. Lielākām plastmasas detaļām aiz sienas iesmidzināšanas spiediens var būt mazāks un otrādi
C. Polivinilhlorīda (PVC) iesmidzināšanas process
PVC kušanas temperatūra apstrādes laikā ir ļoti svarīgs procesa parametrs. Ja šis parametrs nav piemērots, tas izraisīs materiāla sadalīšanos. PVC plūsmas raksturlielumi ir diezgan slikti, un tā procesu diapazons ir ļoti šaurs.
Īpaši augstas molekulmasas PVC materiālu ir grūtāk apstrādāt (šāda veida materiāls parasti jāpievieno ar smērvielu, lai uzlabotu plūsmas īpašības), tāpēc parasti tiek izmantoti PVC materiāli ar mazu molekulmasu. PVC saraušanās ātrums ir diezgan zems, parasti 0,2 ~ 0,6%.
Iesmidzināšanas veidnes procesa apstākļi:
· 1. Žāvēšanas apstrāde: parasti žāvēšana nav nepieciešama.
· 2. Kušanas temperatūra: 185 ~ 205 ℃ Pelējuma temperatūra: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Iesmidzināšanas spiediens: līdz 1500bar.
· 4. Turēšanas spiediens: līdz 1000 bar.
· 5. Iesmidzināšanas ātrums: lai izvairītos no materiāla degradācijas, parasti tiek izmantots ievērojams iesmidzināšanas ātrums.
· 6. Skrējējs un vārti: var izmantot visus parastos vārtus. Ja apstrādājat mazākas detaļas, vislabāk ir izmantot vārtu adatas vai iegremdētus vārtus; biezākām detaļām vislabāk ir izmantot ventilatora vārtus. Adatas vārtu vai iegremdēto vārtu minimālajam diametram jābūt 1 mm; ventilatora vārtu biezumam jābūt ne mazākam par 1 mm.
· 7. Ķīmiskās un fizikālās īpašības: Cietais PVC ir viens no visbiežāk izmantotajiem plastmasas materiāliem.
D. Polistirola (PS) iesmidzināšanas formēšanas process
Iesmidzināšanas veidnes procesa apstākļi:
1. Žāvēšanas apstrāde: ja vien netiek uzglabāta nepareizi, apstrāde ar žāvēšanu parasti nav nepieciešama. Ja žāvēšana ir nepieciešama, ieteicamie žāvēšanas apstākļi ir 80 ° C 2-3 stundas.
2. Kušanas temperatūra: 180 ~ 280 ℃. Liesmu slāpējošiem materiāliem augšējā robeža ir 250 ° C.
3. Pelējuma temperatūra: 40 ~ 50 ℃.
4. iesmidzināšanas spiediens: 200 ~ 600bar.
5. Iesmidzināšanas ātrums: ieteicams izmantot ātru iesmidzināšanas ātrumu.
6. Skrējējs un vārti: Var izmantot visus parastos vārtu veidus.
E. ABS iesmidzināšanas formēšanas process
ABS materiālam ir ļoti vienkārša apstrāde, izskata īpašības, zems šļūde un lieliska izmēru stabilitāte un augsta triecienizturība.
Iesmidzināšanas veidnes procesa apstākļi:
1. Žāvēšanas apstrāde: ABS materiāls ir higroskopisks, un pirms apstrādes ir nepieciešama žāvēšana. Ieteicamais žāvēšanas nosacījums ir vismaz 2 stundas 80 ~ 90 ℃. Materiāla temperatūrai jābūt mazākai par 0,1%.
2. Kušanas temperatūra: 210 ~ 280 ℃; ieteicamā temperatūra: 245 ℃.
3. Pelējuma temperatūra: 25 ~ 70 ℃. (Pelējuma temperatūra ietekmēs plastmasas detaļu apdari, zemāka temperatūra novedīs pie zemākas apdares).
4. iesmidzināšanas spiediens: 500 ~ 1000bar.
5. Iesmidzināšanas ātrums: vidējs vai liels ātrums.
