A. Sprøytestøpeprosess av polypropylen (PP)
Flytbarheten til PP for forskjellige formål er ganske forskjellig, og PP-strømningshastigheten som vanligvis brukes er mellom ABS og PC.
1. Plastforedling
Ren PP er gjennomsiktig elfenbenhvit og kan farges i forskjellige farger. For PP-farging kan bare fargemasterbatch brukes på generelle sprøytestøpemaskiner. På noen maskiner er det uavhengige mykningselementer som styrker blandingseffekten, og de kan også farges med toner. Produkter som brukes utendørs er vanligvis fylt med UV-stabilisatorer og karbon svart. Bruksforholdet for resirkulerte materialer bør ikke overstige 15%, ellers vil det føre til styrktap og nedbrytning og misfarging. Generelt er ingen spesiell tørkebehandling nødvendig før PP-sprøytestøping.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
Det er ingen spesielle krav til valg av sprøytestøpemaskiner. Fordi PP har høy krystallinitet. En datamaskinsprøytemaskin med høyere injeksjonstrykk og flertrinnskontroll er nødvendig. Spennkraften bestemmes vanligvis til 3800t / m2, og injeksjonsvolumet er 20% -85%.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen er 50-90 ℃, og den høye temperaturen brukes til høyere krav til størrelse. Kjernetemperaturen er mer enn 5 ℃ lavere enn hulrommetemperaturen, løpediameteren er 4-7 mm, nåleportlengden er 1-1,5 mm, og diameteren kan være så liten som 0,7 mm.
Kantportens lengde er så kort som mulig, ca 0,7 mm, dybden er halvparten av veggtykkelsen, og bredden er dobbelt så tykkelsen på veggen, og den vil gradvis øke med smelteflytens lengde i hulrommet. Formen må ha god ventilasjon. Ventilasjonshullet er 0,025 mm-0,038 mm dypt og 1,5 mm tykt. For å unngå krympemerker, bruk store og runde dyser og sirkulære løpere, og tykkelsen på ribbeina skal være liten (for eksempel 50-60% av veggtykkelsen).
Tykkelsen på produkter laget av homopolymer PP bør ikke overstige 3 mm, ellers vil det være bobler (tykke veggprodukter kan bare bruke kopolymer PP).
4. Smeltepunkt: Smeltepunktet til PP er 160-175 ° C, og spaltningstemperaturen er 350 ° C, men temperaturinnstillingen under injeksjonsbehandling kan ikke overstige 275 ° C, og temperaturen på smelteseksjonen er best 240 ° C.
5. Injiseringshastighet: For å redusere indre spenning og deformasjon, bør høyhastighetsinjeksjon velges, men noen karakterer av PP og former er ikke egnet (bobler og luftledninger vises). Hvis den mønstrede overflaten vises med lyse og mørke striper diffundert av porten, kreves det lavhastighetsinjeksjon og høyere muggtemperatur.
6. Smelt selvklebende mottrykk: 5 bar smeltelimtrykk kan brukes, og mottrykket til tonermaterialet kan økes passende.
7. Injeksjons- og holdetrykk: Bruk høyere injeksjonstrykk (1500-1800bar) og holdetrykk (ca. 80% av injeksjonstrykket). Bytt til holdetrykk på omtrent 95% av full slag og bruk lengre holdetid.
8. Etterbehandling av produktet: For å forhindre krymping og deformasjon forårsaket av etterkrystalliseringen, må produktet vanligvis fuktes i varmt vann.
B. Polyetylen (PE) sprøytestøpeprosess
PE er et krystallinsk råmateriale med ekstremt lav hygroskopisitet, ikke mer enn 0,01%, så det er ikke behov for tørking før behandlingen. PE-molekylkjede har god fleksibilitet, liten kraft mellom bindinger, lav smelteviskositet og utmerket flytbarhet. Derfor kan tynnveggede og langprosessprodukter dannes uten for høyt trykk under støping.
△ PE har et bredt spekter av krympingsrate, stor krympingsverdi og åpenbar retningsretning. Krympingsgraden på LDPE er omtrent 1,22%, og krympningshastigheten på HDPE er omtrent 1,5%. Derfor er det lett å deformere og vride seg, og formkjøleforhold har stor innflytelse på krymping. Derfor bør formtemperaturen kontrolleres for å opprettholde jevn og stabil kjøling.
△ PE har høy krystallisasjonsevne, og temperaturen på formen har stor innflytelse på krystalliseringstilstanden til plastdeler. Høy formtemperatur, langsom smeltekjøling, høy krystallinitet av plastdeler og høy styrke.
△ PEs smeltepunkt er ikke høyt, men dets spesifikke varmekapasitet er stor, så den trenger fortsatt å forbruke mer varme under plastiseringen. Derfor kreves det at plastifiseringsanordningen har stor varmeeffekt for å forbedre produksjonseffektiviteten.
△ Oppmykningstemperaturområdet for PE er lite, og smelten er lett å oksidere. Derfor bør kontakt mellom smelten og oksygen unngås så mye som mulig under støpeprosessen, for ikke å redusere kvaliteten på plastdelene.
△ PE-deler er myke og enkle å avforme, så når plastdelene har grunne spor, kan de dempes kraftig.
△ Den ikke-newtonske egenskapen til PE-smelte er ikke åpenbar, endringen av skjærhastighet har liten innflytelse på viskositeten, og innflytelsen av temperatur på PE-smelteviskositeten er også liten.
△ PE-smelte har en lav kjølehastighet, så den må kjøles tilstrekkelig. Formen skal ha et bedre kjølesystem.
Hvis PE-smelten mates direkte fra tilførselsporten under injeksjon, bør spenningen økes og den ujevne krympingen og retningsretningen til den åpenbare økningen og deformasjonen bør økes, så det bør tas hensyn til valget av innmatingsportparametrene.
△ Formetemperaturen til PE er relativt bred. I flytende tilstand har litt temperatursvingninger ingen effekt på sprøytestøping.
△ PE har god termisk stabilitet, generelt er det ingen åpenbar nedbrytningsfenomen under 300 grader, og det har ingen effekt på kvaliteten.
De viktigste støpeforholdene til PE
Tønns temperatur: Tønns temperatur er hovedsakelig relatert til tettheten av PE og størrelsen på smeltestrømningshastigheten. Det er også relatert til typen og ytelsen til sprøytestøpemaskinen og formen på førsteklasses plastdel. Siden PE er en krystallinsk polymer, må krystallkornene absorbere en viss mengde varme under smelting, slik at fatetemperaturen bør være 10 grader høyere enn smeltepunktet. For LDPE styres temperaturen på fatet på 140-200 ° C, temperaturen på HDPE-fatet kontrolleres på 220 ° C, minimumsverdien på baksiden av fatet og maksimum i frontenden.
Formtemperatur: Formtemperatur har stor innflytelse på krystalliseringstilstanden til plastdeler. Høy formtemperatur, høy smeltekrystallinitet og høy styrke, men krympningshastigheten vil også øke. Vanligvis kontrolleres formtemperaturen til LDPE på 30 ℃ -45 ℃, mens temperaturen på HDPE er tilsvarende høyere med 10-20 ℃.
Injeksjonstrykk: Å øke injeksjonstrykket er gunstig for fyllingen av smelten. Fordi flytbarheten til PE er veldig god, i tillegg til tynnveggede og slanke produkter, bør et lavere injeksjonstrykk velges nøye. Det generelle injeksjonstrykket er 50-100MPa. Formen er enkel. For større plastdeler bak veggen kan injeksjonstrykket være lavere, og omvendt
C. Polyvinylklorid (PVC) sprøytestøpeprosess
Smeltetemperaturen til PVC under prosessering er en veldig viktig prosessparameter. Hvis denne parameteren ikke er passende, vil det føre til materialnedbrytning. Flytegenskapene til PVC er ganske dårlige, og prosessområdet er veldig smalt.
Spesielt PVC-materialet med høy molekylvekt er vanskeligere å behandle (denne typen materiale må vanligvis tilsettes med smøremiddel for å forbedre strømningsegenskapene), så PVC-materialer med liten molekylvekt brukes vanligvis. Krympingsgraden på PVC er ganske lav, vanligvis 0,2 ~ 0,6%.
Prosessforhold for injeksjonsform:
· 1. Tørkebehandling: vanligvis er det ikke nødvendig med tørkebehandling.
· 2. Smeltetemperatur: 185 ~ 205 ℃ Formtemperatur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injeksjonstrykk: opp til 1500bar.
· 4. Holdetrykk: opptil 1000 bar.
· 5. Injiseringshastighet: For å unngå materialnedbrytning brukes vanligvis en betydelig injeksjonshastighet.
· 6. Løper og port: alle konvensjonelle porter kan brukes. Hvis du bearbeider mindre deler, er det best å bruke pinneporter eller nedsenkede porter; for tykkere deler er det best å bruke vifter. Minimumsdiameteren til nåleporten eller den nedsenket porten skal være 1 mm; tykkelsen på vifteporten skal ikke være mindre enn 1 mm.
7. Kjemiske og fysiske egenskaper: Stiv PVC er et av de mest brukte plastmaterialene.
D. Polystyren (PS) sprøytestøpeprosess
Prosessforhold for injeksjonsform:
1. Tørkebehandling: Med mindre det oppbevares feil, er tørkebehandling vanligvis ikke nødvendig. Hvis tørking er nødvendig, er de anbefalte tørkeforholdene 80 ° C i 2 til 3 timer.
2. Smeltetemperatur: 180 ~ 280 ℃. For flammehemmende materialer er den øvre grensen 250 ° C.
3. Mold temperatur: 40 ~ 50 ℃.
4. Injeksjonstrykk: 200 ~ 600bar.
5. Injiseringshastighet: Det anbefales å bruke en hurtig injeksjonshastighet.
6. Løper og port: Alle konvensjonelle typer porter kan brukes.
E. ABS-injeksjonsstøpeprosess
ABS-materiale har superenkel bearbeiding, utseendeegenskaper, lav kryp og utmerket dimensjonsstabilitet og høy slagfasthet.
Prosessforhold for injeksjonsform:
1. Tørkebehandling: ABS-materiale er hygroskopisk og krever tørkebehandling før behandlingen. Den anbefalte tørketilstanden er minst 2 timer ved 80 ~ 90 ℃. Materialtemperaturen skal være mindre enn 0,1%.
2. Smeltetemperatur: 210 ~ 280 ℃; anbefalt temperatur: 245 ℃.
3. Mold temperatur: 25 ~ 70 ℃. (Mold temperatur vil påvirke finishen på plastdeler, lavere temperatur vil føre til lavere finish).
4. Injeksjonstrykk: 500 ~ 1000bar.
5. Injiseringshastighet: middels til høy hastighet.
