A. Polipropilen (PP) qarshi quyish jarayoni
Turli xil maqsadlar uchun PPning akışkanlığı bir-biridan farq qiladi va odatda ishlatiladigan PP oqim tezligi ABS va PC o'rtasida.
1. Plastik ishlov berish
Sof PP shaffof fil suyagi va uni har xil ranglarda bo'yash mumkin. PPni bo'yash uchun faqat rangli masterbatchni umumiy qarshi kalıplama mashinalarida foydalanish mumkin. Ba'zi bir mashinalarda aralashtirish effektini kuchaytiradigan mustaqil plastiklashtiruvchi elementlar mavjud va ularni toner bilan bo'yash ham mumkin. Ochiq havoda ishlatiladigan mahsulotlar odatda UV stabilizatorlari va qora uglerod bilan to'ldiriladi. Qayta ishlangan materiallardan foydalanish koeffitsienti 15% dan oshmasligi kerak, aks holda bu kuchning pasayishiga va parchalanishiga va rang o'zgarishiga olib keladi. Odatda, PP qarshi kalıplamasından oldin maxsus quritish davolash talab qilinmaydi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
Inyeksion kalıplama mashinalarini tanlash uchun maxsus talablar mavjud emas. Chunki PP yuqori kristalllikka ega. Yuqori bosimli bosim va ko'p bosqichli boshqaruvga ega bo'lgan kompyuter qarshi kalıplama mashinasi talab qilinadi. Siqish kuchi odatda 3800t / m2 da aniqlanadi va quyish hajmi 20% -85% ni tashkil qiladi.
3. Qolip va darvoza dizayni
Bo'lib ketish harorati 50-90 ℃ ni tashkil qiladi va yuqori mog'or harorati yuqori o'lchamdagi talablar uchun ishlatiladi. Yadro harorati bo'shliq haroratidan 5 than dan pastroq, yuguruvchining diametri 4-7 mm, igna eshigi uzunligi 1-1,5 mm, diametri esa 0,7 mm gacha bo'lishi mumkin.
Chet darvozaning uzunligi iloji boricha qisqa, taxminan 0,7 mm, chuqurligi devor qalinligining yarmi, kengligi esa devor qalinligidan ikki baravar ko'p va u bo'shliqdagi eritma oqimi uzunligi bilan asta-sekin o'sib boradi. Formada yaxshi shamollatish bo'lishi kerak. Shamollatish teshigi 0,025 mm-0,038 mm chuqurlikda va 1,5 mm qalinlikda. Siqilish belgilarini oldini olish uchun katta va dumaloq nozullar va dumaloq yuguruvchilarni ishlating, va qovurg'alarning qalinligi kichik bo'lishi kerak (Masalan, devor qalinligining 50-60%).
Gomopolimer PP dan tayyorlangan buyumlarning qalinligi 3 mm dan oshmasligi kerak, aks holda pufakchalar paydo bo'ladi (qalin devor mahsulotlari faqat kopolimer PP dan foydalanishi mumkin).
4. Erish harorati: PP ning erish nuqtasi 160-175 ° C, parchalanish harorati esa 350 ° C, ammo in'ektsiya jarayonida ishlov berish harorati 275 ° C dan oshmasligi kerak va eritish qismining harorati eng yaxshi 240 ° S
5. Qarshi tezligi: Ichki stress va deformatsiyani kamaytirish uchun yuqori tezlikli in'ektsiyani tanlash kerak, ammo PP va qoliplarning ba'zi navlari mos emas (pufakchalar va havo liniyalari paydo bo'ladi). Agar naqshli sirt darvoza tomonidan tarqalgan yorug'lik va quyuq chiziqlar bilan paydo bo'lsa, past tezlikli in'ektsiya va mog'orning yuqori harorati talab qilinadi.
6. Eriydigan yopishqoq orqa bosim: 5bar eritma yopishqoq orqa bosimidan foydalanish mumkin va toner materialining orqa bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin.
7. Qarshi va bosimni ushlab turish: Yuqori bosim bosimidan (1500-1800bar) va ushlab turish bosimidan (qarshi bosimining taxminan 80%) foydalaning. To'liq zarbaning taxminan 95% bosimni ushlab turishga o'ting va uzoqroq ushlab turish vaqtidan foydalaning.
8. Mahsulotni qayta ishlashdan so'ng: kristallanishdan so'ng siqilish va deformatsiyaning oldini olish uchun mahsulot odatda issiq suvga solinishi kerak.
B. Polietilen (pe) qarshi kalıplama jarayoni
PE - gigroskopikligi juda past, 0,01% dan ko'p bo'lmagan kristalli xom ashyo, shuning uchun qayta ishlashdan oldin quritishga hojat yo'q. PE molekulyar zanjiri yaxshi egiluvchanlikka, bog'lanishlar orasidagi kichik kuchga, past eritma yopishqoqligiga va mukammal suyuqlikka ega. Shuning uchun, yupqa devorli va uzoq ishlov beradigan mahsulotlar qoliplash paytida juda yuqori bosimsiz shakllanishi mumkin.
△ PE keng qisqarish tezligiga, katta qisqarish qiymatiga va aniq yo'nalishga ega. LDPE ning siqilish darajasi taxminan 1,22% ni, HDPE ning qisqarish darajasi esa taxminan 1,5% ni tashkil qiladi. Shuning uchun deformatsiya qilish va burish oson va qolipni sovutish sharoitlari siqilishga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, bir xil va barqaror sovutishni ta'minlash uchun qolip harorati nazorat qilinishi kerak.
△ pe yuqori kristallanish qobiliyatiga ega va qolipning harorati plastik qismlarning kristallanish holatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori qolip harorati, sekin eritilgan sovutish, plastik qismlarning yuqori kristalligi va yuqori quvvat.
△ PE ning erish nuqtasi unchalik katta emas, lekin uning o'ziga xos issiqlik quvvati katta, shuning uchun ham plastiklashtirish paytida u ko'proq issiqlikni iste'mol qilishi kerak. Shuning uchun plastiklashtiruvchi moslama ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta isitish quvvatiga ega bo'lishi kerak.
△ PE ning yumshatish harorati oralig'i kichik, eritmasi esa oksidlanishi oson. Shuning uchun, plastik qismlarning sifatini pasaytirmaslik uchun, qoliplash jarayonida eritma va kislorod o'rtasidagi aloqani iloji boricha oldini olish kerak.
△ PE qismlari yumshoq va demontaj qilish oson, shuning uchun plastik qismlar sayoz oluklarga ega bo'lganda, ular kuchli tarzda buzilishi mumkin.
△ PE eritmasining Nyutonga xos bo'lmagan xususiyati aniq emas, siljish tezligining o'zgarishi yopishqoqlikka ozgina ta'sir qiladi va haroratning pe eritmasining yopishqoqligiga ta'siri ham unchalik katta emas.
△ PE eritmasi sekin soviydi, shuning uchun uni etarlicha sovutish kerak. Bo'lib, yaxshi sovutish tizimiga ega bo'lishi kerak.
Agar PE eritmasi in'ektsiya paytida to'g'ridan-to'g'ri besleme portidan oziqlanadigan bo'lsa, stressni kuchaytirish kerak va notekis qisqarish va aniq o'sish va deformatsiyaning yo'nalishini oshirish kerak, shuning uchun besleme portining parametrlarini tanlashga e'tibor qaratish lozim.
PE PE ning qoliplash harorati nisbatan keng. Suyuq holatda haroratning ozgina tebranishi in'ektsiya shakllanishiga ta'sir qilmaydi.
△ PE yaxshi termal barqarorlikka ega, odatda 300 darajadan past parchalanish hodisasi yo'q va bu sifatga ta'sir qilmaydi.
PEni shakllantirishning asosiy shartlari
Barrel harorati: Barrel harorati asosan pe zichligi va eritmaning oqim tezligining kattaligi bilan bog'liq. Bundan tashqari, bu qarshi kalıplama mashinasining turi va ishlashi va birinchi sinf plastik qismining shakli bilan bog'liq. PE kristalli polimer bo'lganligi sababli, kristall donalari eritish paytida ma'lum miqdorda issiqlikni yutishi kerak, shuning uchun bochkaning harorati uning erish nuqtasidan 10 darajaga yuqori bo'lishi kerak. LDPE uchun bochkaning harorati 140-200 ° C da, HDPE bochkasining harorati 220 ° C da nazorat qilinadi, bochkaning orqa tomonidagi minimal qiymat va maksimal uchi.
Kalıp harorati: qolib harorati plastik qismlarning kristallanish holatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori qolip harorati, yuqori eritilgan kristallik va yuqori quvvat, ammo qisqarish darajasi ham oshadi. Odatda LDPE ning qolip harorati 30 ℃ -45 at da nazorat qilinadi, HDPE harorati mos ravishda 10-20 by ga yuqori.
Qarshi bosim: Qarshi bosimni oshirish eritmani to'ldirish uchun foydalidir. PEning suyuqligi juda yaxshi bo'lganligi sababli, ingichka devorli va ingichka mahsulotlarga qo'shimcha ravishda quyi quyish bosimini ehtiyotkorlik bilan tanlash kerak. Umumiy in'ektsiya bosimi 50-100MPa. Shakli oddiy. Devor orqasidagi kattaroq plastik qismlar uchun in'ektsiya bosimi pastroq bo'lishi mumkin va aksincha
C. Polivinilxlorid (PVX) qarshi quyish jarayoni
Qayta ishlash jarayonida PVX ning erish harorati juda muhim jarayon parametridir. Agar ushbu parametr mos kelmasa, bu materialning parchalanishiga olib keladi. PVX oqimining xarakteristikalari juda yomon va uning ishlash doirasi juda tor.
Ayniqsa, yuqori molekulyar og'irlikdagi PVX materialni qayta ishlash ancha qiyin (odatda oqim xususiyatlarini yaxshilash uchun bunday materialni moylash materiallari bilan qo'shib qo'yish kerak), shuning uchun odatda kichik molekulyar og'irlikdagi PVX materiallardan foydalaniladi. PVXning siqilish darajasi ancha past, odatda 0,2 ~ 0,6%.
Qarshi qoliplarini ishlov berish shartlari:
· 1. Quritish bilan ishlov berish: odatda quritish bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
· 2. Erish harorati: 185 ~ 205 ℃ qolip harorati: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Qarshi bosim: 1500bargacha.
· 4. Bosim ushlab turish: 1000 bargacha.
· 5. Qarshi qarshi tezligi: moddiy tanazzulga yo'l qo'ymaslik uchun, odatda, in'ektsiya tezligidan foydalaniladi.
· 6. Yuguruvchi va darvoza: barcha an'anaviy eshiklardan foydalanish mumkin. Kichikroq qismlarni qayta ishlasa, igna uchi yoki suv osti eshiklarini ishlatish yaxshidir; qalin qismlar uchun fan eshiklarini ishlatish eng yaxshisidir. Igna nuqtasi yoki suv osti darvozasining minimal diametri 1 mm bo'lishi kerak; fan eshigining qalinligi 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.
· 7. Kimyoviy va fizik xususiyatlari: Qattiq PVX eng ko'p ishlatiladigan plastik materiallardan biridir.
D. Polistirol (PS) qarshi quyish jarayoni
Qarshi qoliplarini ishlov berish shartlari:
1. Quritish bilan ishlov berish: Agar noto'g'ri saqlanmagan bo'lsa, odatda quritish jarayoni talab qilinmaydi. Agar quritish zarur bo'lsa, tavsiya etilgan quritish shartlari 80 ° C dan 2 dan 3 soatgacha.
2. Erish harorati: 180 ~ 280 ℃. Olovga chidamli materiallar uchun yuqori chegara 250 ° S dir.
3. Qolib ketish harorati: 40 ~ 50 ℃.
4. Qarshi bosimi: 200 ~ 600bar.
5. Qarshi tezligi: Tez qarshi tezligidan foydalanish tavsiya etiladi.
6. Yuguruvchi va eshik: Darvozalarning barcha odatiy turlaridan foydalanish mumkin.
E. ABS qarshi quyish jarayoni
ABS materiallari juda oson ishlov berish, tashqi ko'rinish xususiyatlari, past sudralish va mukammal o'lchovli barqarorlik va yuqori zarba kuchiga ega.
Qarshi qoliplarini ishlov berish shartlari:
1. Quritish bilan ishlov berish: ABS materiali gigroskopik bo'lib, ishlov berishdan oldin quritishni talab qiladi. Tavsiya etilgan quritish holati kamida 2 soat 80 ~ 90 is. Materiallarning harorati 0,1% dan kam bo'lishi kerak.
2. Erish harorati: 210 ~ 280 ℃; tavsiya etilgan harorat: 245 ℃.
3. Qolib ketish harorati: 25 ~ 70 ℃. (Qolip harorati plastik qismlarning tugashiga ta'sir qiladi, past harorat pastroq ishlov berishga olib keladi).
4. Qarshi bosimi: 500 ~ 1000bar.
5. Qarshi tezligi: o'rta va yuqori tezlik.
