پانچ عمومی پلاسٹک کے انجکشن مولڈنگ کا عمل

A. پولی پروپلین (پی پی) انجیکشن مولڈنگ کا عمل

مختلف مقاصد کے لئے پی پی کی روانی بہت مختلف ہے ، اور پی پی کے بہاؤ کی شرح عام طور پر استعمال شدہ اے بی ایس اور پی سی کے درمیان ہوتی ہے۔

1. پلاسٹک پروسیسنگ

خالص پی پی پارباسی ہاتھی دانت سفید ہے اور اسے مختلف رنگوں میں رنگا جاسکتا ہے۔ پی پی رنگنے کے ل general ، عام انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر صرف رنگین ماسٹر بیچ استعمال کی جاسکتی ہے۔ کچھ مشینوں پر ، پلاسٹکائزنگ کے آزاد عناصر موجود ہیں جو اختلاط اثر کو مستحکم کرتے ہیں ، اور انہیں ٹونر سے بھی رنگا جاسکتا ہے۔ باہر استعمال ہونے والی مصنوعات عام طور پر یووی اسٹیبلائزرز اور کاربن بلیک سے بھری ہوتی ہیں۔ ری سائیکل مواد کے استعمال کا تناسب 15 فیصد سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے ، بصورت دیگر اس سے طاقت کی کمی اور گلنے اور گلنے کا سبب بنے گی۔ عام طور پر ، پی پی انجیکشن مولڈنگ سے پہلے کسی بھی خشک خشک ہونے والے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے انتخاب کی کوئی خاص ضرورتیں نہیں ہیں۔ کیونکہ پی پی میں اعلی ذراتی ہے۔ کمپیوٹر انجیکشن مولڈنگ مشین جس میں زیادہ انجکشن پریشر اور ملٹی اسٹیج کنٹرول ہوتا ہے کی ضرورت ہے۔ کلیمپنگ فورس عام طور پر 3800t / m2 پر طے کی جاتی ہے ، اور انجکشن کا حجم 20٪ -85٪ ہے۔

3. سڑنا اور گیٹ ڈیزائن

سڑنا کا درجہ حرارت 50-90 ℃ ہے ، اور اعلی سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ سائز کی ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی درجہ حرارت گہا کے درجہ حرارت سے 5 than سے کم ہے ، رنر قطر 4-7 ملی میٹر ہے ، انجکشن گیٹ کی لمبائی 1-1.5 ملی میٹر ہے ، اور قطر 0.7 ملی میٹر تک چھوٹا ہوسکتا ہے۔

کنارے کے پھاٹک کی لمبائی کم سے کم ، تقریبا short 0.7 ملی میٹر ، گہرائی دیوار کی موٹائی کے نصف ہے ، اور چوڑائی دیوار کی موٹائی سے دوگنی ہے ، اور گہا میں پگھل بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ آہستہ آہستہ اس میں اضافہ ہوگا۔ سڑنا کی اچھی وینٹنگ ہونی چاہئے۔ وینٹ ہول 0.025 ملی میٹر-0.038 ملی میٹر گہری اور 1.5 ملی میٹر موٹی ہے۔ سکڑنے والے نشانوں سے بچنے کے ل large ، بڑے اور گول نوزلز اور سرکلر داؤنرز کا استعمال کریں ، اور پسلیوں کی موٹائی چھوٹی ہونی چاہئے (مثال کے طور پر ، دیوار کی موٹائی کا 50-60٪)۔

ہوموپولیمر پی پی سے بنی مصنوعات کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، ورنہ بلبلیں ہوں گی (موٹی دیوار کی مصنوعات صرف کوپولیمر پی پی استعمال کرسکتی ہیں)۔

4. پگھلنے کا درجہ حرارت: پی پی کا پگھلنے کا نقطہ 160-175 ° C ہے ، اور سڑن کا درجہ حرارت 350 ° C ہے ، لیکن انجکشن پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کی ترتیب 275 ° C سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، اور پگھلنے والے حصے کا درجہ حرارت 240 best بہتر ہے سی

5. انجکشن کی رفتار: اندرونی دباؤ اور اخترتی کو کم کرنے کے ل high ، تیز رفتار انجیکشن کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، لیکن پی پی اور سانچوں کے کچھ گریڈ مناسب نہیں ہیں (بلبلوں اور ہوا کی لائنیں ظاہر ہوتی ہیں)۔ اگر نمونے والی سطح گیٹ کے ذریعہ روشنی اور تاریک دھاریوں کے ساتھ پھیلا ہوا دکھائی دیتی ہے تو ، کم رفتار انجیکشن اور اعلی سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. پگھل چپکنے والی کمر دباؤ: 5bar پگھل چپکنے والی کمر دباؤ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ٹونر مواد کے پچھلے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔

7. انجکشن اور انعقاد دباؤ: زیادہ انجکشن پریشر (1500-1800 بار) اور ہولڈنگ پریشر (انجیکشن پریشر کا تقریبا٪ 80٪) استعمال کریں۔ پورے فالج کے تقریبا 95 at پر ہولڈنگ پریشر پر سوئچ کریں اور طویل انعقاد کا وقت استعمال کریں۔

8. مصنوعات کے بعد علاج: کرسٹال کے بعد کی وجہ سے ہونے والی سکڑ اور اخترتی کو روکنے کے ل the ، مصنوعات کو عام طور پر گرم پانی میں بھیگنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بی پولیٹین (PE) انجیکشن مولڈنگ کا عمل

پیئ ایک کرسٹل لائن کا خام مال ہے جس میں انتہائی کم ہائگروسکوپیسیٹی ہے ، جو 0.01 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، لہذا پروسیسنگ سے پہلے سوکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پیئ سالماتی سلسلہ میں اچھی لچک ہوتی ہے ، بانڈز کے مابین چھوٹی قوت ، کم پگھلنے والا ویسکاسیٹی ، اور عمدہ روانی۔ لہذا ، مولڈنگ کے دوران بہت زیادہ دباؤ کے بغیر پتلی دیواروں والی اور طویل عمل کی مصنوعات تشکیل دی جاسکتی ہیں۔

E پیئ میں سکڑنے کی شرح ، بڑی سکڑنے والی قدر ، اور واضح سمت کی وسیع رینج ہے۔ ایل ڈی پی ای کی سکڑنے کی شرح تقریبا 1.22٪ ہے ، اور ایچ ڈی پی ای کی سکڑنے کی شرح تقریبا 1.5٪ ہے۔ لہذا ، اخترتی اور چیرنا آسان ہے ، اور سڑنا کولنگ کے حالات سکڑنے پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔ لہذا ، یکساں اور مستحکم ٹھنڈک کو برقرار رکھنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

E پیئ اعلی کرسٹاللائزیشن کی صلاحیت رکھتا ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے پرزوں کی کرسٹاللائزیشن حالت پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت ، سست پگھل ٹھنڈا ، پلاسٹک کے پرزوں کی اعلی ذراتی ، اور اعلی طاقت۔

E پیئ کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ نہیں ہے ، لیکن اس کی مخصوص حرارت کی گنجائش بڑی ہے ، لہذا پلاسٹکائزیشن کے دوران اسے اب بھی زیادہ گرمی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، پلاسٹکائزنگ ڈیوائس کو پیداوار کی استعداد کار کو بہتر بنانے کے ل a ایک بڑی حرارتی طاقت رکھنے کی ضرورت ہے۔

P پیئ کی نرمی کا درجہ حرارت کی حد چھوٹی ہے ، اور پگھل آکسیکائزیشن میں آسان ہے۔ لہذا ، مولڈنگ اور آکسیجن کے درمیان رابطے کو مولڈنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ گریز کرنا چاہئے ، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کی کوالٹی کو کم نہ کیا جاسکے۔

E پیئ حصے نرم اور ڈیمولنگ میں آسان ہیں ، لہذا جب پلاسٹک کے حصوں میں اتلی نالی ہوتی ہے تو ، وہ مضبوطی سے ڈیمیلڈ ہوسکتے ہیں۔

E پیئ پگھلنے کی غیر نیوٹنائی جائیداد واضح نہیں ہے ، شیئر ریٹ کی تبدیلی سے واسکعثیٹی پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، اور پیئ پگھلنے واسکوسٹی پر درجہ حرارت کا اثر بھی بہت کم ہے۔

E پیئ پگھلنے کی ٹھنڈک کی رفتار آہستہ ہے ، لہذا اسے کافی ٹھنڈا کرنا چاہئے۔ سڑنا بہتر کولنگ سسٹم ہونا چاہئے۔

اگر پیئ پگھلنے کو براہ راست انجیکشن کے دوران فیڈ پورٹ سے کھلایا جاتا ہے تو ، تناؤ کو بڑھانا چاہئے اور ناہموار سکڑنے اور واضح اضافے اور خرابی کی سمت کو بڑھانا چاہئے ، لہذا فیڈ پورٹ پیرامیٹرز کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہئے۔

P پیئ کا مولڈنگ درجہ حرارت نسبتا relatively وسیع ہے۔ سیال کی حالت میں ، تھوڑا سا درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کا انجکشن مولڈنگ پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔

E پیئ اچھی حرارتی استحکام رکھتا ہے ، عام طور پر 300 ڈگری سے نیچے کوئی واضح سڑن کا واقعہ نہیں ہوتا ہے ، اور اس کا معیار پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔

پیئ کے اہم مولڈنگ حالات

بیرل درجہ حرارت: فی بیرل درجہ حرارت بنیادی طور پر پیئ کی کثافت اور پگھل بہاؤ کی شرح کے سائز سے متعلق ہے۔ یہ انجکشن مولڈنگ مشین کی قسم اور کارکردگی اور فرسٹ کلاس پلاسٹک حصے کی شکل سے بھی متعلق ہے۔ چونکہ پیئ ایک کرسٹل لائنر ہے ، لہذا پگھلنے کے دوران کرسٹل اناج کو ایک خاص مقدار میں حرارت جذب کرنی ہوگی ، لہذا بیرل کا درجہ حرارت اس کے پگھلنے والے مقام سے 10 ڈگری زیادہ ہونا چاہئے۔ ایل ڈی پی ای کے لئے ، بیرل کا درجہ حرارت 140-200 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، ایچ ڈی پی ای بیرل کا درجہ حرارت 220 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، بیرل کے عقبی حصے میں کم سے کم قیمت اور سامنے کے آخر میں زیادہ سے زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

سڑنا کا درجہ حرارت: سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے پرزوں کی کرسٹاللائزیشن حالت پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت ، اعلی پگھل کرسٹل لینٹیٹی اور اعلی طاقت ، لیکن سکڑنے کی شرح میں بھی اضافہ ہوگا۔ عام طور پر ایل ڈی پی ای کا سڑنا کا درجہ حرارت 30 ℃ -45 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ ایچ ڈی پی ای کا درجہ حرارت اسی طرح 10 سے 20 higher زیادہ ہوتا ہے۔

انجکشن پریشر: انجیکشن پریشر میں اضافہ پگھل کو بھرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ کیونکہ پیئ کی روانی بہت اچھ ،ی ہے ، پتلی دیواروں والی اور پتلی مصنوعات کے علاوہ ، انجکشن کے کم دباؤ کا انتخاب احتیاط سے کرنا چاہئے۔ عام انجکشن کا دباؤ 50-100MPa ہے۔ شکل آسان ہے۔ دیوار کے پیچھے پلاسٹک کے بڑے حصوں کے لئے ، انجکشن کا دباؤ کم اور اس کے برعکس ہوسکتا ہے

C. پولی وینائل کلورائد (پیویسی) انجیکشن مولڈنگ عمل

پروسیسنگ کے دوران پیویسی کا پگھلنے کا درجہ حرارت ایک بہت ہی اہم عمل پیرامیٹر ہے۔ اگر یہ پیرامیٹر مناسب نہیں ہے تو ، اس سے ماد .ہ گلنے کا سبب بنے گا۔ پیویسی کی بہاؤ کی خصوصیات کافی خراب ہیں ، اور اس کے عمل کی حد بہت تنگ ہے۔

خاص طور پر اعلی سالماتی وزن پیویسی مواد پر عملدرآمد زیادہ مشکل ہے (بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل to اس طرح کے مادے کو عام طور پر روغن کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) ، لہذا عام طور پر چھوٹے سالماتی وزن والے پیویسی مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔ پیویسی کی سکڑنے کی شرح کافی کم ہے ، عام طور پر 0.2 ~ 0.6٪۔

انجکشن سڑنا عمل کی شرائط:

D 1. خشک کرنے والا علاج: عام طور پر خشک کرنے والے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

℃ 2. پگھلنے کا درجہ حرارت: 185 ~ 205 old سڑنا درجہ حرارت: 20 ~ 50 ℃.

Injection 3. انجیکشن پریشر: 1500 بار تک۔

pressure 4. ہولڈنگ پریشر: 1000 بار تک۔

Injection 5. انجیکشن کی رفتار: مادری ہراس سے بچنے کے ل In ، عام طور پر انجیکشن کی کافی حد تک استعمال کی جاتی ہے۔

ner 6. رنر اور گیٹ: تمام روایتی دروازے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اگر چھوٹے حصوں پر کارروائی کررہی ہو تو ، سوئی نقطہ گیٹ یا ڈوبے ہوئے گیٹ استعمال کرنا بہتر ہے۔ گھنے حصوں کے لئے ، پرستار دروازوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ انجکشن پوائنٹ گیٹ یا ڈوبے ہوئے گیٹ کا کم سے کم قطر 1 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ فین گیٹ کی موٹائی 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے۔

Che 7. کیمیائی اور جسمانی خصوصیات: سخت پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک مواد میں سے ایک ہے۔



ڈی پولیسٹرین (PS) انجیکشن مولڈنگ کا عمل

انجکشن سڑنا عمل کی شرائط:

1. خشک کرنے والا علاج: جب تک کہ غلط طریقے سے ذخیرہ نہ ہو ، سوکھنے کے علاج کی عام طور پر ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اگر خشک ہونے کی ضرورت ہے تو ، خشک کرنے والی تجویز کردہ شرائط 2 3 3 گھنٹے کے لئے 80 ° C ہیں۔
2. پگھلنے کا درجہ حرارت: 180 ~ 280 ℃. شعلہ retardant مواد کے لئے ، بالائی حد 250 ° C ہے۔
3. سڑنا درجہ حرارت: 40 ~ 50 ℃.
4. انجکشن دباؤ: 200 ~ 600 بار۔
5. انجکشن کی رفتار: تیز رفتار انجیکشن کی رفتار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
6. رنر اور گیٹ: تمام روایتی قسم کے گیٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

E. ABS انجیکشن مولڈنگ کا عمل

اے بی ایس مواد میں انتہائی آسان پروسیسنگ ، ظاہری خصوصیات ، کم رینگنا اور بہترین جہتی استحکام اور اعلی اثر طاقت ہے۔

انجکشن سڑنا عمل کی شرائط:

1. خشک کرنے والا علاج: اے بی ایس مواد ہائگروسکوپک ہے اور پروسیسنگ سے پہلے اس کو خشک کرنے والے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک کرنے والی سفارش شدہ حالت 80 ~ 90 at میں کم از کم 2 گھنٹے ہے۔ مواد کا درجہ حرارت 0.1٪ سے کم ہونا چاہئے۔

2. پگھلنے کا درجہ حرارت: 210 ~ 280 ℃؛ تجویز کردہ درجہ حرارت: 245 ℃.

3. سڑنا درجہ حرارت: 25 ~ 70 ℃. (سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے پرزوں کی تکمیل کو متاثر کرے گا ، کم درجہ حرارت کم ختم ہونے کا باعث بنے گا)۔

4. انجکشن دباؤ: 500 ~ 1000 بار۔

5. انجکشن کی رفتار: تیز رفتار درمیانے درجے کی۔