A.Polipropilen (PP) enjeksiyon kalıplama işlemi
PP'nin farklı amaçlar için akışkanlığı oldukça farklıdır ve genellikle kullanılan PP akış hızı ABS ve PC arasındadır.
1. Plastik işleme
Saf PP yarı saydam fildişi beyazdır ve çeşitli renklerde boyanabilir. PP boyama için, genel enjeksiyon kalıplama makinelerinde sadece renkli masterbatch kullanılabilir. Bazı makinelerde, karıştırma etkisini güçlendiren bağımsız plastikleştirme unsurları vardır ve bunlar ayrıca tonerle boyanabilirler. Dış mekanda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanım oranı% 15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet düşüşüne, bozulmaya ve renk değişikliğine neden olur. Genellikle, PP enjeksiyon kalıplamadan önce özel bir kurutma işlemi gerekmez.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimi için özel bir gereklilik yoktur. Çünkü PP yüksek kristalliğe sahiptir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok aşamalı kontrole sahip bir bilgisayarlı enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800t / m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi% 20 -% 85'tir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90 ° C'dir ve yüksek kalıp sıcaklığı daha yüksek boyut gereksinimleri için kullanılır. Çekirdek sıcaklığı, kavite sıcaklığından 5 ° C'den daha düşüktür, yolluk çapı 4-7 mm'dir, iğne geçidi uzunluğu 1-1,5 mm'dir ve çap 0,7 mm kadar küçük olabilir.
Kenar kapısının uzunluğu olabildiğince kısadır, yaklaşık 0,7 mm, derinlik duvar kalınlığının yarısıdır ve genişlik, duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğu ile kademeli olarak artacaktır. Kalıbın iyi havalandırılması gerekir. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığındadır. Çekme izlerini önlemek için, büyük ve yuvarlak nozullar ve dairesel kılavuzlar kullanın ve nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır (Örneğin, duvar kalınlığının% 50-60'ı).
Homopolimer PP'den yapılan ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde kabarcıklar oluşacaktır (kalın cidarlı ürünler sadece kopolimer PP kullanabilir).
4. Erime sıcaklığı: PP'nin erime noktası 160-175 ° C'dir ve ayrışma sıcaklığı 350 ° C'dir, ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275 ° C'yi geçemez ve eritme bölümünün sıcaklığı en iyi 240 ° 'dir. C.
5. Enjeksiyon hızı: Dahili gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP ve kalıplar uygun değildir (kabarcıklar ve hava hatları görünür). Desenli yüzey, kapı tarafından dağılmış açık ve koyu şeritlerle görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı gereklidir.
6. Eriyik yapışkan geri basıncı: 5 bar eriyik yapışkan geri basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin karşı basıncı uygun şekilde arttırılabilir.
7. Enjeksiyon ve tutma basıncı: Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık% 80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık% 95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
8. Ürünün son işlemden geçirilmesi: Kristalleşme sonrası büzülme ve deformasyonu önlemek için, ürünün genellikle sıcak suya batırılması gerekir.
B. Polietilen (PE) enjeksiyon kalıplama işlemi
PE,% 0.01'den fazla olmayan, son derece düşük higroskopikliğe sahip kristal bir hammaddedir, bu nedenle işlemden önce kurutmaya gerek yoktur. PE moleküler zincir iyi bir esnekliğe, bağlar arasında küçük bir kuvvete, düşük erime viskozitesine ve mükemmel akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle, ince cidarlı ve uzun süreçli ürünler, kalıplama sırasında çok yüksek basınç olmadan oluşturulabilir.
△ PE, geniş bir büzülme oranına, büyük büzülme değerine ve bariz yönlülüğe sahiptir. LDPE'nin büzülme oranı yaklaşık% 1.22'dir ve HDPE'nin büzülme oranı yaklaşık% 1.5'tir. Bu nedenle deforme olması ve çözülmesi kolaydır ve kalıp soğutma koşullarının büzülme üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, muntazam ve kararlı bir soğutma sağlamak için kalıp sıcaklığı kontrol edilmelidir.
△ PE yüksek kristalleşme kabiliyetine sahiptir ve kalıbın sıcaklığının plastik parçaların kristalleşme durumu üzerinde büyük etkisi vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş eriyik soğutma, plastik parçaların yüksek kristalliği ve yüksek mukavemet.
△ PE'nin erime noktası yüksek değildir, ancak özgül ısı kapasitesi büyüktür, bu nedenle plastikleştirme sırasında yine de daha fazla ısı tüketmesi gerekir. Bu nedenle, üretim verimliliğini artırmak için plastikleştirme cihazının büyük bir ısıtma gücüne sahip olması gerekir.
△ PE'nin yumuşama sıcaklığı aralığı küçüktür ve eriyiğin oksitlenmesi kolaydır. Bu nedenle, plastik parçaların kalitesini düşürmemek için kalıplama işlemi sırasında eriyik ve oksijen arasındaki temastan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
△ PE parçalar yumuşaktır ve kolayca kalıptan çıkarılır, bu nedenle plastik parçalar sığ oluklara sahip olduğunda güçlü bir şekilde kalıptan çıkarılabilir.
△ PE eriyikinin Newtonsal olmayan özelliği açık değildir, kesme hızındaki değişimin viskozite üzerinde çok az etkisi vardır ve sıcaklığın PE eriyik viskozitesi üzerindeki etkisi de çok azdır.
△ PE eriyik yavaş bir soğuma hızına sahiptir, bu nedenle yeterince soğutulmalıdır. Kalıp daha iyi bir soğutma sistemine sahip olmalıdır.
Enjeksiyon sırasında PE eriyiği doğrudan besleme portundan beslenirse, gerilim artırılmalı ve düzensiz büzülme ve belirgin artış ve deformasyonun yönlülüğü arttırılmalıdır, bu nedenle besleme portu parametrelerinin seçimine dikkat edilmelidir.
△ PE'nin kalıplama sıcaklığı nispeten geniştir. Sıvı durumda, küçük bir sıcaklık dalgalanmasının enjeksiyon kalıplama üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
△ PE iyi termal kararlılığa sahiptir, genellikle 300 derecenin altında belirgin bir bozunma olgusu yoktur ve kalite üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
PE'nin ana kalıplama koşulları
Namlu sıcaklığı: Fıçı sıcaklığı esas olarak PE yoğunluğu ve eriyik akış hızının boyutu ile ilgilidir. Aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesinin tipi ve performansı ile birinci sınıf plastik parçanın şekli ile de ilgilidir. PE kristalin bir polimer olduğundan, kristal tanelerin erime sırasında belirli bir miktarda ısıyı emmesi gerekir, bu nedenle namlu sıcaklığı erime noktasından 10 derece daha yüksek olmalıdır. LDPE için namlunun sıcaklığı 140-200 ° C'de, HDPE namlunun sıcaklığı 220 ° C'de, namlunun arkasındaki minimum değer ve ön uçtaki maksimum değerde kontrol edilir.
Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığının, plastik parçaların kristalleşme durumu üzerinde büyük etkisi vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek erime kristalliği ve yüksek mukavemet, ancak büzülme oranı da artacaktır. Genellikle LDPE'nin kalıp sıcaklığı 30 -45'de kontrol edilirken, HDPE'nin sıcaklığı buna uygun olarak 10-20 by daha yüksektir.
Enjeksiyon basıncı: Enjeksiyon basıncının arttırılması eriyiğin doldurulmasında faydalıdır. PE'nin akışkanlığı çok iyi olduğu için ince cidarlı ve narin ürünlere ek olarak daha düşük bir enjeksiyon basıncı dikkatle seçilmelidir. Genel enjeksiyon basıncı 50-100MPa'dır. Şekil basit. Duvarın arkasındaki daha büyük plastik parçalar için, enjeksiyon basıncı daha düşük olabilir ve bunun tersi de geçerlidir.
C. Polivinil klorür (PVC) enjeksiyon kalıplama işlemi
PVC'nin işleme sırasında erime sıcaklığı çok önemli bir işlem parametresidir. Bu parametre uygun değilse malzeme ayrışmasına neden olur. PVC'nin akış özellikleri oldukça zayıftır ve işlem aralığı çok dardır.
Özellikle yüksek moleküler ağırlıklı PVC materyalin işlenmesi daha zordur (bu tür materyalin akış özelliklerini iyileştirmek için genellikle yağlayıcı ile eklenmesi gerekir), bu nedenle genellikle küçük moleküler ağırlıklı PVC materyalleri kullanılır. PVC'nin büzülme oranı oldukça düşüktür, genellikle% 0,2 ~ 0,6'dır.
Enjeksiyon kalıbı işlem koşulları:
· 1. Kurutma işlemi: genellikle kurutma işlemine gerek yoktur.
· 2. Erime sıcaklığı: 185 ~ 205 ℃ Kalıp sıcaklığı: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Enjeksiyon basıncı: 1500 bar'a kadar.
· 4. Tutma basıncı: 1000 bar'a kadar.
· 5. Enjeksiyon hızı: Malzemenin bozulmasını önlemek için genellikle hatırı sayılır bir enjeksiyon hızı kullanılır.
· 6. Yolluk ve geçit: tüm geleneksel kapılar kullanılabilir. Daha küçük parçaları işliyorsanız, iğne uçlu kapılar veya batık kapılar kullanmak en iyisidir; daha kalın parçalar için en iyisi fan geçitleri kullanmaktır. İğne uçlu kapının veya batık kapının minimum çapı 1 mm olmalıdır; Fan kapısının kalınlığı 1 mm'den az olmamalıdır.
· 7. Kimyasal ve fiziksel özellikler: Sert PVC, en yaygın kullanılan plastik malzemelerden biridir.
D. Polistiren (PS) enjeksiyon kalıplama işlemi
Enjeksiyon kalıbı işlem koşulları:
1. Kurutma işlemi: Uygun olmayan şekilde depolanmadıkça, genellikle kurutma işlemine gerek yoktur. Kurutma gerekiyorsa, önerilen kurutma koşulları 2 ila 3 saat 80 ° C'dir.
2. Erime sıcaklığı: 180 ~ 280 ℃. Alev geciktirici malzemeler için üst sınır 250 ° C'dir.
3. Kalıp sıcaklığı: 40 ~ 50 ℃.
4. Enjeksiyon basıncı: 200 ~ 600bar.
5. Enjeksiyon hızı: Hızlı bir enjeksiyon hızı kullanılması tavsiye edilir.
6. Yolluk ve kapı: Tüm geleneksel tipte kapılar kullanılabilir.
E.ABS enjeksiyon kalıplama işlemi
ABS malzeme, süper kolay işleme, görünüm özellikleri, düşük sünme ve mükemmel boyutsal kararlılığa ve yüksek darbe dayanımına sahiptir.
Enjeksiyon kalıbı işlem koşulları:
1. Kurutma işlemi: ABS malzemesi higroskopiktir ve işlemeden önce kurutma işlemi gerektirir. Önerilen kurutma koşulu 80 ~ 90 ℃'de en az 2 saattir. Malzeme sıcaklığı% 0,1'den az olmalıdır.
2. Erime sıcaklığı: 210 ~ 280 ℃; önerilen sıcaklık: 245 ℃.
3. Kalıp sıcaklığı: 25 ~ 70 ℃. (Kalıp sıcaklığı, plastik parçaların yüzeyini etkiler, daha düşük sıcaklık, daha düşük bitişe neden olur)
4. Enjeksiyon basıncı: 500 ~ 1000bar.
5. Enjeksiyon hızı: orta ila yüksek hız.
