A. Procesul de turnare prin injecție din polipropilenă (PP)
Fluiditatea PP în scopuri diferite este destul de diferită, iar debitul PP utilizat în general este între ABS și PC.
1. Prelucrarea plasticului
PP pur este alb de fildeș translucid și poate fi vopsit în diferite culori. Pentru vopsirea PP, doar mașinile de turnare prin injecție generale pot utiliza numai masterbatch de culoare. Pe unele mașini, există elemente plastifiante independente care întăresc efectul de amestecare și pot fi vopsite și cu toner. Produsele utilizate în aer liber sunt în general umplute cu stabilizatori UV și negru de fum. Raportul de utilizare a materialelor reciclate nu trebuie să depășească 15%, altfel va provoca scăderea rezistenței și descompunerea și decolorarea. În general, nu este necesar un tratament special de uscare înainte de turnarea prin injecție PP.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
Nu există cerințe speciale pentru selectarea mașinilor de turnare prin injecție. Deoarece PP are o cristalinitate ridicată. Este necesară o mașină de turnare prin injecție computerizată cu presiune de injecție mai mare și control în mai multe etape. Forța de strângere este, în general, determinată la 3800t / m2, iar volumul de injecție este de 20% -85%.
3. Proiectarea matriței și a porților
Temperatura matriței este de 50-90 ℃, iar temperatura ridicată a matriței este utilizată pentru cerințele de dimensiuni mai mari. Temperatura miezului este cu peste 5 ℃ mai mică decât temperatura cavității, diametrul alergătorului este de 4-7 mm, lungimea porții acului este de 1-1,5 mm, iar diametrul poate fi la fel de mic ca 0,7 mm.
Lungimea porții de margine este cât mai scurtă, aproximativ 0,7 mm, adâncimea este jumătate din grosimea peretelui, iar lățimea este de două ori grosimea peretelui și va crește treptat odată cu lungimea fluxului de topitură în cavitate. Matrița trebuie să aibă o aerisire bună. Gaura de aerisire are o adâncime de 0,025 mm-0,038 mm și o grosime de 1,5 mm. Pentru a evita semnele de contracție, utilizați duze mari și rotunde și alezaje circulare, iar grosimea nervurilor ar trebui să fie mică (De exemplu, 50-60% din grosimea peretelui).
Grosimea produselor din PP homopolimer nu trebuie să depășească 3 mm, altfel vor exista bule (produsele cu pereți groși pot folosi doar copolimerul PP).
4. Temperatura de topire: Punctul de topire al PP este de 160-175 ° C, iar temperatura de descompunere este de 350 ° C, dar temperatura setată în timpul procesului de injecție nu poate depăși 275 ° C, iar temperatura secțiunii de topire este cea mai bună 240 ° C.
5. Viteza de injecție: Pentru a reduce stresul și deformarea internă, trebuie selectată injecția de mare viteză, dar unele clase de PP și matrițe nu sunt adecvate (apar bule și linii de aer). Dacă suprafața modelată apare cu dungi deschise și întunecate difuzate de poartă, sunt necesare injecții cu viteză redusă și o temperatură mai mare a matriței.
6. Topește contrapresiunea adezivă: poate fi utilizată o contrapresiune adezivă de topire de 5 bari, iar contrapresiunea materialului de toner poate fi mărită în mod corespunzător.
7. Presiunea de injecție și de menținere: Utilizați o presiune de injecție mai mare (1500-1800bar) și o presiune de menținere (aproximativ 80% din presiunea de injecție). Treceți la presiunea de menținere la aproximativ 95% din cursa completă și utilizați un timp de menținere mai lung.
8. Post-tratarea produsului: Pentru a preveni contracția și deformarea cauzate de post-cristalizare, produsul trebuie în general înmuiat în apă fierbinte.
B. Procesul de turnare prin injecție din polietilenă (PE)
PE este o materie primă cristalină cu higroscopicitate extrem de scăzută, nu mai mult de 0,01%, deci nu este nevoie de uscare înainte de prelucrare. Lanțul molecular PE are o flexibilitate bună, o forță mică între legături, vâscozitate redusă a topiturii și o fluiditate excelentă. Prin urmare, produsele cu pereți subțiri și cu proces lung pot fi formate fără presiune prea mare în timpul turnării.
△ PE are o gamă largă de rate de contracție, valoare mare de contracție și direcționalitate evidentă. Rata de contracție a LDPE este de aproximativ 1,22%, iar rata de contracție a HDPE este de aproximativ 1,5%. Prin urmare, este ușor de deformat și deformat, iar condițiile de răcire a matriței au o mare influență asupra contracției. Prin urmare, temperatura matriței trebuie controlată pentru a menține o răcire uniformă și stabilă.
△ PE are o capacitate mare de cristalizare, iar temperatura matriței are o mare influență asupra stării de cristalizare a pieselor din plastic. Temperatura ridicată a matriței, răcirea lentă a topiturii, cristalinitatea ridicată a pieselor din plastic și rezistența ridicată.
△ Punctul de topire al PE nu este mare, dar capacitatea sa specifică de căldură este mare, deci trebuie totuși să consume mai multă căldură în timpul plastificării. Prin urmare, dispozitivul de plastifiere trebuie să aibă o putere mare de încălzire pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Range Gama de temperatură de înmuiere a PE este mică, iar topitura este ușor de oxidat. Prin urmare, contactul dintre topitură și oxigen trebuie evitat cât mai mult posibil în timpul procesului de turnare, pentru a nu reduce calitatea pieselor din plastic.
△ Piesele din PE sunt moi și ușor de demolat, astfel încât atunci când piesele din plastic au caneluri de mică adâncime, acestea pot fi demoldate puternic.
△ Proprietatea non-newtoniană a topiturii PE nu este evidentă, schimbarea ratei de forfecare are o influență redusă asupra vâscozității, iar influența temperaturii asupra vâscozității topiturii PE este, de asemenea, mică.
△ Topitura de PE are o rată de răcire lentă, deci trebuie răcită suficient. Matrița ar trebui să aibă un sistem de răcire mai bun.
În cazul în care topitura de PE este alimentată direct din orificiul de alimentare în timpul injecției, stresul ar trebui crescut și contracția neuniformă și direcționalitatea creșterii evidente și a deformării ar trebui să fie crescute, deci ar trebui acordată atenție selectării parametrilor orificiului de alimentare.
△ Temperatura de turnare a PE este relativ mare. În stare fluidă, o mică fluctuație a temperaturii nu are niciun efect asupra turnării prin injecție.
△ PE are o bună stabilitate termică, în general nu există un fenomen evident de descompunere sub 300 de grade și nu are niciun efect asupra calității.
Principalele condiții de turnare a PE
Temperatura cilindrului: temperatura cilindrului este legată în principal de densitatea PE și de mărimea debitului topit. De asemenea, este legat de tipul și performanța mașinii de turnat prin injecție și forma piesei din plastic de primă clasă. Deoarece PE este un polimer cristalin, boabele de cristal trebuie să absoarbă o anumită cantitate de căldură în timpul topirii, astfel încât temperatura butoiului ar trebui să fie cu 10 grade mai mare decât punctul său de topire. Pentru LDPE, temperatura cilindrului este controlată la 140-200 ° C, temperatura cilindrului HDPE este controlată la 220 ° C, valoarea minimă în partea din spate a cilindrului și maximul la capătul frontal.
Temperatura matriței: temperatura matriței are o mare influență asupra stării de cristalizare a pieselor din plastic. Temperatura ridicată a mucegaiului, cristalinitatea ridicată a topiturii și rezistența ridicată, dar și rata de contracție va crește. De obicei, temperatura mucegaiului din LDPE este controlată la 30 ℃ -45 ℃, în timp ce temperatura HDPE este în mod corespunzător mai mare cu 10-20 -20.
Presiunea de injecție: creșterea presiunii de injecție este benefică pentru umplerea topiturii. Deoarece fluiditatea PE este foarte bună, pe lângă produsele cu pereți subțiri și subțiri, trebuie selectată cu atenție o presiune de injecție mai mică. Presiunea generală de injecție este de 50-100MPa. Forma este simplă. Pentru piesele de plastic mai mari din spatele peretelui, presiunea de injecție poate fi mai mică și invers
C. Procesul de turnare prin injecție a clorurii de polivinil (PVC)
Temperatura de topire a PVC-ului în timpul prelucrării este un parametru de proces foarte important. Dacă acest parametru nu este adecvat, va provoca descompunerea materialului. Caracteristicile de curgere ale PVC-ului sunt destul de slabe, iar gama de procese este foarte restrânsă.
Mai ales materialul din PVC cu greutate moleculară mare este mai dificil de prelucrat (acest tip de material trebuie de obicei adăugat cu lubrifiant pentru a îmbunătăți caracteristicile de curgere), astfel încât sunt utilizate de obicei materiale din PVC cu greutate moleculară mică. Rata de contracție a PVC-ului este destul de scăzută, în general 0,2 ~ 0,6%.
Condițiile procesului de matrițare prin injecție:
· 1. Tratament de uscare: de obicei nu este necesar nici un tratament de uscare.
· 2. Temperatura de topire: 185 ~ 205 ℃ Temperatura matriței: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Presiunea de injecție: până la 1500bar.
· 4. Presiune de menținere: până la 1000 bari.
· 5. Viteza de injecție: Pentru a evita degradarea materialului, se folosește în general o viteză de injecție considerabilă.
· 6. Runner și poartă: pot fi utilizate toate porțile convenționale. Dacă prelucrați părți mai mici, cel mai bine este să folosiți porți cu vârf de ac sau porți scufundate; pentru piesele mai groase, cel mai bine este să folosiți porți de ventilator. Diametrul minim al porții cu vârful acului sau a porții scufundate trebuie să fie de 1 mm; grosimea porții ventilatorului nu trebuie să fie mai mică de 1 mm.
· 7. Proprietăți chimice și fizice: PVCul rigid este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice.
D. Procesul de turnare prin injecție din polistiren (PS)
Condițiile procesului de matrițare prin injecție:
1. Tratament de uscare: Cu excepția cazului în care este depozitat necorespunzător, tratamentul de uscare nu este de obicei necesar. Dacă este necesară uscarea, condițiile de uscare recomandate sunt de 80 ° C timp de 2 până la 3 ore.
2. Temperatura de topire: 180 ~ 280 ℃. Pentru materialele ignifuge, limita superioară este de 250 ° C.
3. Temperatura matriței: 40 ~ 50 ℃.
4. Presiunea de injecție: 200 ~ 600bar.
5. Viteza de injecție: Se recomandă utilizarea unei viteze de injecție rapide.
6. Runner și poartă: pot fi utilizate toate tipurile convenționale de porți.
E. Proces de turnare prin injecție ABS
Materialul ABS are prelucrare foarte ușoară, caracteristici de aspect, fluaj redus și stabilitate dimensională excelentă și rezistență ridicată la impact.
Condițiile procesului de matrițare prin injecție:
1. Tratament de uscare: materialul ABS este higroscopic și necesită tratament de uscare înainte de prelucrare. Condiția de uscare recomandată este de cel puțin 2 ore la 80 ~ 90 ℃. Temperatura materialului trebuie să fie mai mică de 0,1%.
2. Temperatura de topire: 210 ~ 280 ℃; temperatura recomandată: 245 ℃.
3. Temperatura matriței: 25 ~ 70 ℃. (Temperatura matriței va afecta finisajul pieselor din plastic, temperatura mai scăzută va duce la finisarea mai mică).
4. Presiunea de injecție: 500 ~ 1000bar.
5. Viteza de injecție: viteză medie spre mare.
