A. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυπροπυλενίου (PP)
Η ρευστότητα του ΡΡ για διαφορετικούς σκοπούς είναι αρκετά διαφορετική και ο ρυθμός ροής ΡΡ που χρησιμοποιείται γενικά είναι μεταξύ ABS και PC.
1. Πλαστική επεξεργασία
Το Pure PP είναι διαφανές λευκό ελεφαντόδοντο και μπορεί να βαφτεί σε διάφορα χρώματα. Για βαφή PP, μόνο τα γενικά χρωματικά masterbatch μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε γενικές μηχανές χύτευσης με έγχυση. Σε ορισμένα μηχανήματα, υπάρχουν ανεξάρτητα στοιχεία πλαστικοποίησης που ενισχύουν το αποτέλεσμα ανάμιξης και μπορούν επίσης να βαφτούν με γραφίτη. Τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους είναι συνήθως γεμάτα με σταθεροποιητές UV και αιθάλη. Ο λόγος χρήσης των ανακυκλωμένων υλικών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15%, διαφορετικά θα προκαλέσει πτώση αντοχής και αποσύνθεση και αποχρωματισμό. Γενικά, δεν απαιτείται ειδική επεξεργασία ξήρανσης πριν από τη χύτευση με έγχυση ΡΡ.
2. Επιλογή μηχάνημα χύτευσης με έγχυση
Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την επιλογή μηχανών χύτευσης με έγχυση. Επειδή το ΡΡ έχει υψηλή κρυσταλλικότητα. Απαιτείται μηχανή χύτευσης με έγχυση υπολογιστή με υψηλότερη πίεση έγχυσης και έλεγχο πολλαπλών σταδίων. Η δύναμη σύσφιξης προσδιορίζεται γενικά στα 3800t / m2 και ο όγκος έγχυσης είναι 20% -85%.
3. Σχεδιασμός καλουπιού και πύλης
Η θερμοκρασία καλουπιού είναι 50-90 ℃ και η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού χρησιμοποιείται για τις απαιτήσεις υψηλότερου μεγέθους. Η θερμοκρασία του πυρήνα είναι περισσότερο από 5 ℃ χαμηλότερη από τη θερμοκρασία κοιλότητας, η διάμετρος του δρομέα είναι 4-7 mm, το μήκος της πύλης της βελόνας είναι 1-1,5 mm και η διάμετρος μπορεί να είναι τόσο μικρή όσο 0,7 mm.
Το μήκος της άκρης πύλης είναι όσο το δυνατόν μικρότερο, περίπου 0,7 mm, το βάθος είναι το μισό του πάχους τοιχώματος και το πλάτος είναι διπλάσιο του πάχους τοιχώματος, και θα αυξηθεί σταδιακά με το μήκος της ροής τήγματος στην κοιλότητα. Το καλούπι πρέπει να έχει καλό εξαερισμό. Η οπή εξαερισμού έχει βάθος 0,025 mm-0,038 mm και πάχος 1,5 mm. Για να αποφύγετε σημάδια συρρίκνωσης, χρησιμοποιήστε μεγάλα και στρογγυλά ακροφύσια και κυκλικούς δρομείς και το πάχος των νευρώσεων πρέπει να είναι μικρό (Για παράδειγμα, 50-60% του πάχους του τοιχώματος).
Το πάχος των προϊόντων που κατασκευάζονται από ομοπολυμερές PP δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm, διαφορετικά θα υπάρχουν φυσαλίδες (τα προϊόντα με παχύ τοίχωμα μπορούν να χρησιμοποιούν μόνο συμπολυμερές PP).
4. Θερμοκρασία τήξεως: Το σημείο τήξεως του ΡΡ είναι 160-175 ° C και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 350 ° C, αλλά η ρύθμιση θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία έγχυσης δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 275 ° C και η θερμοκρασία του τμήματος τήξεως είναι καλύτερη 240 ° ΝΤΟ.
5. Ταχύτητα έγχυσης: Προκειμένου να μειωθεί η εσωτερική πίεση και η παραμόρφωση, πρέπει να επιλεγεί έγχυση υψηλής ταχύτητας, αλλά ορισμένες ποιότητες PP και καλούπια δεν είναι κατάλληλες (εμφανίζονται φυσαλίδες και γραμμές αέρα). Εάν η επιφάνεια με μοτίβο εμφανίζεται με ελαφριές και σκούρες λωρίδες που διαχέονται από την πύλη, απαιτείται έγχυση χαμηλής ταχύτητας και υψηλότερη θερμοκρασία μούχλας
6. Πίσω πίεση συγκολλητικού τήγματος: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί πίσω πίεση συγκολλητικού τήγματος 5bar και η οπίσθια πίεση του υλικού γραφίτη μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
7. Πίεση έγχυσης και συγκράτησης: Χρησιμοποιήστε υψηλότερη πίεση έγχυσης (1500-1800bar) και πίεση συγκράτησης (περίπου 80% της πίεσης έγχυσης). Μεταβείτε στην πίεση συγκράτησης στο 95% περίπου της πλήρους διαδρομής και χρησιμοποιήστε μεγαλύτερο χρόνο κράτησης.
8. Μετεπεξεργασία του προϊόντος: Προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση και παραμόρφωση που προκαλείται από την μετά την κρυστάλλωση, το προϊόν πρέπει γενικά να εμποτιστεί σε ζεστό νερό.
Β. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυαιθυλενίου (ΡΕ)
Το PE είναι μια κρυσταλλική πρώτη ύλη με εξαιρετικά χαμηλή υγροσκοπικότητα, όχι περισσότερο από 0,01%, επομένως δεν χρειάζεται ξήρανση πριν από την επεξεργασία. Η μοριακή αλυσίδα PE έχει καλή ευελιξία, μικρή δύναμη μεταξύ δεσμών, ιξώδες χαμηλού τήγματος και εξαιρετική ρευστότητα. Επομένως, προϊόντα λεπτού τοιχώματος και μακράς διεργασίας μπορούν να σχηματιστούν χωρίς υπερβολική πίεση κατά τη χύτευση.
△ Το PE έχει ένα ευρύ φάσμα ρυθμού συρρίκνωσης, μεγάλη τιμή συρρίκνωσης και προφανή κατεύθυνση. Ο ρυθμός συρρίκνωσης του LDPE είναι περίπου 1,22% και ο ρυθμός συρρίκνωσης του HDPE είναι περίπου 1,5%. Επομένως, είναι εύκολο να παραμορφωθεί και να παραμορφωθεί, και οι συνθήκες ψύξης μούχλας έχουν μεγάλη επίδραση στη συρρίκνωση. Επομένως, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται για να διατηρείται ομοιόμορφη και σταθερή ψύξη.
△ Το PE έχει υψηλή ικανότητα κρυστάλλωσης και η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει σημαντικά την κατάσταση κρυστάλλωσης πλαστικών μερών. Υψηλή θερμοκρασία μούχλας, ψύξη αργού τήγματος, υψηλή κρυσταλλικότητα πλαστικών μερών και υψηλή αντοχή.
Point Το σημείο τήξης του PE δεν είναι υψηλό, αλλά η ειδική θερμοχωρητικότητα του είναι μεγάλη, επομένως πρέπει να καταναλώνει περισσότερη θερμότητα κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης. Επομένως, η συσκευή πλαστικοποίησης απαιτείται να έχει μεγάλη ισχύ θέρμανσης για τη βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής.
△ Το εύρος θερμοκρασίας μαλακώματος του PE είναι μικρό και το τήγμα είναι εύκολο να οξειδωθεί. Επομένως, η επαφή μεταξύ του τήγματος και του οξυγόνου πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διαδικασία χύτευσης, ώστε να μην μειώνεται η ποιότητα των πλαστικών μερών.
Parts Τα εξαρτήματα PE είναι μαλακά και εύκολο να αποσυναρμολογηθούν, οπότε όταν τα πλαστικά μέρη έχουν ρηχά αυλάκια, μπορούν να αφαιρεθούν δυνατά.
△ Η μη-νευτονική ιδιότητα του τήγματος PE δεν είναι προφανής, η αλλαγή του ρυθμού διάτμησης έχει μικρή επίδραση στο ιξώδες και η επίδραση της θερμοκρασίας στο ιξώδες τήγματος PE είναι επίσης μικρή.
△ Το τήγμα PE έχει αργό ρυθμό ψύξης, οπότε πρέπει να ψύχεται επαρκώς. Το καλούπι πρέπει να έχει ένα καλύτερο σύστημα ψύξης.
Εάν το τήγμα PE τροφοδοτείται απευθείας από τη θύρα τροφοδοσίας κατά τη διάρκεια της ένεσης, η πίεση πρέπει να αυξηθεί και η άνιση συρρίκνωση και η κατεύθυνση της προφανούς αύξησης και παραμόρφωσης θα πρέπει να αυξηθούν, επομένως θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην επιλογή των παραμέτρων της θύρας τροφοδοσίας.
Temperature Η θερμοκρασία χύτευσης του PE είναι σχετικά μεγάλη. Στην υγρή κατάσταση, μια μικρή διακύμανση της θερμοκρασίας δεν επηρεάζει τη χύτευση με έγχυση.
△ Το PE έχει καλή θερμική σταθερότητα, γενικά δεν υπάρχει προφανές φαινόμενο αποσύνθεσης κάτω από 300 μοίρες και δεν επηρεάζει την ποιότητα.
Οι κύριες συνθήκες χύτευσης του ΡΕ
Θερμοκρασία βαρελιού: Η θερμοκρασία βαρελιού σχετίζεται κυρίως με την πυκνότητα του ΡΕ και το μέγεθος του ρυθμού ροής τήγματος. Σχετίζεται επίσης με τον τύπο και την απόδοση της μηχανής χύτευσης με έγχυση και το σχήμα του πλαστικού εξαρτήματος πρώτης κατηγορίας. Δεδομένου ότι το ΡΕ είναι ένα κρυσταλλικό πολυμερές, οι κρυσταλλικοί κόκκοι πρέπει να απορροφούν μια ορισμένη ποσότητα θερμότητας κατά τη διάρκεια της τήξης, οπότε η θερμοκρασία του βαρελιού πρέπει να είναι 10 μοίρες υψηλότερη από το σημείο τήξης του. Για το LDPE, η θερμοκρασία του βαρελιού ελέγχεται στους 140-200 ° C, η θερμοκρασία του βαρελιού HDPE ελέγχεται στους 220 ° C, η ελάχιστη τιμή στο πίσω μέρος του βαρελιού και η μέγιστη στο μπροστινό άκρο.
Θερμοκρασία μούχλας: Η θερμοκρασία μούχλας έχει μεγάλη επίδραση στην κατάσταση κρυστάλλωσης πλαστικών μερών. Υψηλή θερμοκρασία μούχλας, υψηλή κρυσταλλικότητα τήγματος και υψηλή αντοχή, αλλά ο ρυθμός συρρίκνωσης θα αυξηθεί επίσης. Συνήθως η θερμοκρασία του καλουπιού LDPE ελέγχεται στα 30 ℃ -45 ℃, ενώ η θερμοκρασία του HDPE είναι αντίστοιχα υψηλότερη κατά 10-20 ℃.
Πίεση έγχυσης: Η αύξηση της πίεσης έγχυσης είναι επωφελής για την πλήρωση του τήγματος. Επειδή η ρευστότητα του ΡΕ είναι πολύ καλή, εκτός από τα προϊόντα λεπτού τοιχώματος και τα λεπτά, πρέπει να επιλέγεται προσεκτικά χαμηλότερη πίεση έγχυσης. Η γενική πίεση έγχυσης είναι 50-100MPa. Το σχήμα είναι απλό. Για μεγαλύτερα πλαστικά μέρη πίσω από τον τοίχο, η πίεση έγχυσης μπορεί να είναι χαμηλότερη και το αντίστροφο
Γ. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυβινυλοχλωριδίου (PVC)
Η θερμοκρασία τήξης του PVC κατά την επεξεργασία είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος διαδικασίας. Εάν αυτή η παράμετρος δεν είναι κατάλληλη, θα προκαλέσει αποσύνθεση υλικού. Τα χαρακτηριστικά ροής του PVC είναι αρκετά χαμηλά και το εύρος διεργασιών του είναι πολύ στενό.
Ειδικά το υλικό PVC υψηλού μοριακού βάρους είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστεί (αυτό το είδος υλικού συνήθως πρέπει να προστεθεί με λιπαντικό για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών ροής), έτσι χρησιμοποιούνται συνήθως υλικά PVC με μικρό μοριακό βάρος. Ο ρυθμός συρρίκνωσης του PVC είναι αρκετά χαμηλός, γενικά 0,2 ~ 0,6%.
Συνθήκες διαδικασίας καλούπι έγχυσης:
· 1. Επεξεργασία στεγνώματος: συνήθως δεν απαιτείται επεξεργασία στεγνώματος.
· 2. Θερμοκρασία τήξης: 185 ~ 205 temperature Θερμοκρασία μούχλας: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Πίεση έγχυσης: έως 1500bar.
· 4. Πίεση συγκράτησης: έως 1000 bar.
· 5. Ταχύτητα έγχυσης: Προκειμένου να αποφευχθεί η υποβάθμιση του υλικού, χρησιμοποιείται μια σημαντική ταχύτητα έγχυσης.
· 6. Δρομέας και πύλη: μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλες οι συμβατικές πύλες. Εάν επεξεργάζεστε μικρότερα μέρη, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε πύλες με βελόνες ή βυθισμένες πύλες. για παχύτερα εξαρτήματα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε πύλες ανεμιστήρα. Η ελάχιστη διάμετρος της πύλης με βελόνα ή της βυθισμένης πύλης πρέπει να είναι 1 mm. το πάχος της πύλης ανεμιστήρα δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 1 mm.
· 7. Χημικές και φυσικές ιδιότητες: Το άκαμπτο PVC είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πλαστικά υλικά.
Δ. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πολυστυρολίου (PS)
Συνθήκες διαδικασίας καλούπι έγχυσης:
1. Επεξεργασία στεγνώματος: Εκτός αν αποθηκεύεται ακατάλληλα, συνήθως δεν απαιτείται επεξεργασία στεγνώματος. Εάν απαιτείται ξήρανση, οι συνιστώμενες συνθήκες ξήρανσης είναι 80 ° C για 2 έως 3 ώρες.
2. Θερμοκρασία τήξης: 180 ~ 280 ℃. Για επιβραδυντικά φλόγας υλικά, το άνω όριο είναι 250 ° C.
3. Θερμοκρασία φορμών: 40 ~ 50 ℃.
4. Πίεση έγχυσης: 200 ~ 600bar.
5. Ταχύτητα ένεσης: Συνιστάται η χρήση γρήγορης ταχύτητας ένεσης.
6. Δρομέας και πύλη: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλοι οι συμβατικοί τύποι πυλών.
Ε. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση ABS
Το υλικό ABS έχει εξαιρετικά εύκολη επεξεργασία, χαρακτηριστικά εμφάνισης, χαμηλή ερπυσμό και εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και υψηλή αντοχή σε κρούση.
Συνθήκες διαδικασίας καλούπι έγχυσης:
1. Επεξεργασία στεγνώματος: Το υλικό ABS είναι υγροσκοπικό και απαιτεί επεξεργασία ξήρανσης πριν από την επεξεργασία. Η συνιστώμενη κατάσταση στεγνώματος είναι τουλάχιστον 2 ώρες στους 80 ~ 90 ℃. Η θερμοκρασία του υλικού πρέπει να είναι μικρότερη από 0,1%.
2. Θερμοκρασία τήξης: 210 ~ 280 ℃. συνιστώμενη θερμοκρασία: 245 ℃.
3. Θερμοκρασία φορμών: 25 ~ 70 ℃. (Η θερμοκρασία μούχλας θα επηρεάσει το φινίρισμα των πλαστικών μερών, η χαμηλότερη θερμοκρασία θα οδηγήσει σε χαμηλότερο φινίρισμα).
4. Πίεση έγχυσης: 500 ~ 1000bar.
5. Ταχύτητα έγχυσης: μεσαία έως υψηλή ταχύτητα.
