А. Процес лиття під тиском поліпропілену (ПП)
Плинність ПП для різних цілей досить різна, і швидкість потоку ПП зазвичай використовується між АБС і ПК.
1. Обробка пластику
Чистий PP - напівпрозорий білий колір слонової кістки і може бути пофарбований у різні кольори. Для фарбування ПП на машинах для загального лиття під тиском можна використовувати лише кольорову маточну суміш. На деяких машинах є незалежні пластифікуючі елементи, які посилюють ефект змішування, і їх також можна фарбувати тонером. Продукти, що використовуються на відкритому повітрі, зазвичай наповнені УФ-стабілізаторами та сажею. Коефіцієнт використання перероблених матеріалів не повинен перевищувати 15%, інакше це призведе до падіння міцності та розкладання та зміни кольору. Як правило, перед литтям під тиском ПП не потрібно спеціальної обробки сушінням.
2. Вибір машини для лиття під тиском
Особливих вимог до вибору машин для лиття під тиском не існує. Оскільки PP має високу кристалічність. Потрібна комп’ютерна машина для лиття під тиском з вищим тиском впорскування та багатоступеневим управлінням. Затискну силу, як правило, визначають при 3800 т / м2, а об’єм закачування становить 20% -85%.
3. Дизайн цвілі та воріт
Температура форми становить 50-90 ℃, а висока температура форми використовується для вищих вимог до розміру. Температура серцевини більше ніж на 5 ℃ нижча від температури порожнини, діаметр бігуна 4-7 мм, довжина голкових воріт 1-1,5 мм, а діаметр може бути лише 0,7 мм.
Довжина крайових воріт є якомога коротшою, приблизно 0,7 мм, глибина становить половину товщини стінки, а ширина вдвічі більша за товщину стінки, і вона буде поступово збільшуватися із довжиною потоку розплаву в порожнині. Форма повинна мати хорошу вентиляцію. Отвір вентиляційного отвору має глибину 0,025 мм-0,038 мм і товщину 1,5 мм. Щоб уникнути слідів усадки, використовуйте великі та круглі насадки та круглі напрямні, а товщина ребер повинна бути невеликою (наприклад, 50-60% товщини стінки).
Товщина виробів з гомополімеру ПП не повинна перевищувати 3 мм, інакше будуть бульбашки (у товстостінних виробах можна використовувати лише сополімер ПП).
4. Температура плавлення: Температура плавлення ПП становить 160-175 ° С, а температура розкладання - 350 ° С, але встановлення температури під час ін'єкційної обробки не може перевищувати 275 ° С, а температура плавильної секції найкраще 240 ° C.
5. Швидкість вприскування: Для зменшення внутрішнього напруження та деформації слід вибирати високошвидкісний вприскування, але деякі сорти ПП та прес-форми не підходять (з’являються бульбашки та повітряні лінії). Якщо на малюнковій поверхні з’являються світлі і темні смуги, розсіяні воротами, потрібні низькошвидкісне впорскування і більш висока температура цвілі.
6. Противісний клей для розплаву: можна використовувати протитиск для розплаву клею 5 бар, а протитиск матеріалу тонера можна відповідним чином збільшити.
7. Інжекційний та утримуючий тиск: Використовуйте вищий тиск уприскування (1500-1800 бар) та тиск утримування (близько 80% тиску вприскування). Переключіться на утримуючий тиск приблизно на 95% від повного ходу і використовуйте довший час витримки.
8. Доочистка продукту: Для запобігання усадці та деформації, спричиненій післякристалізацією, продукт зазвичай потрібно замочувати у гарячій воді.
B. Процес лиття під тиском поліетилену (PE)
ПЕ - це кристалічна сировина з надзвичайно низькою гігроскопічністю, не більше 0,01%, тому немає необхідності в сушінні перед обробкою. Молекулярна ланцюг PE має хорошу гнучкість, малу силу між зв’язками, низьку в’язкість розплаву та чудову плинність. Отже, тонкостінні та довготривалі вироби можуть формуватися без занадто високого тиску під час формування.
△ PE має широкий діапазон швидкості усадки, велике значення усадки та очевидну спрямованість. Швидкість усадки ПВД становить близько 1,22%, а швидкість усадки ПНД - близько 1,5%. Тому його легко деформувати та деформувати, а умови охолодження цвілі мають великий вплив на усадку. Тому температуру цвілі слід контролювати, щоб підтримувати рівномірне та стабільне охолодження.
△ PE має високу кристалізаційну здатність, а температура форми має великий вплив на стан кристалізації пластикових деталей. Висока температура форми, повільне охолодження розплаву, висока кристалічність пластикових деталей та висока міцність.
Point Температура плавлення ПЕ не висока, але його питома теплоємність велика, тому їй все одно потрібно споживати більше тепла під час пластифікації. Отже, пластифікуючий пристрій повинен мати велику нагрівальну потужність для підвищення ефективності виробництва.
Range Діапазон температур розм’якшення ПЕ невеликий, а розплав легко окислюється. Тому слід максимально уникати контакту між розплавом та киснем під час формування, щоб не знизити якість пластикових деталей.
Parts Деталі з ПЕ м’які і легко демонтуються, тому, коли пластмасові деталі мають неглибокі канавки, їх можна сильно демонтувати.
Property Неньютонівська властивість розплаву ПЕ не очевидна, зміна швидкості зсуву мало впливає на в'язкість, а вплив температури на в'язкість розплаву ПЕ також незначний.
△ Розплав PE має повільну швидкість охолодження, тому він повинен охолоджуватися в достатній мірі. Форма повинна мати кращу систему охолодження.
Якщо розплав ПЕ подається безпосередньо з подавального отвору під час впорскування, напруга повинна бути збільшена, а нерівномірна усадка та спрямованість очевидного збільшення та деформації повинні бути збільшені, тому слід звернути увагу на вибір параметрів подаючого отвору.
Temperature Температура формування ПЕ відносно широка. У рідкому стані невеликі коливання температури не впливають на лиття під тиском.
△ PE має хорошу термостійкість, як правило, немає явного явища розкладання нижче 300 градусів, і це не впливає на якість.
Основні умови формування ПЕ
Температура стовбура: Температура стовбура головним чином пов’язана з щільністю ПЕ та величиною витрати розплаву. Це також пов’язано з типом та характеристиками машини для лиття під тиском та формою першокласної пластикової частини. Оскільки PE є кристалічним полімером, кристалічні зерна повинні поглинати певну кількість тепла під час плавлення, тому температура стовбура повинна бути на 10 градусів вищою за температуру плавлення. Для ПНД температура стовбура регулюється на рівні 140-200 ° C, температура ствола з ПНД контролюється на рівні 220 ° C, мінімальне значення в задній частині стовбура і максимальне на передньому кінці.
Температура цвілі: Температура цвілі має великий вплив на стан кристалізації пластикових деталей. Висока температура цвілі, висока кристалічність розплаву та висока міцність, але швидкість усадки також збільшиться. Зазвичай температура прес-форми ПВД регулюється на рівні 30 ℃ -45 ℃, тоді як температура ПНД відповідно вища на 10-20 ℃.
Тиск впорскування: Підвищення тиску вприскування корисно для заповнення розплаву. Оскільки текучість ПЕ дуже хороша, на додаток до тонкостінних і тонких виробів слід ретельно підбирати нижчий тиск впорскування. Загальний тиск уприскування становить 50-100 МПа. Форма проста. Для більших пластикових деталей за стіною тиск вприскування може бути меншим, і навпаки
C. Процес лиття під тиском полівінілхлориду (ПВХ)
Температура плавлення ПВХ під час обробки є дуже важливим параметром процесу. Якщо цей параметр не підходить, це призведе до розкладання матеріалу. Характеристики потоку ПВХ досить погані, а діапазон його процесів дуже вузький.
Особливо високомолекулярний ПВХ-матеріал складніше обробляти (цей матеріал зазвичай потрібно додавати з мастилом для поліпшення характеристик потоку), тому зазвичай використовують ПВХ-матеріали з невеликою молекулярною масою. Швидкість усадки ПВХ досить низька, зазвичай 0,2 ~ 0,6%.
Умови процесу лиття під тиском:
· 1. Сушильна процедура: зазвичай сушильна процедура не потрібна.
· 2. Температура плавлення: 185 ~ 205 ℃ Температура цвілі: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Тиск впорскування: до 1500 бар.
· 4. Тиск утримання: до 1000 бар.
· 5. Швидкість впорскування: Щоб уникнути деградації матеріалу, зазвичай використовують значну швидкість впорскування.
· 6. Бігун і ворота: можна використовувати всі звичайні ворота. При обробці дрібних деталей найкраще використовувати голчасті ворота або заглиблені ворота; для товстіших деталей найкраще використовувати вентиляційні ворота. Мінімальний діаметр голчастих воріт або занурених воріт повинен становити 1 мм; товщина вентиляційних затворів не повинна бути менше 1 мм.
· 7. Хімічні та фізичні властивості: Твердий ПВХ є одним із найбільш широко використовуваних пластикових матеріалів.
D. Процес лиття під тиском полістиролу (PS)
Умови процесу лиття під тиском:
1. Обробка сушінням: якщо не зберігати її неналежно, обробка сушінням зазвичай не потрібна. Якщо потрібна сушка, рекомендовані умови сушіння становлять 80 ° C протягом 2 - 3 годин.
2. Температура плавлення: 180 ~ 280 ℃. Для вогнезахисних матеріалів верхня межа становить 250 ° C.
3. Температура цвілі: 40 ~ 50 ℃.
4. Тиск впорскування: 200 ~ 600 бар.
5. Швидкість впорскування: Рекомендується використовувати швидку швидкість впорскування.
6. Бігун і ворота: можуть використовуватися всі звичайні типи воріт.
E. Процес лиття під тиском АБС
Матеріал ABS має надзвичайно просту обробку, характеристики зовнішнього вигляду, низьку повзучість, чудову стабільність розмірів та високу ударну в'язкість.
Умови процесу лиття під тиском:
1. Обробка сушінням: АБС-матеріал є гігроскопічним і вимагає обробки сушкою перед обробкою. Рекомендований режим сушіння становить принаймні 2 години при 80 ~ 90 ℃. Температура матеріалу повинна бути менше 0,1%.
2. Температура плавлення: 210 ~ 280 ℃; рекомендована температура: 245 ℃.
3. Температура цвілі: 25 ~ 70 ℃. (Температура цвілі вплине на обробку пластикових деталей, нижча температура призведе до зниження обробки).
4. Тиск впорскування: 500 ~ 1000 бар.
5. Швидкість впорскування: від середньої до високої швидкості.
