അഞ്ച് പൊതു പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

A. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ‌ക്കായി പി‌പിയുടെ ദ്രാവകത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പി‌പി ഫ്ലോ റേറ്റ് എ‌ബി‌എസിനും പി‌സിക്കും ഇടയിലാണ്.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

ശുദ്ധമായ പിപി അർദ്ധസുതാര്യമായ ആനക്കൊമ്പ് വെളുത്തതും വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ചായം പൂശുന്നതുമാണ്. പി‌പി ഡൈയിംഗിനായി, ജനറൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ചില മെഷീനുകളിൽ, മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്വതന്ത്ര പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ടോണറിനൊപ്പം ചായം പൂശാനും കഴിയും. Ors ട്ട്‌ഡോർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകളും കാർബൺ കറുപ്പും കൊണ്ട് നിറയും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ അനുപാതം 15% കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ശക്തി കുറയാനും വിഘടിപ്പിക്കാനും നിറം മാറാനും ഇടയാക്കും. സാധാരണയായി, പിപി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്രത്യേക ഉണക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. കാരണം പിപിക്ക് ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റി ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് നിയന്ത്രണവുമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സാധാരണയായി 3800t / m2 ആണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ അളവ് 20% -85% ആണ്.

3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന

പൂപ്പൽ താപനില 50-90 is ആണ്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്ന വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോർ താപനില അറയുടെ താപനിലയേക്കാൾ 5 than ൽ കൂടുതലാണ്, റണ്ണർ വ്യാസം 4-7 മിമി, സൂചി ഗേറ്റിന്റെ നീളം 1-1.5 മിമി, വ്യാസം 0.7 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ചെറുതായിരിക്കാം.

എഡ്ജ് ഗേറ്റിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.7 മിമി, ആഴം മതിൽ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പകുതിയാണ്, വീതി മതിലിന്റെ കനം ഇരട്ടിയാണ്, അറയിൽ ഉരുകുന്ന ഒഴുക്കിന്റെ നീളം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും. അച്ചിൽ നല്ല വെന്റിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. 0.025mm-0.038mm ആഴവും 1.5mm കട്ടിയുമാണ് വെന്റ് ദ്വാരം. ചുരുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വലുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ നോസലുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കുക, വാരിയെല്ലുകളുടെ കനം ചെറുതായിരിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, മതിൽ കട്ടിന്റെ 50-60%).

ഹോമോപൊളിമർ പിപി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും (കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോപോളിമർ പിപി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ).

4. ഉരുകൽ താപനില: പിപിയുടെ ദ്രവണാങ്കം 160-175 is C ആണ്, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനില 350 ° C ആണ്, പക്ഷേ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില ക്രമീകരണം 275 exceed C കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനില 240 ° ആണ്. സി.

5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പക്ഷേ പിപിയുടെയും അച്ചുകളുടെയും ചില ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമല്ല (കുമിളകളും എയർ ലൈനുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു). ഗേറ്റ് വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന പ്രകാശവും ഇരുണ്ട വരകളും ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പും ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും ആവശ്യമാണ്.

6. പശ ബാക്ക് പ്രഷർ ഉരുകുക: 5 ബാർ മെൽറ്റ് പശ ബാക്ക് പ്രഷർ ഉപയോഗിക്കാം, ടോണർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പിൻ മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

7. ഇഞ്ചക്ഷനും ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും: ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും (1500-1800 ബാർ) ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും (ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ 80%) ഉപയോഗിക്കുക. പൂർണ്ണ സ്ട്രോക്കിന്റെ 95% സമ്മർദ്ദം കൈവരിക്കുന്നതിലേക്ക് മാറുക, കൂടുതൽ സമയം പിടിക്കാനുള്ള സമയം ഉപയോഗിക്കുക.

8. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പോസ്റ്റ്-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സങ്കോചവും വികലവും തടയുന്നതിന്, ഉൽ‌പ്പന്നം സാധാരണയായി ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

B. പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വളരെ കുറഞ്ഞ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉള്ള ഒരു സ്ഫടിക അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് പി‌ഇ, 0.01 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലില്ല, അതിനാൽ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല. PE തന്മാത്രാ ശൃംഖലയ്ക്ക് നല്ല വഴക്കം, ബോണ്ടുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച ദ്രാവകത എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ നേർത്ത മതിലുള്ളതും നീണ്ട പ്രക്രിയയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

△ PE- ന് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, വലിയ സങ്കോച മൂല്യം, വ്യക്തമായ ദിശാസൂചന എന്നിവയുണ്ട്. എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 1.22%, എച്ച്ഡി‌പി‌ഇയുടെ സങ്കോച നിരക്ക് 1.5% ആണ്. അതിനാൽ, രൂപഭേദം വരുത്താനും യുദ്ധം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയും ചുരുങ്ങലിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ തണുപ്പിക്കൽ നിലനിർത്താൻ പൂപ്പലിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം.

E PE- ന് ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥയെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, വേഗത കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റി, ഉയർന്ന ശക്തി.

E PE യുടെ ദ്രവണാങ്കം ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ പ്രത്യേക താപ ശേഷി വലുതാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ താപം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒരു വലിയ തപീകരണ ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

E PE യുടെ മയപ്പെടുത്തുന്ന താപനില പരിധി ചെറുതാണ്, ഉരുകുന്നത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാതിരിക്കാൻ, ഉരുകുന്നതും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

E PE ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവായതും പൊളിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ആഴമില്ലാത്ത ആഴങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ അവ ശക്തമായി പൊളിക്കാം.

E PE ഉരുകുന്നതിന്റെ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര സ്വത്ത് വ്യക്തമല്ല, കത്രികനിരക്കിന്റെ മാറ്റം വിസ്കോസിറ്റിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ PE ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനവും കുറവാണ്.

△ PE ഉരുകലിന് വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കണം. അച്ചിൽ മികച്ച തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ഫീഡ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് പി‌ഇ ഉരുകുന്നത് നേരിട്ട് നൽകുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസമമായ സങ്കോചവും വ്യക്തമായ വർദ്ധനവിന്റെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെയും ദിശാസൂചന വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം, അതിനാൽ ഫീഡ് പോർട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

E PE യുടെ മോൾഡിംഗ് താപനില താരതമ്യേന വിശാലമാണ്. ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ, അല്പം താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കില്ല.

E PE ന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, സാധാരണയായി 300 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വ്യക്തമായ വിഘടന പ്രതിഭാസമില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ല.

PE യുടെ പ്രധാന മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ

ബാരൽ താപനില: ബാരൽ താപനില പ്രധാനമായും PE യുടെ സാന്ദ്രതയുമായും ഉരുകുന്ന ഫ്ലോ റേറ്റിന്റെ വലുപ്പവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തരം, പ്രകടനം, ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവയുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. PE ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ഉരുകുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യണം, അതിനാൽ ബാരൽ താപനില അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 10 ഡിഗ്രി കൂടുതലായിരിക്കണം. എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ബാരലിന്റെ താപനില 140-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും എച്ച്ഡിപിഇ ബാരലിന്റെ താപനില 220 ° C ഉം, ബാരലിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യവും മുൻവശത്തെ പരമാവധി നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥയിൽ പൂപ്പൽ താപനില വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന ഉരുകൽ ക്രിസ്റ്റാലിനിറ്റി, ഉയർന്ന കരുത്ത്, എന്നാൽ സങ്കോചത്തിന്റെ തോതും വർദ്ധിക്കും. സാധാരണയായി എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയുടെ പൂപ്പൽ താപനില 30 ℃ -45 at ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, എച്ച്ഡിപിഇയുടെ താപനില 10-20 by വരെ കൂടുതലാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം: കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉരുകുന്നത് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. PE യുടെ ദ്രാവകത വളരെ നല്ലതാണ്, നേർത്ത മതിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പൊതു കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 50-100MPa ആണ്. ആകാരം ലളിതമാണ്. മതിലിന് പിന്നിലുള്ള വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കുറവായിരിക്കാം, തിരിച്ചും

സി. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിവിസിയുടെ ദ്രവണാങ്കം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്. ഈ പാരാമീറ്റർ ഉചിതമല്ലെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകും. പിവിസിയുടെ ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വളരെ മോശമാണ്, അതിന്റെ പ്രക്രിയ പരിധി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം പിവിസി മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് (ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ലൂബ്രിക്കന്റിനൊപ്പം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്), അതിനാൽ ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള പിവിസി വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവിസിയുടെ സങ്കോച നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.2 ~ 0.6%.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ:

· 1. ഉണക്കൽ ചികിത്സ: സാധാരണയായി ഉണക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.

· 2. ഉരുകുന്ന താപനില: 185 ~ 205 ℃ പൂപ്പൽ താപനില: 20 ~ 50.

· 3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം: 1500 ബാർ വരെ.

· 4. ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം: 1000 ബാർ വരെ.

· 5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: മെറ്റീരിയൽ നശീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഗണ്യമായ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

· 6. റണ്ണറും ഗേറ്റും: എല്ലാ പരമ്പരാഗത ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, സൂചി-പോയിന്റ് ഗേറ്റുകളോ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ഗേറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫാൻ ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സൂചി-പോയിന്റ് ഗേറ്റിന്റെയോ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ഗേറ്റിന്റെയോ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 1 മിമി ആയിരിക്കണം; ഫാൻ ഗേറ്റിന്റെ കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

· 7. രാസ, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ: ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് കർശനമായ പിവിസി.



ഡി. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പി‌എസ്) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ:

1. ഉണക്കൽ ചികിത്സ: അനുചിതമായി സൂക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉണക്കൽ ചികിത്സ സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ 80 ° C ആണ് ഉണങ്ങിയ അവസ്ഥ.
2. ഉരുകുന്ന താപനില: 180 ~ 280. ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, മുകളിലെ പരിധി 250. C ആണ്.
3. പൂപ്പൽ താപനില: 40 ~ 50.
4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം: 200 ~ 600 ബാർ.
5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: വേഗത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
6. റണ്ണറും ഗേറ്റും: എല്ലാ പരമ്പരാഗത ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഇ. എബി‌എസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

എബി‌എസ് മെറ്റീരിയലിന് സൂപ്പർ ഈസി പ്രോസസ്സിംഗ്, രൂപഭാവം, കുറഞ്ഞ ക്രീപ്പ്, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ:

1. ഉണക്കൽ ചികിത്സ: എബി‌എസ് മെറ്റീരിയൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, മാത്രമല്ല പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. 80 ~ 90 at ന് കുറഞ്ഞത് 2 മണിക്കൂറാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉണക്കൽ അവസ്ഥ. മെറ്റീരിയൽ താപനില 0.1% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

2. ഉരുകുന്ന താപനില: 210 ~ 280; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില: 245.

3. പൂപ്പൽ താപനില: 25 ~ 70. (പൂപ്പൽ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും, കുറഞ്ഞ താപനില താഴ്ന്ന ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കും).

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം: 500 ~ 1000 ബാർ.

5. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വേഗത വരെ.