A. Polypropylen (PP) Sprëtzgussprozess
D'Flëssegkeet vu PP fir verschidden Zwecker ass ganz anescht, an de PP Stroumquote deen allgemeng benotzt gëtt ass tëscht ABS a PC.
1. Plastesch Veraarbechtung
Pure PP ass duerchscheinend Elfenbeiwäiss a kann a verschiddene Faarwen gefierft ginn. Fir PP Fierwerei kann nëmme Faarf Masterbatch op allgemeng Sprëtzmaschinn benotzt ginn. Op e puer Maschinne ginn et onofhängeg plastifizéierend Elementer déi de Mëschungseffekt stäerken, a si kënnen och mat Toner gefierft ginn. Produkter dobausse benotzt gi generell mat UV Stabilisatoren a Kuelestoff gefëllt. D'Benotzungsverhältnis vu recycléierte Materialien däerf net méi wéi 15% sinn, soss wäert et Kraaft falen an Zersetzung an Verfärbung verursaachen. Allgemeng gëtt keng speziell Trocknerbehandlung erfuerderlech virum PP Injektiounsformen.
2. Auswiel vun Sprëtzgussmaschinn
Et gi keng speziell Ufuerderunge fir d'Auswiel vu Sprëtzmaschinnen. Well PP héich Kristallinitéit huet. E Computer Sprëtzgussmaschinn mat méi héijen Injektiounsdrock a Multi-Stage Kontroll ass erfuerderlech. D'Spannkraft gëtt normalerweis op 3800t / m2 bestëmmt, an d'Injektiounsvolumen ass 20% -85%.
3. Schimmel a Paart Design
D'Formtemperatur ass 50-90 ℃, an déi héich Formtemperatur gëtt fir méi héich Gréisst Ufuerderunge benotzt. D'Kärtemperatur ass méi wéi 5 ℃ méi niddereg wéi d'Kavitttemperatur, de Läfferduerchmiesser ass 4-7mm, d'Nadelpaartlängt ass 1-1,5mm, an den Duerchmiesser ka sou kleng wéi 0,7mm sinn.
D'Längt vum Randpaart ass sou kuerz wéi méiglech, ongeféier 0.7mm, d'Tiefe ass d'Halschent vun der Wanddicke, an d'Breet ass zweemol d'Mauerdicke, an et wäert allméi mat der Längt vum Schmelzstroum an der Kavitéit erhéijen. De Schimmel muss gutt gelëfter sinn. D'Lëftungslooch ass 0.025mm-0.038mm déif an 1.5mm déck. Fir Schrumpfzeechen ze vermeiden, benotzt grouss a ronn Düsen a kreesfërmeg Leefer, an d'Dicke vun de Rippen soll kleng sinn (Zum Beispill 50-60% vun der Wanddicke).
D'Dicke vu Produkter aus Homopolymer PP däerf net méi wéi 3mm sinn, soss gëtt et Blasen (déck Wandprodukter kënnen nëmme Copolymer PP benotzen).
4. Schmelztemperatur: De Schmelzpunkt vu PP ass 160-175 ° C, an d'Zersetzungstemperatur ass 350 ° C, awer d'Temperaturinstellung bei der Injektiounsveraarbechtung kann net méi wéi 275 ° C sinn, an d'Temperatur vum Schmelzsektioun ass am beschten 240 ° C.
5. Injektiounsgeschwindegkeet: Fir intern Belaaschtung an Deformatioun ze reduzéieren, sollten Héichgeschwindegkeetsinjektioun ausgewielt ginn, awer e puer Qualitéite vu PP a Schimmel sinn net gëeegent (Blasen a Loftlinnen erschéngen). Wann d'musteréiert Uewerfläch mat helle an donkelen Sträifen vum Gate diffuséiert erschéngt, niddereg Geschwindegkeetsinjektioun a méi héijer Schimmelemperatur sinn erfuerderlech.
6. Schmelz Klebstoff Réckdrock: 5bar Schmelz Klebstoff Réckdrock ka benotzt ginn, an de Réckdrock vum Toner Material kann ugemooss erhéicht ginn.
7. Injektioun an Haltdrock: Benotzt méi héije Injektiounsdrock (1500-1800bar) an Haltdrock (ongeféier 80% vum Injektiounsdrock). Wiesselt op den Drock op ongeféier 95% vum Vollstréch a benotzt eng méi laang Haltzäit.
8. Postbehandlung vum Produkt: Fir de Schrumpf an d'Verformung duerch d'Postkristalliséierung ze vermeiden, muss d'Produkt allgemeng am waarmen Waasser gesaumt ginn.
B. Polyethylen (PE) Sprëtzgussprozess
PE ass e kristallinescht Rohmaterial mat extrem gerénger Hygroskopizitéit, net méi wéi 0.01%, also ass et net néideg ze trocken ier d'Veraarbechtung. PE molekulare Kette huet gutt Flexibilitéit, kleng Kraaft tëscht Obligatiounen, geréng Schmelzviskositéit an exzellente Flëssegkeet. Dofir kënnen dënnwandeg a laang-Prozess Produkter ouni ze héijen Drock während der Formung geformt ginn.
△ PE huet eng breet Palette vu Schrumpftaux, grousse Schrumpfwäert, an däitlech Direktionalitéit. De Schrumpfgeschwindegkeet vu LDPE ass ongeféier 1.22%, an d'Schrumpfungsquote vun HDPE ass ongeféier 1.5%. Dofir ass et einfach ze verformen an ze verwéckelen, a Schimmelkühlungsbedingungen hunn e groussen Afloss op Schrumpfung. Dofir soll d'Formtemperatur kontrolléiert ginn fir eenheetlech a stabil Ofkillung ze halen.
△ PE huet héich Kristalliséierungsfäegkeet, an d'Temperatur vum Schimmel huet e groussen Afloss op d'Kristallisatiounszoustand vu Plastiks Deeler. Héich Formtemperatur, lues Schmelzkillung, héich Kristallinitéit vu Plastiksdeeler, an héich Kraaft.
△ De Schmelzpunkt vum PE ass net héich, awer seng spezifesch Hëtzekapazitéit ass grouss, sou datt et nach ëmmer méi Hëtzt wärend der Plastifizéierung brauch. Dofir ass de Plastifizéierungsapparat erfuerderlech eng grouss Heizkraaft ze hunn fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
△ D'Erweichertemperaturbereich vu PE ass kleng, an de Schmelz ass einfach ze oxidéieren. Dofir sollt de Kontakt tëscht dem Schmelz a Sauerstoff sou vill wéi méiglech beim Formprozess vermeit ginn, fir d'Qualitéit vun de Plastiksdeeler net ze reduzéieren.
△ PE Deeler si mëll an einfach ofzewéckelen, also wann d'Plastiksdeeler flaach Rillen hunn, kënne se staark ofgerappt ginn.
△ D'Net-Newtonian Eegeschafte vu PE Schmelze ass net evident, d'Verännerung vun der Schéiergeschwindegkeet huet wéineg Afloss op Viskositéit, an den Afloss vun der Temperatur op PE Schmelzviskositéit ass och wéineg.
△ PE Schmelz huet eng lues Ofkillung, also muss se genuch ofgekillt ginn. De Schimmel soll e bessert Killsystem hunn.
Wann de PE-Schmelz direkt vum Fudderhafen wärend der Injektioun gefüttert gëtt, soll de Stress erhéicht ginn an déi ongläichlech Schrumpfung an d'Direktionalitéit vun der offensichtlecher Erhéijung an der Verformung soll erhéicht ginn, sou datt d'Opmierksamkeet op d'Auswiel vun de Fütterportparameter bezuelt gëtt.
△ D'Formtemperatur vu PE ass relativ breet. Am flëssege Staat huet eng kleng Temperaturschwankung keen Effekt op d'Sprëtzguss.
△ PE huet eng gutt thermesch Stabilitéit, normalerweis gëtt et keen däitlechen Zerfallphänomen ënner 300 Grad, an et huet keen Effekt op d'Qualitéit.
Déi Haaptformungsbedingunge vu PE
Barrel Temperatur: D'Faustemperatur ass haaptsächlech bezunn op d'Dicht vu PE an d'Gréisst vum Schmelzstroumgeschwindegkeet. Et ass och bezunn op d'Typ an d'Leeschtung vun der Sprëtzmaschinn an d'Form vum éischtklassesche Plastikdeel. Well PE e kristallinesche Polymer ass, musse d'Kristallkären eng gewëssen Hëtzt beim Schmelzen ophuelen, sou datt d'Fass Temperatur 10 Grad méi héich wéi säi Schmelzpunkt ass. Fir LDPE gëtt d'Temperatur vum Barrel op 140-200 ° C kontrolléiert, d'Temperatur vum HDPE Barrel gëtt op 220 ° C kontrolléiert, de Mindestwäert um Réck vum Barrel an de Maximum um Frontend.
Schimmel Temperatur: Schimmel Temperatur huet e groussen Afloss op de Kristallisatiounszoustand vu Plastiks Deeler. Héich Formtemperatur, héich Schmelzkristallinitéit an héich Kraaft, awer d'Schrumpfungsquote wäert och eropgoen. Normalerweis gëtt d'Formtemperatur vu LDPE op 30 controlled -45 controlled kontrolléiert, wärend d'Temperatur vun HDPE deementspriechend méi héich ass vun 10-20 ℃.
Injektiounsdrock: Den Injektiounsdrock erhéijen ass gutt fir d'Fëllung vum Schmelz. Well d'Flëssegkeet vu PE ganz gutt ass, niewent dënnwännegen a schlanke Produkter, soll e méi nidderegen Injektiounsdrock suergfälteg ausgewielt ginn. Den allgemenge Sprëtzdrock ass 50-100MPa. D'Form ass einfach. Fir méi grouss Plastiksdeeler hannert der Mauer kann den Injektiounsdrock méi niddereg sinn, a vice versa
C. Polyvinylchlorid (PVC) Sprëtzgussprozess
D'Schmelztemperatur vu PVC bei der Veraarbechtung ass e ganz wichtege Prozessparameter. Wann dëse Parameter net ubruecht ass, verursaacht se eng materiell Zersetzung. D'Flowcharakteristike vu PVC sinn zimlech schlecht, a säi Prozessberäich ass ganz schmuel.
Besonnesch dat héicht Molekulargewiicht PVC Material ass méi schwéier ze verschaffen (dës Zort Material muss normalerweis mat Schmiermëttel derbäigesat ginn fir d'Fluxcharakteristiken ze verbesseren), sou datt PVC Material mat klengem Molekulargewiicht normalerweis benotzt ginn. De Schrumpftaux vu PVC ass relativ niddereg, allgemeng 0,2 ~ 0,6%.
Injektioun Schimmel Prozess Konditiounen:
· 1. Drëschenbehandlung: normalerweis gëtt keng Dréchentbehandlung erfuerderlech.
· 2. Schmelztemperatur: 185 ~ 205 ℃ Schimmel Temperatur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injektiounsdrock: bis zu 1500bar.
· 4. Haltdrock: bis zu 1000 Bar.
· 5. Injektiounsgeschwindegkeet: Fir Materialofbau ze vermeiden, gëtt allgemeng eng bedeitend Injektiounsgeschwindegkeet benotzt.
· 6. Leefer a Paart: all konventionell Paarte kënne benotzt ginn. Wann Dir méi kleng Deeler veraarbecht, ass et am beschten Nadel-Paarte oder ënnergedaucht Paarte ze benotzen; fir méi déck Deeler, ass et am beschten Fanpaarten ze benotzen. De Mindestduerchmiesser vum Nadel-Punktpaart oder dem ënnergaangene Paart soll 1mm sinn; d'Dicke vum Fanclub soll net manner wéi 1mm sinn.
· 7. Chemesch a physikalesch Eegeschaften: Steiwe PVC ass ee vun de meescht benotzte Plastiksmaterialien.
D. Polystyrol (PS) Sprëtzgussprozess
Injektioun Schimmel Prozess Konditiounen:
1. Drockbehandlung: Ausser wann et falsch gelagert ass, gëtt d'Trocknerbehandlung normalerweis net erfuerderlech. Wann d'Trocknung erfuerderlech ass, sinn d'recommandéiert Dréchentbedingunge 80 ° C fir 2 bis 3 Stonnen.
2. Schmelztemperatur: 180 ~ 280 ℃. Fir flammhemmend Material ass déi iewescht Limit 250 ° C.
3. Schimmel Temperatur: 40 ~ 50 ℃.
4. Injektiounsdrock: 200 ~ 600bar.
5. Injektiounsgeschwindegkeet: Et ass recommandéiert eng séier Injektiounsgeschwindegkeet ze benotzen.
6. Leefer a Paart: All konventionell Aarte vu Paarte kënne benotzt ginn.
E. ABS Sprëtzgussprozess
ABS Material huet super einfach Veraarbechtung, Erscheinungscharakteristiken, niddereg Kreep an exzellent Dimensiounsstabilitéit an héich Auswierkstäerkt.
Injektioun Schimmel Prozess Konditiounen:
1. Trocknerbehandlung: ABS Material ass hygroskopesch a erfuerdert d'Trocknungsbehandlung virum Veraarbechtung. De recommandéierten Trocknerzoustand ass op d'mannst 2 Stonnen op 80 ~ 90 ℃. D'Materialtemperatur soll manner wéi 0,1% sinn.
2. Schmelztemperatur: 210 ~ 280 ℃; empfohlene Temperatur: 245 ℃.
3. Schimmel Temperatur: 25 ~ 70 ℃. (Moldtemperatur beaflosst d'Arrivée vu Plastiks Deeler, méi niddreg Temperatur féiert zu méi nidderegen Ofschloss).
4. Injektiounsdrock: 500 ~ 1000bar.
5. Injektiounsgeschwindegkeet: mëttel bis héich Geschwindegkeet.
