А. Процес убризгавања полипропилена (ПП)
Флуидност ПП-а за различите намене је прилично различита, а проток ПП-а који се обично користи је између АБС-а и ПЦ-а.
1. Обрада пластике
Чисти ПП је провидно беле боје слоноваче и може се бојити у разне боје. За ПП бојење, само главна боја у боји може се користити на машинама за опште бризгање. На неким машинама постоје независни елементи за пластификацију који појачавају ефекат мешања, а такође могу да се боје тоником. Производи који се користе на отвореном углавном се пуне УВ стабилизаторима и чађом. Однос употребе рециклираних материјала не би требало да прелази 15%, иначе ће проузроковати пад чврстоће и распадање и промену боје. Генерално, није потребан посебан третман сушења пре убризгавања ПП.
2. Избор машине за бризгање под притиском
Не постоје посебни захтеви за избор машина за бризгање под притиском. Јер ПП има високу кристалност. Потребна је рачунарска машина за бризгање са већим притиском убризгавања и вишестепеном контролом. Сила стезања се обично одређује на 3800т / м2, а запремина убризгавања је 20% -85%.
3. Дизајн калупа и капије
Температура калупа је 50-90 ℃, а висока температура калупа користи се за веће захтеве. Температура језгра је више од 5 ℃ нижа од температуре шупљине, пречник тркача је 4-7 мм, дужина иглених врата је 1-1,5 мм, а пречник може бити само 0,7 мм.
Дужина ивичне капије је што је могуће краћа, око 0,7 мм, дубина је половина дебљине зида, а ширина је двоструко већа од дебљине зида и постепено ће се повећавати са дужином тока растопине у шупљини. Калуп мора имати добро одзрачивање. Отвор за одзрачивање је дубок 0,025 мм-0,038 мм и дебљине 1,5 мм. Да бисте избегли ознаке скупљања, користите велике и округле млазнице и кружне водилице, а дебљина ребара треба да буде мала (на пример, 50-60% дебљине зида).
Дебљина производа од хомополимера ПП не би требало да прелази 3 мм, у супротном ће доћи до мехурића (производи од дебелих зидова могу користити само кополимер ПП).
4. Температура топљења: Тачка топљења ПП је 160-175 ° Ц, а температура распадања 350 ° Ц, али подешавање температуре током обраде убризгавањем не може прећи 275 ° Ц, а температура дела топљења је најбоља 240 ° Ц.
5. Брзина убризгавања: Да би се смањило унутрашње напрезање и деформације, треба одабрати убризгавање великом брзином, али неке врсте ПП и калупа нису погодне (појављују се мехурићи и ваздушне линије). Ако се на узоркованој површини појављују светле и тамне пруге које дифузно пролазе кроз капију, потребно је убризгавање при малим брзинама и виша температура калупа.
6. Противтлак лепка за топљење: Може се користити повратни притисак лепка за топљење од 5 бара, а протистлак материјала за тонер може бити одговарајуће повећан.
7. Притисак убризгавања и задржавања: Користите већи притисак убризгавања (1500-1800бар) и притисак задржавања (око 80% притиска убризгавања). Пређите на притисак држања на око 95% пуног хода и користите дуже време задржавања.
8. Накнадна обрада производа: Да би се спречило скупљање и деформације проузроковане посткристализацијом, производ је обично потребно потопити у врућу воду.
Б. Процес убризгавања полиетилена (ПЕ)
ПЕ је кристална сировина са изузетно ниском хигроскопношћу, не већом од 0,01%, тако да нема потребе за сушењем пре обраде. ПЕ молекуларни ланац има добру флексибилност, малу силу између веза, малу вискозност растопине и одличну флуидност. Стога се танкозидни и дуготрајни производи могу обликовати без превисоког притиска током обликовања.
△ ПЕ има широк опсег брзине скупљања, велику вредност скупљања и очигледну усмереност. Стопа скупљања ЛДПЕ је око 1,22%, а стопа скупљања ХДПЕ око 1,5%. Због тога се лако деформише и искривљује, а услови хлађења калупа имају велики утицај на скупљање. Због тога температуру калупа треба контролисати како би се одржало равномерно и стабилно хлађење.
△ ПЕ има високу способност кристализације, а температура калупа има велики утицај на стање кристализације пластичних делова. Висока температура калупа, споро хлађење топљењем, велика кристалност пластичних делова и велика чврстоћа.
Поинт Тачка топљења ПЕ није велика, али његов специфични топлотни капацитет је велик, па још увек треба да троши више топлоте током пластификације. Због тога је потребно да уређај за мешање има велику грејну снагу да би побољшао ефикасност производње.
Ранге Распон температуре омекшавања ПЕ је мали, а талина се лако оксидира. Због тога треба што је више могуће избегавати контакт између талине и кисеоника током процеса обликовања, како се не би смањио квалитет пластичних делова.
△ ПЕ делови су мекани и лако се демонтирају, па када пластични делови имају плитке жлебове, могу се снажно демонтирати.
Проперти Нењутновско својство ПЕ талине није очигледно, промена брзине смицања има мало утицаја на вискозност, а утицај температуре на вискозитет ПЕ талине је такође мали.
△ ПЕ растопина има малу брзину хлађења, па се мора довољно охладити. Калуп треба да има бољи систем хлађења.
Ако се ПЕ талина напаја директно из доводног отвора током убризгавања, треба повећати напрезање и повећати неравномерно скупљање и усмереност очигледног повећања и деформације, па треба обратити пажњу на одабир параметара доводног отвора.
Температуре Температура калупа ПЕ је релативно широка. У течном стању, мало колебања температуре нема утицаја на ињекционо пресовање.
△ ПЕ има добру топлотну стабилност, углавном нема очигледних појава распадања испод 300 степени и нема утицаја на квалитет.
Главни услови обликовања ПЕ
Температура цеви: Температура цеви углавном је повезана са густином ПЕ и величином протока растопине. Такође је повезан са врстом и перформансама машине за бризгање под притиском и обликом првокласног пластичног дела. Будући да је ПЕ кристални полимер, кристална зрна морају да упију одређену количину топлоте током топљења, тако да би температура цеви требало да буде 10 степени виша од његове тачке топљења. За ЛДПЕ, температура цеви се контролише на 140-200 ° Ц, температура цеви из ХДПЕ-а се контролише на 220 ° Ц, минимална вредност на задњем делу цеви, а максимална на предњем крају.
Температура калупа: Температура калупа има велики утицај на стање кристализације пластичних делова. Висока температура калупа, висока кристалност талине и велика чврстоћа, али ће се повећати и стопа скупљања. Обично се температура калупа ЛДПЕ контролише на 30 ℃ -45 ℃, док је температура ХДПЕ одговарајуће виша за 10-20 ℃.
Притисак убризгавања: Повећање притиска убризгавања корисно је за пуњење растопине. Будући да је флуидност ПЕ врло добра, поред танкозидних и витких производа, треба пажљиво одабрати и нижи притисак убризгавања. Општи притисак убризгавања је 50-100МПа. Облик је једноставан. За веће пластичне делове иза зида, притисак убризгавања може бити мањи и обрнуто
Ц. Процес убризгавања поливинилхлорида (ПВЦ)
Температура топљења ПВЦ-а током обраде веома је важан процесни параметар. Ако овај параметар није одговарајући, проузроковаће распадање материјала. Карактеристике протока ПВЦ-а су прилично лоше, а опсег процеса је врло узак.
Нарочито је теже обрадити ПВЦ материјал велике молекулске тежине (ову врсту материјала обично треба додати са мазивом ради побољшања карактеристика протока), па се обично користе ПВЦ материјали мале молекулске тежине. Стопа скупљања ПВЦ-а је прилично ниска, обично 0,2 ~ 0,6%.
Услови поступка убризгавања у калуп:
· 1. Третман сушења: обично није потребан третман сушења.
· 2. Температура топљења: 185 ~ 205 ℃ Температура калупа: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Притисак убризгавања: до 1500 бара.
· 4. Притисак држања: до 1000 бара.
· 5. Брзина убризгавања: Да би се избегла пропадање материјала, углавном се користи знатна брзина убризгавања.
· 6. Тркач и капија: могу се користити све конвенционалне капије. Ако обрађујете мање делове, најбоље је користити капице са иглама или потопљене капије; за дебље делове најбоље је користити капије вентилатора. Минимални пречник капице са иглом или потопљене капије треба да буде 1 мм; дебљина капије вентилатора не сме бити мања од 1 мм.
· 7. Хемијска и физичка својства: Крути ПВЦ је један од најчешће коришћених пластичних материјала.
Д. Процес убризгавања полистирена (ПС)
Услови поступка убризгавања у калуп:
1. Третман сушења: Уколико се не складишти на непрописан начин, поступак сушења обично није потребан. Ако је потребно сушење, препоручени услови сушења су 80 ° Ц током 2 до 3 сата.
2. Температура топљења: 180 ~ 280 ℃. За материјале који успоравају пламен, горња граница је 250 ° Ц.
3. Температура калупа: 40 ~ 50 ℃.
4. Притисак убризгавања: 200 ~ 600бар.
5. Брзина убризгавања: Препоручује се употреба велике брзине убризгавања.
6. Тркач и капија: Могу се користити сви конвенционални типови капија.
Е. Процес бризгања АБС-а
АБС материјал има изузетно лаку обраду, карактеристике изгледа, мало пузање и одличну димензионалну стабилност и велику ударну чврстоћу.
Услови поступка убризгавања у калуп:
1. Обрада сушења: АБС материјал је хигроскопан и захтева обраду сушењем пре обраде. Препоручени услов сушења је најмање 2 сата на 80 ~ 90 ℃. Температура материјала треба да буде мања од 0,1%.
2. Температура топљења: 210 ~ 280 ℃; препоручена температура: 245 ℃.
3. Температура калупа: 25 ~ 70 ℃. (Температура калупа ће утицати на завршну обраду пластичних делова, нижа температура ће довести до ниже завршне обраде).
4. Притисак убризгавања: 500 ~ 1000бар.
5. Брзина убризгавања: средња до велика брзина.
