पाच सामान्य प्लास्टिकची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ए पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी पीपीची तरलता अगदी वेगळी आहे आणि पीपी प्रवाह दर सामान्यत: एबीएस आणि पीसी दरम्यान वापरला जातो.

1. प्लास्टिक प्रक्रिया

शुद्ध पीपी अर्धपारदर्शक हस्तिदंत पांढरा आहे आणि वेगवेगळ्या रंगांमध्ये रंगविला जाऊ शकतो. पीपी रंगविण्यासाठी, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर फक्त रंग मास्टरबॅच वापरला जाऊ शकतो. काही मशीन्सवर असे स्वतंत्र प्लॅस्टिकिझिंग घटक आहेत जे मिक्सिंग इफेक्टस बळकट करतात आणि त्यांना टोनरने रंगविले जाऊ शकते. घराबाहेर वापरली जाणारी उत्पादने सामान्यत: अतिनील स्टॅबिलायझर्स आणि कार्बन ब्लॅकने भरली जातात. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा वापर प्रमाण 15% पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा यामुळे सामर्थ्य ड्रॉप आणि विघटन आणि मलविसर्जन होईल. पीपी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या आधी सामान्यतः कोरडे उपचार आवश्यक नसते.

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीसाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. कारण पीपीमध्ये उच्च स्फटिकासारखे असते. उच्च इंजेक्शन प्रेशर आणि मल्टी-स्टेज कंट्रोल असलेले संगणक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आवश्यक आहे. क्लॅम्पिंग फोर्स सामान्यत: 3800 टी / एम 2 वर निर्धारित केले जाते आणि इंजेक्शनचे प्रमाण 20% -85% असते.

3. मूस आणि गेट डिझाइन

मूस तापमान 50-90. आहे, आणि उच्च साचा तापमान उच्च आकार आवश्यकतांसाठी वापरला जातो. कोर तापमान पोकळीच्या तापमानापेक्षा 5 than पेक्षा कमी आहे, धावणारा व्यास 4-7 मिमी आहे, सुईच्या गेटची लांबी 1-1.5 मिमी आहे, आणि व्यास 0.7 मिमी इतका लहान असू शकतो.

धार गेटची लांबी शक्य तितक्या लहान आहे, सुमारे 0.7 मिमी, खोली भिंतीच्या जाडीच्या अर्ध्या आहे, आणि रुंदी भिंतीच्या जाडीच्या दुप्पट आहे, आणि हळूहळू पोकळीतील वितळलेल्या प्रवाहाच्या लांबीसह ते वाढेल. साचा चांगला व्हेंटिंग असणे आवश्यक आहे. व्हेंट भोक 0.025 मिमी-0.038 मिमी खोल आणि 1.5 मिमी जाड आहे. संकोचन चिन्ह टाळण्यासाठी, मोठे आणि गोल नोजल आणि गोलाकार धावपटू वापरा आणि फितीची जाडी लहान असावी (उदाहरणार्थ, भिंतीच्या जाडीच्या 50-60%).

होमोपॉलिमर पीपीपासून बनवलेल्या उत्पादनांची जाडी 3 मिमीपेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा तेथे फुगे असतील (जाड भिंतीवरील उत्पादने केवळ कॉपोलिमर पीपी वापरू शकतात).

Mel. वितळण्याचे तापमानः पीपीचा वितळणारा बिंदू १-1०-१7575 डिग्री सेल्सियस आहे, आणि विघटन तापमान ° 350० डिग्री सेल्सियस आहे, परंतु इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान तापमान सेटिंग 275 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि वितळण्याच्या भागाचे तापमान 240 डिग्री सर्वोत्तम आहे. सी

Injection. इंजेक्शनची गती: अंतर्गत ताण आणि विकृती कमी करण्यासाठी, उच्च-गती इंजेक्शन निवडले जावे, परंतु पीपी आणि मोल्डचे काही ग्रेड योग्य नाहीत (फुगे आणि हवेच्या रेषा दिसतात). गेटद्वारे विसरलेल्या प्रकाश आणि गडद पट्ट्यांसह नमुना असलेली पृष्ठभाग आढळल्यास, कमी-स्पीड इंजेक्शन आणि उच्च बुरशीचे तापमान आवश्यक आहे.

6. वितळलेल्या चिकट बॅक प्रेशर: 5बार वितळणे चिकट बॅक प्रेशर वापरला जाऊ शकतो आणि टोनर सामग्रीचा मागील दाब योग्यरित्या वाढवता येतो.

7. इंजेक्शन आणि होल्डिंग प्रेशर: जास्त इंजेक्शन प्रेशर (1500-1800 बार) आणि होल्डिंग प्रेशर (इंजेक्शन प्रेशरच्या सुमारे 80%) वापरा. पूर्ण स्ट्रोकच्या सुमारे 95% वर होल्डिंग प्रेशरकडे स्विच करा आणि जास्त काळ होल्डिंग वापरा.

8. उत्पादनावरील पोस्ट-ट्रीटमेंटः क्रिस्टलीकरणानंतरच्या घटनेमुळे होणारी संकुचन आणि विकृती टाळण्यासाठी सामान्यतः उत्पादनास गरम पाण्यात भिजवून ठेवणे आवश्यक आहे.

बी पॉलिथिलीन (पीई) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

पीई ही एक स्फटिकासारखे कच्चे माल आहे ज्यामध्ये अत्यंत कमी हायग्रोस्कोपिकिटी आहे, 0.01% पेक्षा जास्त नाही, म्हणून प्रक्रिया करण्यापूर्वी कोरडे करण्याची आवश्यकता नाही. पीई आण्विक साखळीत चांगली लवचिकता, बॉन्ड्स दरम्यान लहान शक्ती, कमी वितळणे चिपचिपापन आणि उत्कृष्ट तरलता असते. म्हणून, मोल्डिंगच्या वेळी पातळ-भिंतीयुक्त आणि लांब-प्रक्रिया उत्पादने जास्त दाबाशिवाय तयार केली जाऊ शकतात.

E पीई मध्ये विस्तृत संकुचन दर, मोठा संकोचन मूल्य आणि स्पष्ट दिशात्मकता आहे. एलडीपीईचा संकोचन दर सुमारे 1.22% आहे, आणि एचडीपीईचा संकोचन दर 1.5% आहे. म्हणून, विकृत करणे आणि ताना करणे सोपे आहे आणि मोल्ड कूलिंगच्या परिस्थितीमुळे संकोचनांवर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, एकसमान आणि स्थिर शीतलक राखण्यासाठी साचा तापमान नियंत्रित केला पाहिजे.

E पीईमध्ये उच्च स्फटिकरुप क्षमता आहे आणि साच्याच्या तापमानात प्लास्टिकच्या भागांच्या क्रिस्टलीकरण स्थितीवर मोठा प्रभाव पडतो. मूसचे उच्च तापमान, मंद वितळणे थंड होणे, प्लास्टिकच्या भागांची उच्च स्फटिकासारखेपणा आणि उच्च सामर्थ्य.

E पीईचा वितळण्याचा बिंदू जास्त नाही, परंतु त्याची विशिष्ट उष्णता क्षमता मोठी आहे, म्हणूनच प्लास्टिकॅझीकरण दरम्यान अजून उष्णता वापरणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, प्लॅस्टीकाइझिंग डिव्हाइसची उत्पादन क्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात तापण्याची शक्ती असणे आवश्यक आहे.

E पीईची मऊ तापमानाची श्रेणी कमी आहे आणि वितळणे ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे. म्हणून, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळणे आणि ऑक्सिजन दरम्यानचा संपर्क शक्य तितक्या टाळला पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता कमी होणार नाही.

E पीई भाग मऊ आणि विकृत करणे सोपे आहे, म्हणून जेव्हा प्लास्टिकच्या भागांमध्ये उथळ खोबणी असतात तेव्हा त्या मजबूतपणे विकृत केल्या जाऊ शकतात.

E पीई वितळविलेली नॉन-न्यूटनियन मालमत्ता स्पष्ट नाही, कतरणाच्या दराच्या बदलाचा चिकटपणावर कमी प्रभाव पडतो, आणि पीई वितळलेल्या विस्कोसीटीवरील तपमानाचा प्रभाव देखील कमी असतो.

E पीई वितळण्यास कमी थंड दर आहे, म्हणून ते पुरेसे थंड केले जाणे आवश्यक आहे. मूसमध्ये चांगली शीतकरण प्रणाली असावी.

जर पीई वितळणे थेट फीड पोर्टमधून इंजेक्शन दरम्यान दिले गेले असेल तर ताण वाढवला पाहिजे आणि असमान संकोचन आणि स्पष्ट वाढ आणि विकृतीच्या दिशात्मकतेत वाढ केली पाहिजे, म्हणून फीड पोर्ट पॅरामीटर्सच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

E पीईचे मोल्डिंग तापमान तुलनेने विस्तृत आहे. द्रव स्थितीत, थोड्या तापमानात चढ-उतार झाल्याचा इंजेक्शन मोल्डिंगवर काही परिणाम होत नाही.

E पीईची थर्मल स्थिरता चांगली असते, सामान्यत: 300 अंशांपेक्षा कमी स्पष्ट कुजलेली घटना नसते आणि त्याचा गुणवत्तेवर कोणताही परिणाम होत नाही.

पीईची मुख्य मोल्डिंग स्थिती

बॅरेल तापमान: बॅरेल तापमान प्रामुख्याने पीईच्या घनतेसह आणि वितळण्याच्या दराच्या आकाराशी संबंधित आहे. हे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रकार आणि कार्यप्रदर्शन आणि फर्स्ट क्लास प्लास्टिकच्या भागाच्या आकाराशी देखील संबंधित आहे. पीई एक क्रिस्टलीय पॉलिमर असल्याने, क्रिस्टल धान्यांना वितळताना काही प्रमाणात उष्णता शोषली पाहिजे, म्हणून बॅरल तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा 10 अंश जास्त असावे. एलडीपीईसाठी, बॅरेलचे तापमान 140-200 डिग्री सेल्सियस तापमानांवर नियंत्रित केले जाते, एचडीपीई बॅरलचे तापमान 220 डिग्री सेल्सिअस तापमानात असते.

मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमानाचा प्लास्टिक भागांच्या क्रिस्टलीकरण स्थितीवर चांगला प्रभाव आहे. उच्च मूस तापमान, उच्च वितळणे क्रिस्टलॅनिटी आणि उच्च सामर्थ्य, परंतु संकोचन दर देखील वाढेल. सामान्यत: एलडीपीईचे मूस तापमान 30 ℃ -45 at वर नियंत्रित केले जाते, तर एचडीपीईचे तापमान अनुरुप 10-20 higher पर्यंत जास्त असते.

इंजेक्शन प्रेशर: इंजेक्शनचे दाब वाढविणे वितळविण्यास फायदेशीर ठरते. कारण पीईची तरलता खूप चांगली आहे, पातळ-भिंतींच्या आणि सडपातळ उत्पादनांच्या व्यतिरिक्त, कमी इंजेक्शनचा दबाव काळजीपूर्वक निवडला पाहिजे. सामान्य इंजेक्शन दाब 50-100 एमपीए आहे. आकार सोपा आहे. भिंतीच्या मागे मोठ्या प्लास्टिकच्या भागासाठी, इंजेक्शनचा दाब कमी असू शकतो आणि उलट

सी. पॉलिव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्रक्रियेदरम्यान पीव्हीसीचे वितळण्याचे तापमान प्रक्रिया प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाचे असते. जर हे मापदंड योग्य नसेल तर यामुळे सामग्रीचे विघटन होईल. पीव्हीसीची प्रवाह वैशिष्ट्ये बर्‍यापैकी खराब आहेत आणि त्याची प्रक्रिया श्रेणी खूपच अरुंद आहे.

विशेषत: उच्च आण्विक वजन पीव्हीसी सामग्रीवर प्रक्रिया करणे अधिक अवघड आहे (प्रवाहाची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी या प्रकारच्या सामग्रीस सहसा वंगण घालणे आवश्यक असते), म्हणूनच लहान आण्विक वजनासह पीव्हीसी साहित्य सामान्यतः वापरले जाते. पीव्हीसीचे संकोचन दर अगदी कमी आहे, सामान्यत: 0.2 ~ 0.6%.

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया अटी:

D 1. कोरडे उपचार: सामान्यत: कोरडे उपचार आवश्यक नसते.

℃ 2. वितळण्याचे तापमान: 185 ~ 205 old मोल्ड तापमान: 20 ~ 50 ℃.

Injection 3. इंजेक्शन दबाव: 1500 बार पर्यंत.

. 4. होल्डिंग प्रेशर: 1000 बार पर्यंत.

Injection 5. इंजेक्शनची गती: सामग्रीचा deg्हास टाळण्यासाठी, सामान्यतः इंजेक्शनचा बराचसा वेग वापरला जातो.

Ner 6. धावणारा आणि प्रवेशद्वार: सर्व पारंपारिक गेट्स वापरले जाऊ शकतात. छोट्या भागांवर प्रक्रिया करत असल्यास, सुई-पॉइंट गेट्स किंवा बुडलेले दरवाजे वापरणे चांगले; जाड भागांसाठी, पंखेचे दरवाजे वापरणे चांगले. सुई-पॉइंट गेट किंवा बुडलेल्या गेटचा किमान व्यास 1 मिमी असावा; फॅन गेटची जाडी 1 मिमीपेक्षा कमी नसावी.

Che 7. रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्म: कठोर पीव्हीसी सर्वात जास्त प्रमाणात वापरली जाणारी प्लास्टिक सामग्री आहे.



डी पॉलिस्टीरिन (पीएस) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया अटी:

1. कोरडे उपचार: अयोग्यरित्या संग्रहित केल्याशिवाय, कोरडे उपचार आवश्यक नसते. जर कोरडे करणे आवश्यक असेल तर कोरडे करण्याची शिफारस केलेली स्थिती 2 ते 3 तासांसाठी 80 डिग्री सेल्सियस आहे.
2. वितळण्याचे तापमान: 180 ~ 280 ℃. ज्योत-रेटर्डेंट सामग्रीसाठी, वरची मर्यादा 250 डिग्री सेल्सियस आहे.
3. मूस तापमान: 40 ~ 50 ℃.
4. इंजेक्शन दबाव: 200 ~ 600 बार.
Injection. इंजेक्शनचा वेग: वेगवान इंजेक्शनचा वेग वापरण्याची शिफारस केली जाते.
Run. धावणारा आणि प्रवेशद्वार: सर्व पारंपारिक प्रकारचे दरवाजे वापरले जाऊ शकतात.

ई. एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

एबीएस मटेरियलमध्ये सुपर इझी प्रक्रिया, देखावा वैशिष्ट्ये, कमी रांगणे आणि उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आणि उच्च प्रभाव सामर्थ्य असते.

इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया अटी:

1. कोरडे उपचार: एबीएस सामग्री हायग्रोस्कोपिक आहे आणि प्रक्रियेपूर्वी कोरडे उपचार आवश्यक आहे. 80 condition 90 ℃ वर किमान 2 तास सुकवण्याची शिफारस केली जाते. सामग्रीचे तापमान 0.1% पेक्षा कमी असावे.

2. वितळण्याचे तापमान: 210 ~ 280 ℃; शिफारस केलेले तापमान: 245 ℃.

3. मूस तापमान: 25 ~ 70 ℃. (मोल्ड तापमानामुळे प्लास्टिकच्या भागांची पूर्तता प्रभावित होईल, कमी तापमानामुळे कमी समाप्त होईल).

4. इंजेक्शन दबाव: 500 ~ 1000 बार.

Injection. इंजेक्शनचा वेग: मध्यम ते उच्च गती.