A. Formsprutning av polypropen (PP)
Flytbarheten hos PP för olika ändamål är helt annorlunda och PP-flödeshastigheten som vanligtvis används är mellan ABS och PC.
1. Plastbearbetning
Ren PP är genomskinlig elfenbenvit och kan färgas i olika färger. För PP-färgning kan endast masterbatch för färg användas på allmänna formsprutningsmaskiner. På vissa maskiner finns oberoende mjukgörande element som stärker blandningseffekten, och de kan också färgas med toner. Produkter som används utomhus är vanligtvis fyllda med UV-stabilisatorer och kolsvart. Användningsförhållandet för återvunna material bör inte överstiga 15%, annars orsakar det hållfasthetsfall och sönderdelning och missfärgning. Generellt krävs ingen speciell torkbehandling före PP-formsprutning.
2. Val av formsprutningsmaskin
Det finns inga speciella krav för valet av formsprutningsmaskiner. Eftersom PP har hög kristallinitet. En datorinsprutningsmaskin med högre insprutningstryck och flerstegskontroll krävs. Klämkraften bestäms i allmänhet till 3800 ton / m2 och injektionsvolymen är 20-85%.
3. Form- och portdesign
Formtemperaturen är 50-90 ℃, och den höga formtemperaturen används för högre storlekskrav. Kärntemperaturen är mer än 5 ℃ lägre än hålighetstemperaturen, löpardiametern är 4-7 mm, nålgrindens längd är 1-1,5 mm och diametern kan vara så liten som 0,7 mm.
Kantgrindens längd är så kort som möjligt, cirka 0,7 mm, djupet är hälften av väggtjockleken och bredden är dubbelt så stor som väggtjockleken och den kommer gradvis att öka med smältflödets längd i håligheten. Formen måste ha god ventilation. Ventilationshålet är 0,025 mm-0,038 mm djupt och 1,5 mm tjockt. För att undvika krympmärken, använd stora och runda munstycken och runda löpare, och tjockleken på revbenen bör vara liten (till exempel 50-60% av väggtjockleken).
Tjockleken på produkter gjorda av homopolymer PP bör inte överstiga 3 mm, annars kommer det att finnas bubblor (tjocka väggprodukter kan endast använda sampolymer PP).
4. Smältpunkt: Smältpunkten för PP är 160-175 ° C och sönderdelningstemperaturen är 350 ° C, men temperaturinställningen under injektionsbehandlingen kan inte överstiga 275 ° C, och temperaturen för smältavsnittet är bäst 240 ° C.
5. Injektionshastighet: För att minska inre spänningar och deformationer, bör höghastighetsinjektion väljas, men vissa kvaliteter av PP och formar är inte lämpliga (bubblor och luftledningar visas). Om den mönstrade ytan framträder med ljusa och mörka ränder som sprids av grinden krävs låginsprutning och högre mögeltemperatur.
6. Smält självhäftande mottryck: 5 bar smältlim mottryck kan användas och mottrycket för tonermaterialet kan höjas på lämpligt sätt.
7. Injektions- och hålltryck: Använd högre insprutningstryck (1500-1800 bar) och hålltryck (cirka 80% av insprutningstrycket). Byt till hålltryck vid cirka 95% av hela slaget och använd en längre hålltid.
8. Efterbehandling av produkten: För att förhindra krympning och deformation orsakad av efterkristalliseringen måste produkten i allmänhet blötläggas i varmt vatten.
B. Gjutningsprocess av polyeten (PE)
PE är ett kristallint råmaterial med extremt låg hygroskopicitet, inte mer än 0,01%, så det finns inget behov av torkning före bearbetning. PE-molekylkedjan har god flexibilitet, liten kraft mellan bindningar, låg smältviskositet och utmärkt flytbarhet. Därför kan tunnväggiga produkter med långa processer bildas utan för högt tryck under gjutningen.
△ PE har ett brett spektrum av krympningshastighet, stort krympningsvärde och uppenbar riktning. Krympningshastigheten för LDPE är cirka 1,22% och krympningshastigheten för HDPE är cirka 1,5%. Därför är det lätt att deformera och snedvrida, och formkylningsförhållanden har stor inverkan på krympning. Därför bör formtemperaturen kontrolleras för att bibehålla enhetlig och stabil kylning.
△ PE har hög kristallisationsförmåga och formens temperatur har stor inverkan på kristalliseringsförhållandet hos plastdelar. Hög mögeltemperatur, långsam smältekylning, hög kristallinitet av plastdelar och hög hållfasthet.
△ PE: s smältpunkt är inte hög, men dess specifika värmekapacitet är stor, så den behöver fortfarande konsumera mer värme under mjukningen. Därför måste mjukningsanordningen ha stor värmeeffekt för att förbättra produktionseffektiviteten.
△ Mjukningstemperaturområdet för PE är litet och smältan är lätt att oxidera. Därför bör kontakt mellan smältan och syret undvikas så mycket som möjligt under gjutningsprocessen för att inte minska kvaliteten på plastdelar.
△ PE-delar är mjuka och lätta att lossa, så när plastdelarna har grunda spår kan de avformas kraftigt.
△ Den icke-newtonska egenskapen hos PE-smältan är inte uppenbar, förändringen av skjuvhastigheten har liten påverkan på viskositeten och temperaturens inverkan på PE-smältviskositeten är också liten.
△ PE-smältan har långsam kylhastighet, så den måste kylas tillräckligt. Formen bör ha ett bättre kylsystem.
Om PE-smältan matas direkt från matarporten under injektionen bör spänningen ökas och den ojämna krympningen och riktningen för den uppenbara ökningen och deformationen bör ökas, så uppmärksamhet bör ägnas valet av matarportparametrar.
PE Gjutningstemperaturen för PE är relativt bred. I vätsketillstånd har lite temperaturfluktuationer ingen effekt på formsprutningen.
△ PE har god termisk stabilitet, i allmänhet finns det inget uppenbart nedbrytningsfenomen under 300 grader, och det har ingen effekt på kvaliteten.
De viktigaste formförhållandena för PE
Lufttemperatur: Lufttemperaturen är främst relaterad till densiteten hos PE och smältflödeshastigheten. Det är också relaterat till typen och prestandan hos formsprutningsmaskinen och formen på förstklassig plastdel. Eftersom PE är en kristallin polymer, måste kristallkornen absorbera en viss mängd värme under smältningen, så tunntemperaturen bör vara 10 grader högre än dess smältpunkt. För LDPE regleras pipans temperatur vid 140-200 ° C, temperaturen på HDPE-cylindern kontrolleras vid 220 ° C, minimivärdet på baksidan av pipan och det maximala vid frontänden.
Formtemperatur: Formtemperaturen har stor inverkan på kristalliseringsförhållandet hos plastdelar. Hög mögeltemperatur, hög smält kristallinitet och hög hållfasthet, men krympningshastigheten ökar också. Vanligtvis regleras formtemperaturen för LDPE vid 30 ℃ -45 ℃, medan HDPE-temperaturen är motsvarande högre med 10-20 ℃.
Injektionstryck: Att öka insprutningstrycket är fördelaktigt för smältans fyllning. Eftersom flytbarheten hos PE är mycket bra bör, förutom tunnväggiga och smala produkter, ett lägre injektionstryck väljas noggrant. Det allmänna injektionstrycket är 50-100MPa. Formen är enkel. För större plastdelar bakom väggen kan insprutningstrycket vara lägre och tvärtom
C. Gjutningsprocess för polyvinylklorid (PVC)
Smältpunkten för PVC under bearbetning är en mycket viktig processparameter. Om denna parameter inte är lämplig kommer den att orsaka materialnedbrytning. Flödesegenskaperna hos PVC är ganska dåliga och dess processintervall är mycket smalt.
Speciellt PVC-materialet med hög molekylvikt är svårare att bearbeta (denna typ av material måste vanligtvis tillsättas med smörjmedel för att förbättra flödesegenskaperna), så PVC-material med liten molekylvikt används vanligtvis. Krympningshastigheten för PVC är ganska låg, i allmänhet 0,2 ~ 0,6%.
Processförhållanden för injektionsform:
· 1. Torkbehandling: vanligtvis krävs ingen torkbehandling.
. 2. Smälttemperatur: 185 ~ 205 ℃ Formtemperatur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injektionstryck: upp till 1500 bar.
· 4. Hålltryck: upp till 1000 bar.
· 5. Injektionshastighet: För att undvika materialnedbrytning används vanligtvis en avsevärd injektionshastighet.
· 6. Löpare och grind: alla konventionella grindar kan användas. Vid bearbetning av mindre delar är det bäst att använda grindar eller nedsänkta grindar; för tjockare delar är det bäst att använda fläktgrindar. Den minsta diametern på nålpunktsgrinden eller den nedsänkta grinden bör vara 1 mm; tjockleken på fläktgrinden bör inte vara mindre än 1 mm.
· 7. Kemiska och fysikaliska egenskaper: Styv PVC är ett av de mest använda plastmaterialen.
D. Formsprutning av polystyren (PS)
Processförhållanden för injektionsform:
1. Torkbehandling: Om det inte lagras på ett felaktigt sätt, är torkbehandling vanligtvis inte nödvändig. Om torkning krävs är de rekommenderade torkningsförhållandena 80 ° C i 2 till 3 timmar.
2. Smältemperatur: 180 ~ 280 ℃. För flamskyddsmedel är den övre gränsen 250 ° C.
3. Formtemperatur: 40 ~ 50 ℃.
4. Injektionstryck: 200 ~ 600bar.
5. Injektionshastighet: Det rekommenderas att använda en snabb injektionshastighet.
6. Löpare och grind: Alla konventionella grindtyper kan användas.
E. ABS-formsprutningsprocess
ABS-material har superlätt bearbetning, utseende, låg krypning och utmärkt dimensionell stabilitet och hög slaghållfasthet.
Processförhållanden för injektionsform:
1. Torkbehandling: ABS-material är hygroskopiskt och kräver torkbehandling före bearbetning. Det rekommenderade torkningsförhållandet är minst 2 timmar vid 80 ~ 90 ℃. Materialtemperaturen bör vara lägre än 0,1%.
2. Smälttemperatur: 210 ~ 280 ℃; rekommenderad temperatur: 245 ℃.
3. Formtemperatur: 25 ~ 70 ℃. (Formtemperaturen påverkar ytan på plastdelar, lägre temperatur leder till lägre yta).
4. Injektionstryck: 500 ~ 1000bar.
5. Injektionshastighet: medelhög till hög hastighet.
