A. Postopek brizganja polipropilena (PP)
Pretočnost PP za različne namene je precej različna, pretok PP pa se običajno uporablja med ABS in PC.
1. Obdelava plastike
Čisti PP je prosojno bele slonovine in je lahko barvan v različnih barvah. Za barvanje PP se lahko na strojih za splošno brizganje uporablja le barvna matrica. Na nekaterih strojih obstajajo samostojni mehčalni elementi, ki krepijo mešalni učinek, lahko pa jih tudi barvamo s tonerjem. Izdelki, ki se uporabljajo na prostem, so navadno napolnjeni z UV stabilizatorji in saj. Razmerje uporabe recikliranih materialov ne sme presegati 15%, sicer lahko povzroči padec trdnosti in razgradnjo ter razbarvanje. Na splošno pred brizganjem PP ni potrebno posebno sušenje.
2. Izbira stroja za brizganje
Za izbiro strojev za brizganje ni posebnih zahtev. Ker ima PP visoko kristalnost. Potreben je računalniški brizgalni stroj z višjim tlakom vbrizga in večstopenjskim nadzorom. Vpenjalna sila je običajno določena pri 3800t / m2, količina vbrizga pa 20% -85%.
3. Oblikovanje kalupov in vrat
Temperatura plesni je 50-90 ℃, visoka temperatura plesni pa se uporablja za večje zahteve glede velikosti. Temperatura jedra je več kot 5 ℃ nižja od temperature votline, premer tekača je 4-7 mm, dolžina igelnih vrat je 1-1,5 mm, premer pa je lahko le 0,7 mm.
Dolžina robnih vrat je čim krajša, približno 0,7 mm, globina je polovica debeline stene, širina pa dvakrat večja od debeline stene in se bo postopoma povečevala z dolžino toka taline v votlini. Kalup mora imeti dobro odzračevanje. Odprtina za odzračevanje je globoka od 0,025 mm do 0,038 mm in debela 1,5 mm. Da bi se izognili krčenjem, uporabite velike in okrogle šobe ter krožne tekače, debelina reber pa mora biti majhna (na primer 50-60% debeline stene).
Debelina izdelkov iz homopolimera PP ne sme presegati 3 mm, sicer bodo mehurčki (pri debelostenskih izdelkih lahko uporabljamo samo kopolimer PP).
4. Temperatura taljenja: Tališče PP je 160-175 ° C, temperatura razgradnje pa 350 ° C, vendar nastavitev temperature med obdelavo z vbrizgom ne sme preseči 275 ° C, temperatura taljenja pa je najboljša 240 ° C.
5. Hitrost vbrizga: Za zmanjšanje notranjih napetosti in deformacij je treba izbrati visokohitrostno vbrizgavanje, vendar nekatere vrste PP in plesni niso primerne (pojavijo se mehurčki in zračne črte). Če se na vzorčasti površini pojavijo svetle in temne črte, ki jih razpršijo vrata, sta potrebna vbrizgavanje pri nizki hitrosti in višja temperatura plesni.
6. Protitlak lepila v talini: Uporabite lahko 5 bar lepila v tlaku in se lahko ustrezno poveča protitlak materiala tonerja.
7. Tlak za vbrizgavanje in zadrževanje: Uporabite višji tlak vbrizgavanja (1500-1800bar) in zadrževalni tlak (približno 80% tlaka vbrizgavanja). Preklopite na držalni pritisk pri približno 95% celotnega hoda in uporabite daljši čas držanja.
8. Naknadna obdelava izdelka: Da bi preprečili krčenje in deformacije, ki nastanejo po kristalizaciji, je treba izdelek na splošno namočiti v vroči vodi.
B. Postopek brizganja polietilena (PE)
PE je kristalinična surovina z izjemno nizko higroskopnostjo, ne več kot 0,01%, zato pred obdelavo ni treba sušiti. Molekularna veriga PE ima dobro prožnost, majhno silo med vezmi, nizko viskoznost taline in odlično tekočino. Tako lahko med oblikovanjem brez previsokega tlaka nastanejo tankoslojni in dolgotrajni izdelki.
△ PE ima širok razpon krčenja, veliko vrednost krčenja in očitno usmerjenost. Stopnja krčenja LDPE je približno 1,22%, stopnja krčenja HDPE pa približno 1,5%. Zato ga je enostavno deformirati in ukriviti, pogoji hlajenja plesni pa imajo velik vpliv na krčenje. Zato je treba temperaturo plesni nadzorovati, da se ohrani enakomerno in stabilno hlajenje.
△ PE ima visoko kristalizacijsko sposobnost, temperatura kalupa pa ima velik vpliv na stanje kristalizacije plastičnih delov. Visoka temperatura plesni, počasno hlajenje taline, visoka kristaliničnost plastičnih delov in visoka trdnost.
Point Tališče PE ni visoko, je pa njegova specifična toplotna zmogljivost velika, zato mora med plastifikacijo še vedno porabiti več toplote. Zato mora naprava za mehčanje imeti veliko grelno moč za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Range Temperaturno območje mehčanja PE je majhno in talina je enostavno oksidirana. Zato se je treba med postopkom oblikovanja čim bolj izogibati stiku med talino in kisikom, da ne bi zmanjšali kakovosti plastičnih delov.
Parts PE deli so mehki in enostavni za demontažo, tako da ko imajo plastični deli plitke utore, jih je mogoče močno demontirati.
-Nenjutnovska lastnost taline PE ni očitna, sprememba strižne hitrosti ima majhen vpliv na viskoznost in tudi vpliv temperature na viskoznost taline PE.
Me Taljenje PE ima počasno hlajenje, zato ga je treba dovolj ohladiti. Kalup bi moral imeti boljši hladilni sistem.
Če se talina PE med vbrizgom napaja neposredno iz dovodnega priključka, je treba povečati napetost in povečati neenakomerno krčenje ter usmerjenost očitnega povečanja in deformacije, zato je treba biti pozoren na izbiro parametrov dovodnega odprtine.
Temperature Temperatura oblikovanja PE je razmeroma široka. V tekočem stanju malo nihanje temperature nima vpliva na brizganje.
△ PE ima dobro toplotno stabilnost, na splošno ni očitnega pojava razgradnje pod 300 stopinj in ne vpliva na kakovost.
Glavni pogoji oblikovanja PE
Temperatura cevi: Temperatura cevi je v glavnem povezana z gostoto PE in velikostjo pretoka taline. Povezan je tudi z vrsto in zmogljivostjo brizgalnega stroja ter obliko prvovrstnega plastičnega dela. Ker je PE kristalinični polimer, morajo kristalna zrna med taljenjem absorbirati določeno količino toplote, zato mora biti temperatura cevi 10 stopinj višja od njegovega tališča. Pri LDPE je temperatura cevi nadzorovana pri 140-200 ° C, temperatura cevi iz HDPE je nadzorovana pri 220 ° C, najmanjša vrednost na zadnji strani cevi in največja na sprednjem koncu.
Temperatura plesni: Temperatura plesni ima velik vpliv na stanje kristalizacije plastičnih delov. Visoka temperatura plesni, visoka kristaliničnost taline in visoka trdnost, povečala pa se bo tudi stopnja krčenja. Običajno se temperatura plesni LDPE uravnava pri 30 ℃ -45 ℃, medtem ko je temperatura HDPE ustrezno višja za 10-20 ℃.
Tlak vbrizga: Povišanje tlaka vbrizga je koristno za polnjenje taline. Ker je tekočina PE zelo dobra, je treba poleg tankostenskih in vitkih izdelkov skrbno izbrati tudi nižji tlak vbrizga. Splošni tlak vbrizga je 50-100MPa. Oblika je preprosta. Pri večjih plastičnih delih za steno je lahko tlak vbrizga nižji in obratno
C. Postopek brizganja polivinilklorida (PVC)
Temperatura taljenja PVC med predelavo je zelo pomemben procesni parameter. Če ta parameter ni primeren, bo povzročil razgradnjo materiala. Karakteristike pretoka PVC so zelo slabe in njegov obseg postopkov je zelo ozek.
Zlasti PVC material z visoko molekulsko maso je težje obdelati (to vrsto materiala je običajno treba dodati z mazivom, da se izboljšajo lastnosti pretoka), zato se običajno uporabljajo PVC materiali z majhno molekulsko maso. Stopnja krčenja PVC je precej nizka, običajno 0,2 ~ 0,6%.
Pogoji postopka za brizganje kalupa:
· 1. Obdelava sušenja: običajno ni potrebna obdelava sušenja.
· 2. Temperatura taljenja: 185 ~ 205 ℃ Temperatura plesni: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Injekcijski tlak: do 1500 barov.
· 4. Držalni tlak: do 1000 barov.
· 5. Hitrost vbrizga: Da bi se izognili razgradnji materiala, se običajno uporablja precejšnja hitrost vbrizga.
· 6. Tekač in vrata: lahko se uporabijo vsa običajna vrata. Pri obdelavi manjših delov je najbolje uporabiti igelna ali potopljena vrata; za debelejše dele je najbolje uporabiti ventilatorska vrata. Najmanjši premer vrat z iglo ali potopljenih vrat mora biti 1 mm; debelina vrat ventilatorja ne sme biti manjša od 1 mm.
· 7. Kemijske in fizikalne lastnosti: Trdni PVC je eden najpogosteje uporabljenih plastičnih materialov.
D. Postopek brizganja polistirena (PS)
Pogoji postopka za brizganje kalupa:
1. Obdelava sušenja: Če neustrezno skladiščite, obdelava sušenja običajno ni potrebna. Če je potrebno sušenje, so priporočeni pogoji sušenja 2 do 3 ure pri 80 ° C.
2. Temperatura taljenja: 180 ~ 280 ℃. Za materiale, ki zavirajo gorenje, je zgornja meja 250 ° C.
3. Temperatura plesni: 40 ~ 50 ℃.
4. Injekcijski tlak: 200 ~ 600bar.
5. Hitrost vbrizga: Priporočljivo je, da uporabite hitrost vbrizgavanja.
6. Tekač in vrata: Uporabljajo se lahko vsi običajni tipi vrat.
E. Postopek brizganja ABS-a
ABS material ima izjemno enostavno obdelavo, značilnosti videza, nizko lezenje in odlično dimenzijsko stabilnost ter visoko udarno trdnost.
Pogoji postopka za brizganje kalupa:
1. Sušenje: ABS material je higroskopen in pred obdelavo zahteva obdelavo. Priporočen čas sušenja je vsaj 2 uri pri 80 ~ 90 ℃. Temperatura materiala naj bo nižja od 0,1%.
2. Temperatura taljenja: 210 ~ 280 ℃; priporočena temperatura: 245 ℃.
3. Temperatura plesni: 25 ~ 70 ℃. (Temperatura plesni bo vplivala na površino plastičnih delov, nižja temperatura bo privedla do nižje površine).
4. Tlak vbrizga: 500 ~ 1000bar.
5. Hitrost vbrizga: srednja do visoka hitrost.
