A. Процес на обликување со инекција од полипропилен (ПП)
Течноста на ПП за различни намени е доста различна, а брзината на проток на ПП генерално користена е помеѓу ABS и PC.
1. Обработка на пластика
Чистата ПП е про transирна бела слонова коска и може да се обои во разни бои. За боење со ПП, само главната серија во боја може да се користи на машините за општа обликување со вбризгување. На некои машини, има независни елементи за пластифицирање кои го зајакнуваат ефектот на мешање, и тие исто така можат да бидат обоени со тонер. Производите што се користат на отворено се полни со УВ стабилизатори и саѓи. Односот на употреба на рециклирани материјали не треба да надминува 15%, во спротивно тоа ќе предизвика пад на јачината и распаѓање и промена на бојата. Општо, не е потребен посебен третман за сушење пред обликување со вбризгување на ПП.
2. Избор на машина за инјектирање
Нема посебни барања за избор на машини за инјектирање. Бидејќи ПП има висока кристалност. Потребна е компјутерска машина за обликување со вбризгување со поголем притисок на вбризгување и повеќестепена контрола. Силата на стегање обично се одредува на 3800t / m2, а волуменот на инјектирање е 20% -85%.
3. Дизајн на мувла и порта
Температурата на калапот е 50-90, а високата температура на мувла се користи за поголеми барања за големината. Температурата на јадрото е пониска од 5 ℃ од температурата на шуплината, дијаметарот на тркачот е 4-7 mm, должината на портата на иглата е 1-1,5 mm, а дијаметарот може да биде мал од 0,7 mm.
Должината на портата на работ е што е можно пократка, околу 0,7 мм, длабочината е половина од дебелината на wallидот, а ширината е двојно поголема од дебелината на wallидот, и таа постепено ќе се зголемува со должината на протокот на топење во шуплината. Калапот мора да има добро проветрување. Дупката на отворот е длабока 0,025мм-0,038мм и дебела 1,5мм. За да избегнете ознаки на намалување, користете големи и кружни млазници и кружни тркачи, а дебелината на ребрата треба да биде мала (На пример, 50-60% од дебелината на wallидот).
Дебелината на производите изработени од хомополимер ПП не треба да надминува 3 мм, во спротивно ќе има меурчиња (производи со дебел wallид можат да користат само кополимер ПП).
4. Температура на топење: Точката на топење на ПП е 160-175 ° C, а температурата на распаѓање е 350 ° C, но поставувањето на температурата при обработка на инјектирање не може да надмине 275 ° C, а температурата на делот за топење е најдобра 240 ° Ц.
5. Брзина на инјектирање: Со цел да се намали внатрешниот стрес и деформација, треба да се избере голема инјекција, но некои оценки на ПП и калапи не се соодветни (се појавуваат меури и воздушни линии). Доколку површината со обрасци се појави со светли и темни ленти дифузни со портата, потребно е вбризгување со мала брзина и поголема температура на мувла.
6. Притисок на назад на лепилото за топење: Може да се користи притисок за назад на лепилото за топење од 5bar, а заден притисок на материјалот за тонер може соодветно да се зголеми
7. Притисок на инјектирање и задржување: Користете поголем притисок на вбризгување (1500-1800bar) и притисок на задржување (околу 80% од притисокот на инјектирање). Префрлете се на притисок на задржување со околу 95% од целосниот удар и користете подолго време на задржување.
8. Пост-третман на производот: Со цел да се спречи намалувањето и деформацијата предизвикана од пост-кристализацијата, производот генерално треба да се натопи во топла вода.
Б. Процес на обликување со полиетилен (PE)
PE е кристална суровина со исклучително мала хигроскопност, не повеќе од 0,01%, така што нема потреба од сушење пред обработката. ЈП молекуларниот ланец има добра флексибилност, мала сила помеѓу врските, низок вискозитет на топење и одлична флуидност. Затоа, производи со тенки ledидови и долготраен процес може да се формираат без преголем притисок при обликување.
△ ЈП има широк опсег на стапка на собирање, голема вредност на собирање и очигледна насоченост. Стапката на намалување на LDPE е околу 1,22%, а стапката на намалување на HDPE е околу 1,5%. Затоа, лесно е да се деформира и искриви, а условите за ладење на мувла имаат големо влијание врз намалувањето. Затоа, температурата на мувлата треба да се контролира за да се одржи униформно и стабилно ладење.
△ ЈП има висока способност за кристализација, а температурата на калапот има големо влијание врз состојбата на кристализација на пластичните делови. Висока температура на мувла, бавно ладење на топење, висока кристалност на пластични делови и висока јачина.
Point Точката на топење на ЈП не е висока, но неговиот специфичен топлински капацитет е голем, така што сè уште треба да троши повеќе топлина за време на пластификацијата. Затоа, уредот за пластифицирање се бара да има голема моќ на греење за да се подобри ефикасноста на производството.
Range Температурниот опсег на омекнување на PE е мал, а топењето лесно се оксидира. Затоа, треба да се избегнува контакт помеѓу топењето и кислородот за време на процесот на обликување, за да не се намали квалитетот на пластичните делови.
△ ПЕ-деловите се меки и лесно се демонтираат, така што кога пластичните делови имаат плитки жлебови, тие можат силно да се одврзат.
△ Не-tonутнското својство на топење на ЈП не е очигледно, промената на стапката на смолкнување има мало влијание врз вискозитетот, а влијанието на температурата врз вискозноста на топењето на ЈП е исто така мало.
△ ЈП топењето има бавна брзина на ладење, затоа мора да се олади доволно. Калапот треба да има подобар систем за ладење.
Ако топењето на ЈП се напојува директно од приклучокот за напојување при инјектирање, треба да се зголеми напонот и да се зголеми нерамномерното намалување и насочноста на очигледното зголемување и деформација, па затоа треба да се обрне внимание на изборот на параметрите на приклучокот за напојување.
Temperature Температурата на обликување на PE е релативно широка. Во состојба на флуид, малку флуктуација на температурата нема никакво влијание врз обликувањето со инјектирање.
△ ЈП има добра термичка стабилност, генерално, нема очигледен феномен на распаѓање под 300 степени и нема никакво влијание врз квалитетот.
Главните услови на обликување на ЈП
Температура на цевката: Температурата на цевката е главно поврзана со густината на PE и големината на протокот на топење. Исто така е поврзано со видот и перформансите на машината за инјектирање и обликот на првокласен пластичен дел. Бидејќи ЈП е кристален полимер, кристалните зрна треба да апсорбираат одредена количина на топлина за време на топењето, така што температурата на бурето треба да биде 10 степени повисока од нејзината точка на топење. За ЛДПЕ, температурата на цевката се контролира на 140-200 ° С, температурата на бурето HDPE се контролира на 220 ° С, минималната вредност на задниот дел на цевката и максималната на предниот крај.
Температура на мувла: Температурата на мувла има големо влијание врз состојбата на кристализација на пластичните делови. Висока температура на мувла, висока кристалност на топење и висока јачина, но стапката на намалување исто така ќе се зголеми. Обично температурата на мувла на LDPE се контролира на 30 ℃ -45, додека температурата на HDPE е соодветно повисока за 10-20.
Притисок на инјектирање: Зголемувањето на притисокот на вбризгување е корисно за полнењето на топилото. Бидејќи флуидноста на ЈП е многу добра, покрај тенки ledидови и тенки производи, треба внимателно да се избере помал притисок за инјектирање. Општиот притисок на вбризгување е 50-100MPa. Обликот е едноставен. За поголеми пластични делови зад wallидот, притисокот на вбризгување може да биде помал, и обратно
В. Процес на калапирање со поливинил хлорид (ПВЦ)
Температурата на топење на ПВЦ за време на обработката е многу важен параметар на процесот. Ако овој параметар не е соодветен, тоа ќе предизвика распаѓање на материјалот. Карактеристиките на проток на ПВЦ се доста слаби, а неговиот опсег на процеси е многу тесен.
Особено високиот молекуларен материјал ПВЦ материјал е потежок за обработка (овој вид материјал обично треба да се додаде со лубрикант за да се подобрат карактеристиките на протокот), затоа обично се користат ПВЦ материјали со мала молекуларна тежина. Стапката на намалување на ПВЦ е прилично ниска, генерално 0,2 ~ 0,6%.
Услови на процесот на мувла за инјектирање:
· 1. Третман за сушење: обично не е потребен третман за сушење.
· 2. Температура на топење: 185 ~ 205 temperature Температура на мувла: 20 ~ 50.
· 3. Притисок на инјектирање: до 1500bar.
· 4. Притисок на задржување: до 1000 бари.
· 5. Брзина на вбризгување: Со цел да се избегне деградација на материјалот, генерално се користи значителна брзина на вбризгување.
· 6. Тркач и порта: може да се користат сите конвенционални порти. Ако обработувате помали делови, најдобро е да користите порти со игла или потопени порти; за подебели делови, најдобро е да се користат порти на вентилаторот. Минималниот дијаметар на портата со игла или потопената порта треба да биде 1мм; дебелината на портата на вентилаторот не треба да биде помала од 1 mm.
· 7. Хемиски и физички својства: Цврстиот ПВЦ е еден од најчесто користените пластични материјали.
Процес на обликување со инјектирање на полистирен (ПС)
Услови на процесот на мувла за инјектирање:
1. Третман за сушење: Освен ако не се чува неправилно, третманот со сушење обично не е потребен. Доколку е потребно сушење, препорачаните услови за сушење се 80 ° C за 2 до 3 часа.
2. Температура на топење: 180 ~ 280. За материјали што го задржуваат пламенот, горната граница е 250 ° C.
3. Температура на мувла: 40 ~ 50.
4. Притисок на инјектирање: 200 ~ 600bar.
5. Брзина на инјектирање: Се препорачува да се користи брза брзина на вбризгување.
6. Тркач и порта: Може да се користат сите конвенционални типови на порти.
Е. Процес на обликување со инјектирање АБС
ABS материјалот има супер лесна обработка, карактеристики на изгледот, ниско лазење и одлична димензионална стабилност и висока јачина на удар.
Услови на процесот на мувла за инјектирање:
1. Третман за сушење: АБС материјалот е хигроскопски и бара третман за сушење пред обработката. Препорачаната состојба на сушење е најмалку 2 часа на 80 ~ 90. Температурата на материјалот треба да биде помала од 0,1%.
2. Температура на топење: 210 ~ 280; препорачана температура: 245.
3. Температура на мувла: 25 ~ 70. (Температурата на мувлата ќе влијае на финишот на пластичните делови, пониската температура ќе доведе до помала завршна обработка).
4. Притисок на инјектирање: 500 ~ 1000bar.
5. Брзина на инјектирање: средна до голема брзина.
