ஐந்து பொது பிளாஸ்டிக்குகளின் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை

A. பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக பி.பியின் திரவம் முற்றிலும் வேறுபட்டது, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிபி ஓட்ட விகிதம் ஏபிஎஸ் மற்றும் பிசி இடையே உள்ளது.

1. பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம்

தூய பிபி ஒளிஊடுருவக்கூடிய தந்தம் வெள்ளை மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயமிடலாம். பிபி சாயமிடுவதற்கு, பொது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களில் வண்ண மாஸ்டர்பாட்சை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். சில இயந்திரங்களில், கலவை விளைவை வலுப்படுத்தும் சுயாதீன பிளாஸ்டிசைசிங் கூறுகள் உள்ளன, மேலும் அவை டோனரிலும் சாயமிடப்படலாம். வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள் பொதுவாக புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் கார்பன் கருப்பு ஆகியவற்றால் நிரப்பப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது வலிமை வீழ்ச்சி மற்றும் சிதைவு மற்றும் நிறமாற்றம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, பிபி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதற்கு முன்பு சிறப்பு உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவையில்லை.

2. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் தேர்வு

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. பிபி அதிக படிகத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால். அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் பல கட்ட கட்டுப்பாடு கொண்ட கணினி ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் தேவை. கிளம்பிங் சக்தி பொதுவாக 3800t / m2 இல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி அளவு 20% -85% ஆகும்.

3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு

அச்சு வெப்பநிலை 50-90 is, மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலை அதிக அளவு தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைய வெப்பநிலை குழி வெப்பநிலையை விட 5 ℃ க்கும் குறைவாகவும், ரன்னர் விட்டம் 4-7 மிமீ ஆகவும், ஊசி வாயில் நீளம் 1-1.5 மிமீ ஆகவும், விட்டம் 0.7 மிமீ வரை சிறியதாகவும் இருக்கலாம்.

விளிம்பு வாயிலின் நீளம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்கும், சுமார் 0.7 மிமீ, ஆழம் சுவரின் தடிமன் பாதி, மற்றும் அகலம் சுவரின் தடிமன் இருமடங்காகும், மேலும் இது குழியில் உருகும் ஓட்டத்தின் நீளத்துடன் படிப்படியாக அதிகரிக்கும். அச்சுக்கு நல்ல வென்டிங் இருக்க வேண்டும். வென்ட் துளை 0.025 மிமீ -0.038 மிமீ ஆழமும் 1.5 மிமீ தடிமனும் கொண்டது. சுருக்கம் குறிகளைத் தவிர்க்க, பெரிய மற்றும் வட்ட முனைகள் மற்றும் வட்ட ரன்னர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், மற்றும் விலா எலும்புகளின் தடிமன் சிறியதாக இருக்க வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, சுவரின் தடிமன் 50-60%).

ஹோமோபாலிமர் பிபியால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தடிமன் 3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் குமிழ்கள் இருக்கும் (தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகள் கோபாலிமர் பிபியை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்).

4. உருகும் வெப்பநிலை: பி.பியின் உருகும் இடம் 160-175 ° C, மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 350 ° C, ஆனால் ஊசி செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை அமைப்பு 275 ° C ஐ தாண்டக்கூடாது, மேலும் உருகும் பிரிவின் வெப்பநிலை 240 ° சி.

5. ஊசி வேகம்: உள் மன அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் குறைக்க, அதிவேக ஊசி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் பிபி மற்றும் அச்சுகளின் சில தரங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல (குமிழ்கள் மற்றும் காற்று கோடுகள் தோன்றும்). வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வாயிலால் பரவக்கூடிய ஒளி மற்றும் இருண்ட கோடுகளுடன் தோன்றினால், குறைந்த வேக ஊசி மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

6. பிசின் முதுகு அழுத்தத்தை உருகவும்: 5 பட்டை உருகக்கூடிய பிசின் பின்புற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் டோனர் பொருளின் பின்புற அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

7. ஊசி மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம்: அதிக ஊசி அழுத்தம் (1500-1800 பார்) மற்றும் வைத்திருக்கும் அழுத்தம் (ஊசி அழுத்தத்தில் சுமார் 80%) பயன்படுத்தவும். முழு பக்கவாதத்தின் 95% அழுத்தத்தை வைத்திருக்க மாறவும், நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

8. தயாரிப்புக்கு பிந்தைய சிகிச்சை: படிகமயமாக்கலுக்குப் பின் ஏற்படும் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, தயாரிப்பு பொதுவாக சூடான நீரில் நனைக்கப்பட வேண்டும்.

பி. பாலிஎதிலீன் (PE) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

PE என்பது மிகக் குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி கொண்ட ஒரு படிக மூலப்பொருள், 0.01% க்கும் அதிகமாக இல்லை, எனவே செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை. PE மூலக்கூறு சங்கிலி நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, பிணைப்புகளுக்கு இடையில் சிறிய சக்தி, குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் சிறந்த திரவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், மெல்லிய சுவர் மற்றும் நீண்ட செயல்முறை தயாரிப்புகளை மோல்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தம் இல்லாமல் உருவாக்க முடியும்.

E PE பரவலான சுருக்க விகிதம், பெரிய சுருக்க மதிப்பு மற்றும் வெளிப்படையான திசை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. LDPE இன் சுருக்க விகிதம் சுமார் 1.22%, மற்றும் HDPE இன் சுருக்க விகிதம் 1.5% ஆகும். எனவே, சிதைப்பது மற்றும் போரிடுவது எளிது, மேலும் அச்சு குளிரூட்டும் நிலைமைகள் சுருக்கத்தில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, சீரான மற்றும் நிலையான குளிரூட்டலை பராமரிக்க அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

E PE க்கு அதிக படிகமயமாக்கல் திறன் உள்ளது, மேலும் அச்சுகளின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் படிகமயமாக்கல் நிலையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை, மெதுவாக உருகும் குளிரூட்டல், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை.

E PE இன் உருகும் இடம் அதிகமாக இல்லை, ஆனால் அதன் குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் பெரியது, எனவே இது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் போது அதிக வெப்பத்தை உட்கொள்ள வேண்டும். எனவே, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிசைசிங் சாதனம் ஒரு பெரிய வெப்ப சக்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

E PE இன் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை வரம்பு சிறியது, மேலும் உருகுவது ஆக்ஸிஜனேற்ற எளிதானது. எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரத்தை குறைக்காதபடி, உருகுவதற்கும் ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையிலான தொடர்பு முடிந்தவரை மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

△ PE பாகங்கள் மென்மையாகவும், சுலபமாகவும் இருக்கும், எனவே பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஆழமற்ற பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்கும்போது, அவை வலுவாக இடிக்கப்படலாம்.

E PE உருகலின் நியூட்டனியன் அல்லாத சொத்து வெளிப்படையானது அல்ல, வெட்டு விகிதத்தின் மாற்றம் பாகுத்தன்மையில் சிறிதளவு செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் PE உருகும் பாகுத்தன்மையின் வெப்பநிலையின் தாக்கமும் மிகக் குறைவு.

△ PE உருகுவது மெதுவான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது போதுமான அளவு குளிரூட்டப்பட வேண்டும். அச்சு ஒரு சிறந்த குளிரூட்டும் முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஊசி போடும் போது PE உருகல் நேரடியாக தீவன துறைமுகத்திலிருந்து உணவளிக்கப்பட்டால், மன அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் வெளிப்படையான அதிகரிப்பு மற்றும் சிதைவின் திசையை அதிகரிக்க வேண்டும், எனவே தீவன துறைமுக அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

E PE இன் மோல்டிங் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது. திரவ நிலையில், ஒரு சிறிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமானது ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

E PE க்கு நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை உள்ளது, பொதுவாக 300 டிகிரிக்கு கீழே வெளிப்படையான சிதைவு நிகழ்வு இல்லை, மேலும் இது தரத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

PE இன் முக்கிய மோல்டிங் நிலைமைகள்

பீப்பாய் வெப்பநிலை: பீப்பாய் வெப்பநிலை முக்கியமாக PE இன் அடர்த்தி மற்றும் உருகும் ஓட்ட விகிதத்தின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் முதல் வகுப்பு பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. PE ஒரு படிக பாலிமர் என்பதால், படிக தானியங்கள் உருகும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்ச வேண்டும், எனவே பீப்பாய் வெப்பநிலை அதன் உருகும் இடத்தை விட 10 டிகிரி அதிகமாக இருக்க வேண்டும். LDPE ஐப் பொறுத்தவரை, பீப்பாயின் வெப்பநிலை 140-200 ° C ஆகவும், HDPE பீப்பாயின் வெப்பநிலை 220 ° C ஆகவும், பீப்பாயின் பின்புறத்தில் குறைந்தபட்ச மதிப்பு மற்றும் முன் இறுதியில் அதிகபட்சமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சு வெப்பநிலை: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் படிகமயமாக்கல் நிலையில் அச்சு வெப்பநிலை பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை, அதிக உருகும் படிகத்தன்மை மற்றும் அதிக வலிமை, ஆனால் சுருக்கம் விகிதமும் அதிகரிக்கும். வழக்கமாக LDPE இன் அச்சு வெப்பநிலை 30 ℃ -45 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் HDPE இன் வெப்பநிலை 10-20 by ஆக அதிகமாக இருக்கும்.

ஊசி அழுத்தம்: ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது உருகுவதை நிரப்புவதற்கு நன்மை பயக்கும். PE இன் திரவத்தன்மை மிகவும் நன்றாக இருப்பதால், மெல்லிய சுவர் மற்றும் மெல்லிய தயாரிப்புகளுக்கு கூடுதலாக, குறைந்த ஊசி அழுத்தத்தை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவான ஊசி அழுத்தம் 50-100MPa ஆகும். வடிவம் எளிது. சுவரின் பின்னால் உள்ள பெரிய பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, ஊசி அழுத்தம் குறைவாகவும், நேர்மாறாகவும் இருக்கலாம்

சி. பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

செயலாக்கத்தின் போது பி.வி.சியின் உருகும் வெப்பநிலை மிக முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும். இந்த அளவுரு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது பொருள் சிதைவை ஏற்படுத்தும். பி.வி.சியின் ஓட்டம் பண்புகள் மிகவும் மோசமாக உள்ளன, மேலும் அதன் செயல்முறை வரம்பு மிகவும் குறுகியது.

குறிப்பாக அதிக மூலக்கூறு எடை பி.வி.சி பொருள் செயலாக்குவது மிகவும் கடினம் (ஓட்டம் பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த வகையான பொருள் பொதுவாக மசகு எண்ணெய் கொண்டு சேர்க்கப்பட வேண்டும்), எனவே சிறிய மூலக்கூறு எடை கொண்ட பி.வி.சி பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பி.வி.சியின் சுருக்க விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 0.2 ~ 0.6%.

ஊசி அச்சு செயல்முறை நிலைமைகள்:

· 1. உலர்த்தும் சிகிச்சை: பொதுவாக உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவையில்லை.

· 2. உருகும் வெப்பநிலை: 185 ~ 205 ℃ அச்சு வெப்பநிலை: 20 ~ 50.

· 3. ஊசி அழுத்தம்: 1500 பட்டி வரை.

· 4. வைத்திருக்கும் அழுத்தம்: 1000 பட்டி வரை.

· 5. ஊசி வேகம்: பொருள் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, கணிசமான ஊசி வேகம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

· 6. ரன்னர் மற்றும் கேட்: அனைத்து வழக்கமான வாயில்களையும் பயன்படுத்தலாம். சிறிய பகுதிகளை செயலாக்கினால், ஊசி-புள்ளி வாயில்கள் அல்லது நீரில் மூழ்கிய வாயில்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது; தடிமனான பகுதிகளுக்கு, விசிறி வாயில்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஊசி-புள்ளி வாயில் அல்லது நீரில் மூழ்கிய வாயிலின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 1 மிமீ இருக்க வேண்டும்; விசிறி வாயிலின் தடிமன் 1 மி.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

· 7. வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள்: கடுமையான பி.வி.சி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.



டி. பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

ஊசி அச்சு செயல்முறை நிலைமைகள்:

1. உலர்த்தும் சிகிச்சை: முறையற்ற முறையில் சேமிக்கப்படாவிட்டால், உலர்த்தும் சிகிச்சை பொதுவாக தேவையில்லை. உலர்த்துதல் தேவைப்பட்டால், பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் நிலைமைகள் 2 முதல் 3 மணி நேரம் 80 ° C ஆகும்.
2. உருகும் வெப்பநிலை: 180 ~ 280. சுடர்-ரிடார்டன்ட் பொருட்களுக்கு, மேல் வரம்பு 250. C ஆகும்.
3. அச்சு வெப்பநிலை: 40 ~ 50.
4. ஊசி அழுத்தம்: 200 ~ 600 பார்.
5. ஊசி வேகம்: வேகமான ஊசி வேகத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
6. ரன்னர் மற்றும் கேட்: அனைத்து வழக்கமான வகை வாயில்களையும் பயன்படுத்தலாம்.

ஈ. ஏபிஎஸ் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை

ஏபிஎஸ் பொருள் சூப்பர் ஈஸி செயலாக்கம், தோற்ற பண்புகள், குறைந்த க்ரீப் மற்றும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஊசி அச்சு செயல்முறை நிலைமைகள்:

1. உலர்த்தும் சிகிச்சை: ஏபிஎஸ் பொருள் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்தும் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் நிலை 80 ~ 90 at இல் குறைந்தது 2 மணி நேரம் ஆகும். பொருள் வெப்பநிலை 0.1% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. உருகும் வெப்பநிலை: 210 ~ 280; பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை: 245.

3. அச்சு வெப்பநிலை: 25 ~ 70. (அச்சு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பூச்சு பாதிக்கும், குறைந்த வெப்பநிலை குறைந்த பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும்).

4. ஊசி அழுத்தம்: 500 ~ 1000 பார்.

5. ஊசி வேகம்: நடுத்தர முதல் அதிவேகம்.