A. Proses pengacuan suntikan polipropilena (PP)
Kelancaran PP untuk tujuan yang berbeza agak berbeza, dan kadar aliran PP yang biasa digunakan adalah antara ABS dan PC.
1. Pemprosesan plastik
PP tulen berwarna putih gading tembus dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan pada mesin cetak suntikan umum. Pada beberapa mesin, terdapat unsur plastik bebas yang menguatkan kesan pencampuran, dan ia juga boleh dicelup dengan toner. Produk yang digunakan di luar rumah biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan pembusukan dan perubahan warna. Secara amnya, tidak diperlukan rawatan pengeringan khas sebelum pencetakan suntikan PP.
2. Pemilihan mesin cetak suntikan
Tidak ada syarat khas untuk pemilihan mesin cetak suntikan. Kerana PP mempunyai kristaliniti tinggi. Mesin cetak suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan pelbagai peringkat diperlukan. Daya penjepit umumnya ditentukan pada 3800t / m2, dan isipadu suntikan adalah 20% -85%.
3. Reka bentuk acuan dan pintu
Suhu acuan adalah 50-90 ℃, dan suhu acuan tinggi digunakan untuk keperluan ukuran yang lebih tinggi. Suhu teras lebih daripada 5 ℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari adalah 4-7mm, panjang pintu jarum adalah 1-1.5mm, dan diameternya sekecil 0.7mm.
Panjang gerbang tepi sesingkat mungkin, kira-kira 0.7mm, kedalamannya adalah separuh dari ketebalan dinding, dan lebarnya adalah dua kali ketebalan dinding, dan secara beransur-ansur akan meningkat dengan panjang aliran lebur di rongga. Acuan mesti mempunyai pengudaraan yang baik. Lubang bolong sedalam 0.025mm-0.038mm dan tebal 1.5mm. Untuk mengelakkan tanda penyusutan, gunakan muncung besar dan bulat dan pelari bulat, dan ketebalan tulang rusuk mestilah kecil (Contohnya, ketebalan dinding 50-60%).
Ketebalan produk yang dibuat dari homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak, akan ada gelembung (produk dinding tebal hanya dapat menggunakan copolymer PP).
4. Suhu lebur: Titik lebur PP adalah 160-175 ° C, dan suhu penguraian adalah 350 ° C, tetapi pengaturan suhu semasa pemprosesan suntikan tidak boleh melebihi 275 ° C, dan suhu bahagian lebur adalah yang terbaik 240 ° C.
5. Kelajuan suntikan: Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi sebilangan gred PP dan acuan tidak sesuai (gelembung dan saluran udara muncul). Sekiranya permukaan berpola muncul dengan jalur cahaya dan gelap yang disebarkan oleh pintu, suntikan berkelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi diperlukan.
6. Tekanan belakang pelekat lebur: Tekanan belakang pelekat lebur 5bar dapat digunakan, dan tekanan belakang bahan toner dapat ditingkatkan dengan tepat.
7. Tekanan suntikan dan penahan: Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Beralih ke tekanan tahan pada sekitar 95% dari pukulan penuh dan gunakan masa penahan yang lebih lama.
8. Pasca rawatan produk: Untuk mengelakkan penyusutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca-penghabluran, produk pada amnya perlu direndam dalam air panas.
B. Proses pengacuan suntikan polietilena (PE)
PE adalah bahan mentah kristal dengan hygroscopicity yang sangat rendah, tidak lebih daripada 0,01%, jadi tidak perlu pengeringan sebelum diproses. Rantai molekul PE mempunyai fleksibiliti yang baik, daya kecil antara ikatan, kelikatan lebur rendah, dan kelancaran yang sangat baik. Oleh itu, produk berdinding nipis dan proses panjang dapat dibentuk tanpa tekanan yang terlalu tinggi semasa pengacuan.
△ PE mempunyai kadar penyusutan yang luas, nilai penyusutan yang besar, dan arah yang jelas. Kadar pengecutan LDPE adalah sekitar 1.22%, dan kadar pengecutan HDPE adalah sekitar 1.5%. Oleh itu, mudah ubah bentuk dan melengkung, dan keadaan penyejukan acuan mempunyai pengaruh besar terhadap pengecutan. Oleh itu, suhu acuan harus dikawal untuk mengekalkan penyejukan yang seragam dan stabil.
△ PE mempunyai kemampuan penghabluran yang tinggi, dan suhu acuan mempunyai pengaruh besar terhadap keadaan penghabluran bahagian plastik. Suhu acuan tinggi, penyejukan lebur perlahan, kristaliniti bahagian plastik yang tinggi, dan kekuatan tinggi.
Point Titik lebur PE tidak tinggi, tetapi kapasiti haba spesifiknya besar, jadi masih perlu menggunakan lebih banyak habasemasa pemplastik. Oleh itu, alat pemplastik dikehendaki mempunyai daya pemanasan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Range Julat suhu pelembutan PE kecil, dan cairan mudah teroksidasi. Oleh itu, hubungan antara lebur dan oksigen harus dielakkan sebanyak mungkin semasa proses pengacuan, agar tidak mengurangkan kualiti bahagian plastik.
Parts Bahagian PE lembut dan mudah didemold, jadi apabila bahagian plastik mempunyai alur yang cetek, ia dapat didemold dengan kuat.
Property Sifat peleburan PE yang bukan Newton tidak jelas, perubahan kadar ricih tidak banyak mempengaruhi kelikatan, dan pengaruh suhu pada kelikatan pencairan PE juga sedikit.
△ Peleburan PE mempunyai kadar penyejukan yang perlahan, jadi ia mesti disejukkan dengan secukupnya. Acuan harus mempunyai sistem penyejukan yang lebih baik.
Sekiranya lebur PE diberi makan langsung dari port umpan semasa suntikan, tekanan harus meningkat dan pengecutan yang tidak rata dan arah peningkatan dan ubah bentuk yang jelas harus ditingkatkan, jadi perhatian harus diberikan pada pemilihan parameter port umpan.
Temperature Suhu pencetakan PE agak luas. Dalam keadaan bendalir, sedikit turun naik suhu tidak mempengaruhi pengacuan suntikan.
△ PE mempunyai kestabilan terma yang baik, secara amnya tidak ada fenomena penguraian yang jelas di bawah 300 darjah, dan ia tidak mempengaruhi kualiti.
Keadaan acuan utama PE
Suhu tong: Suhu tong terutama berkaitan dengan ketumpatan PE dan ukuran laju aliran lebur. Ia juga berkaitan dengan jenis dan prestasi mesin cetak suntikan dan bentuk bahagian plastik kelas pertama. Oleh kerana PE adalah polimer kristal, butiran kristal harus menyerap sejumlah habasemasa lebur, jadi suhu tong harus 10 darjah lebih tinggi daripada titik leburnya. Untuk LDPE, suhu tong dikawal pada 140-200 ° C, suhu laras HDPE dikawal pada 220 ° C, nilai minimum di bahagian belakang tong dan maksimum di hujung depan.
Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai pengaruh besar terhadap keadaan penghabluran bahagian plastik. Suhu acuan tinggi, kristaliniti lebur tinggi dan kekuatan tinggi, tetapi kadar pengecutan juga akan meningkat. Biasanya suhu acuan LDPE dikawal pada 30 ℃ -45 ℃, sementara suhu HDPE juga lebih tinggi 10-20 ℃.
Tekanan suntikan: Meningkatkan tekanan suntikan bermanfaat untuk mengisi lebur. Kerana kelancaran PE sangat baik, selain produk berdinding nipis dan langsing, tekanan suntikan yang lebih rendah harus dipilih dengan berhati-hati. Tekanan suntikan am ialah 50-100MPa. Bentuknya sederhana. Untuk bahagian plastik yang lebih besar di belakang dinding, tekanan suntikan dapat lebih rendah, dan sebaliknya
C. Proses cetakan suntikan polivinil klorida (PVC)
Suhu lebur PVC semasa pemprosesan adalah parameter proses yang sangat penting. Sekiranya parameter ini tidak sesuai, ia akan menyebabkan penguraian bahan. Ciri aliran PVC agak lemah, dan julat prosesnya sangat sempit.
Terutama bahan PVC dengan berat molekul tinggi lebih sukar diproses (bahan seperti ini biasanya perlu ditambah dengan pelincir untuk meningkatkan ciri aliran), jadi bahan PVC dengan berat molekul kecil biasanya digunakan. Kadar pengecutan PVC agak rendah, umumnya 0.2 ~ 0.6%.
Keadaan proses acuan suntikan:
· 1. Rawatan pengeringan: biasanya tidak diperlukan rawatan pengeringan.
· 2. Suhu lebur: 185 ~ 205 ℃ Suhu acuan: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Tekanan suntikan: hingga 1500bar.
· 4. Tekanan penahan: hingga 1000 bar.
· 5. Kelajuan suntikan: Untuk mengelakkan degradasi bahan, kelajuan suntikan yang banyak biasanya digunakan.
· 6. Pelari dan gerbang: semua pintu konvensional boleh digunakan. Sekiranya memproses bahagian yang lebih kecil, lebih baik menggunakan pintu titik jarum atau pintu tenggelam; untuk bahagian yang lebih tebal, lebih baik menggunakan pintu kipas. Diameter minimum pintu jarum atau pintu tenggelam hendaklah 1mm; ketebalan pintu kipas tidak boleh kurang dari 1mm.
· 7. Sifat kimia dan fizikal: PVC tegar adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan.
D. Proses pengacuan suntikan polistirena (PS)
Keadaan proses acuan suntikan:
1. Rawatan pengeringan: Kecuali disimpan dengan tidak betul, rawatan pengeringan biasanya tidak diperlukan. Sekiranya pengeringan diperlukan, keadaan pengeringan yang disyorkan adalah 80 ° C selama 2 hingga 3 jam.
2. Suhu lebur: 180 ~ 280 ℃. Untuk bahan tahan api, had atasnya ialah 250 ° C.
3. Suhu acuan: 40 ~ 50 ℃.
4. Tekanan suntikan: 200 ~ 600bar.
5. Kelajuan suntikan: Disarankan untuk menggunakan kelajuan suntikan yang cepat.
6. Pelari dan gerbang: Semua jenis gerbang konvensional boleh digunakan.
E. Proses pengacuan suntikan ABS
Bahan ABS mempunyai pemprosesan yang sangat mudah, ciri penampilan, tahap rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik dan kekuatan hentaman tinggi.
Keadaan proses acuan suntikan:
1. Rawatan pengeringan: Bahan ABS bersifat hygroscopic dan memerlukan rawatan pengeringan sebelum diproses. Keadaan pengeringan yang disyorkan sekurang-kurangnya 2 jam pada suhu 80 ~ 90 ℃. Suhu bahan mestilah kurang dari 0.1%.
2. Suhu lebur: 210 ~ 280 ℃; suhu yang disyorkan: 245 ℃.
3. Suhu acuan: 25 ~ 70 ℃. (Suhu acuan akan mempengaruhi kemasan bahagian plastik, suhu yang lebih rendah akan menyebabkan kemasan yang lebih rendah).
4. Tekanan suntikan: 500 ~ 1000bar.
5. Kelajuan suntikan: kelajuan sederhana hingga tinggi.
