A. Polipropilén (PP) fröccsöntési eljárás
A különböző célú PP folyékonysága egészen más, és a PP áramlási sebessége általában ABS és PC között van.
1. Műanyag feldolgozás
A tiszta PP áttetsző elefántcsontfehér, és különböző színekben festhető. A PP festéshez csak színes alapkeverék használható az általános fröccsöntő gépeknél. Néhány gépen vannak független lágyító elemek, amelyek erősítik a keverési hatást, és festékkel is színezhetők. A szabadban használt termékeket általában UV stabilizátorok és korom töltik fel. Az újrahasznosított anyagok felhasználási aránya nem haladhatja meg a 15% -ot, különben szilárdságcsökkenést, lebomlást és elszíneződést okoz. A PP fröccsöntés előtt általában nincs szükség speciális szárítási kezelésre.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A fröccsöntő gépek kiválasztására nincs külön követelmény. Mivel a PP magas kristályosságú. Számítógépes fröccsöntő gépre van szükség, nagyobb nyomással és többlépcsős vezérléssel. A szorítóerőt általában 3800 t / m2-nél határozzák meg, és a befecskendezési térfogat 20% -85%.
3. Forma és kapu kialakítása
A penész hőmérséklete 50-90 ℃, és a magas penész hőmérsékletet használják a magasabb méretigényekhez. A maghőmérséklet több mint 5 ℃ alacsonyabb, mint az üreg hőmérséklete, a futó átmérője 4-7 mm, a tűkapu hossza 1-1,5 mm, átmérője pedig akár 0,7 mm is lehet.
Az élkapu hossza a lehető legrövidebb, kb. 0,7 mm, a mélység a falvastagság fele, a szélesség pedig a falvastagság kétszerese, és az üregben az olvadékáram hosszával fokozatosan növekszik. A formának jó szellőzéssel kell rendelkeznie. A szellőzőnyílás 0,025 mm-0,038 mm mély és 1,5 mm vastag. A zsugorodási jelek elkerülése érdekében használjon nagy és kerek fúvókákat és kör alakú futókat, és a bordák vastagságának kicsinek kell lennie (például a falvastagság 50-60% -a).
A homopolimer PP-ből készült termékek vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t, különben buborékok lesznek (a vastag falú termékek csak a PP kopolimert használhatják).
4. Olvadáspont: A PP olvadáspontja 160-175 ° C, a bomlási hőmérséklet 350 ° C, de az injektálás során a hőmérséklet beállítása nem haladhatja meg a 275 ° C-ot, és az olvadási szakasz hőmérséklete a legjobb 240 ° C.
5. Befecskendezési sebesség: A belső igénybevétel és a deformáció csökkentése érdekében nagysebességű befecskendezést kell választani, de a PP és a penészgombák bizonyos fokozatai nem megfelelőek (buborékok és légvezetékek jelennek meg). Ha a mintás felület a kapu által diffundált világos és sötét csíkokkal jelenik meg, alacsony sebességű befecskendezésre és magasabb penész hőmérsékletre van szükség.
6. Olvadék ragasztó ellennyomás: 5 bar olvadék ragasztó ellennyomás alkalmazható, és a festékanyag ellennyomása megfelelően növelhető.
7. Befecskendezési és tartási nyomás: Használjon nagyobb befecskendezési nyomást (1500-1800 bar) és tartási nyomást (a befecskendezési nyomás körülbelül 80% -a). Váltson tartási nyomásra a teljes löket körülbelül 95% -án, és használjon hosszabb tartási időt.
8. A termék utókezelése: Az utókristályosítás okozta zsugorodás és deformáció megelőzése érdekében a terméket általában forró vízbe kell áztatni.
B. Polietilén (PE) fröccsöntési eljárás
A PE kristályos alapanyag, rendkívül alacsony higroszkópossággal, legfeljebb 0,01% -kal, ezért a feldolgozás előtt nincs szükség szárításra. A PE molekulalánc jó rugalmassággal, a kötések közötti kis erővel, alacsony olvadékviszkozitással és kiváló folyékonysággal rendelkezik. Ezért az öntés során vékony falú és hosszú folyamatú termékek túl nagy nyomás nélkül is kialakíthatók.
△ A PE zsugorodási arányának széles tartománya, nagy zsugorodási értéke és nyilvánvaló iránya van. Az LDPE zsugorodási aránya körülbelül 1,22%, a HDPE zsugorodási aránya körülbelül 1,5%. Ezért könnyű deformálódni és vetemedni, és a penész hűtési körülményei nagy hatással vannak a zsugorodásra. Ezért a forma hőmérsékletét szabályozni kell az egyenletes és stabil hűtés fenntartása érdekében.
A PE magas kristályosodási képességgel rendelkezik, és a penész hőmérséklete nagy hatással van a műanyag alkatrészek kristályosodási állapotára. Magas penész hőmérséklet, lassú olvadékhűtés, műanyag alkatrészek magas kristályossága és nagy szilárdság
△ A PE olvadáspontja nem magas, de fajlagos hőkapacitása nagy, ezért a lágyítás során még mindig több hőt kell fogyasztania. Ezért a lágyító eszköznek nagy fűtőteljesítménnyel kell rendelkeznie a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
△ A PE lágyulási hőmérséklet-tartománya kicsi, és az olvadék könnyen oxidálható. Ezért az öntési folyamat során a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell az olvadék és az oxigén érintkezését, hogy ne csökkenjen a műanyag alkatrészek minősége.
△ A PE alkatrészek puhák és könnyen szétszerelhetők, így amikor a műanyag részek sekély barázdákkal rendelkeznek, erősen le lehet önteni őket.
△ A PE olvadék nem newtoni tulajdonsága nem nyilvánvaló, a nyírósebesség változása kevéssé befolyásolja a viszkozitást, és a hőmérséklet hatása a PE olvadék viszkozitására is csekély.
△ A PE olvadéknak lassú a hűtési sebessége, ezért kellően lehűlni kell. A formának jobb hűtőrendszerrel kell rendelkeznie.
Ha a PE olvadékot közvetlenül az adagolónyílásból táplálják be a befecskendezés során, meg kell növelni a feszültséget, és növelni kell az egyenetlen zsugorodást, valamint a nyilvánvaló növekedés és deformáció irányát, ezért figyelmet kell fordítani az adagolónyílás paramétereinek kiválasztására.
△ A PE formázási hőmérséklete viszonylag széles. Folyékony állapotban a hőmérséklet kis ingadozása nincs hatással a fröccsöntésre.
△ A PE jó hőstabilitással rendelkezik, általában nincs nyilvánvaló bomlási jelenség 300 fok alatt, és nincs hatása a minőségre.
A PE fő formázási körülményei
Hordó hőmérséklet: A hordó hőmérséklete elsősorban a PE sűrűségével és az olvadék áramlási sebességének nagyságával függ össze. Ez összefügg a fröccsöntőgép típusával és teljesítményével, valamint az első osztályú műanyag alkatrész alakjával is. Mivel a PE kristályos polimer, a kristályszemcséknek bizonyos mennyiségű hőt kell elnyelniük az olvadás során, ezért a hordó hőmérsékletének 10 fokkal magasabbnak kell lennie, mint az olvadáspontja. Az LDPE esetében a hordó hőmérsékletét 140-200 ° C-on, a HDPE hordóját 220 ° C-on, a minimális értéket a hordó hátsó részén, a maximumot pedig az elülső végén szabályozzák.
Penész hőmérséklet: A penész hőmérséklete nagy hatással van a műanyag alkatrészek kristályosodási állapotára. Magas penészhőmérséklet, magas olvadékkristályosság és nagy szilárdság, de a zsugorodás mértéke is növekedni fog. Az LDPE penész hőmérsékletét általában 30 ℃ -45 ℃ -on szabályozzák, míg a HDPE hőmérséklete ennek megfelelően 10-20 ℃ -kal magasabb.
Befecskendezési nyomás: A befecskendezési nyomás növelése előnyös az olvadék kitöltése szempontjából. Mivel a PE folyékonysága nagyon jó, a vékony falú és karcsú termékek mellett óvatosan alacsonyabb befecskendezési nyomást kell választani. Az általános injektálási nyomás 50-100MPa. A forma egyszerű. A fal mögötti nagyobb műanyag alkatrészek esetében az injektálási nyomás alacsonyabb lehet, és fordítva
C. Polivinil-klorid (PVC) fröccsöntési eljárás
A PVC olvadáspontja a feldolgozás során nagyon fontos folyamatparaméter. Ha ez a paraméter nem megfelelő, az anyag bomlását okozza. A PVC áramlási jellemzői meglehetősen gyengék, és a folyamat tartománya nagyon szűk.
Különösen a nagy molekulatömegű PVC anyagot nehezebb feldolgozni (ezt a fajta anyagot általában kenőanyaggal kell hozzáadni az áramlási jellemzők javításához), ezért általában kis molekulatömegű PVC anyagokat használnak. A PVC zsugorodási aránya meglehetősen alacsony, általában 0,2 ~ 0,6%.
A fröccsöntő folyamat körülményei:
· 1. Szárítási kezelés: általában nincs szükség szárító kezelésre.
· 2. Olvadási hőmérséklet: 185 ~ 205 ℃ penész hőmérséklet: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Befecskendezési nyomás: 1500 bar-ig.
· 4. Tartási nyomás: 1000 bar-ig.
· 5. Befecskendezési sebesség: Az anyag lebomlásának elkerülése érdekében általában jelentős injektálási sebességet alkalmaznak.
· 6. Futó és kapu: minden hagyományos kapu használható. Kisebb részek feldolgozása esetén a legjobb tűhegyes kapukat vagy merülő kapukat használni; vastagabb alkatrészek esetén a legjobb, ha ventilátor kapukat használ. A tűhegyi kapu vagy az alámerített kapu minimális átmérője 1 mm legyen; a ventilátor kapu vastagsága nem lehet kevesebb, mint 1 mm.
· 7. Kémiai és fizikai tulajdonságok: A merev PVC az egyik legelterjedtebb műanyag.
D. Polisztirol (PS) fröccsöntési eljárás
A fröccsöntő folyamat körülményei:
1. Szárítási kezelés: Hacsak nem megfelelően tárolják, a szárítási kezelés általában nem szükséges. Ha szárításra van szükség, akkor az ajánlott szárítási körülmények 80 ° C-on 2-3 órán keresztül.
2. Olvadáspont: 180 ~ 280 ℃. Lángálló anyagoknál a felső határ 250 ° C.
3. penész hőmérséklet: 40 ~ 50 ℃.
4. Befecskendezési nyomás: 200 ~ 600bar.
5. Befecskendezési sebesség: Javasolt gyors befecskendezési sebességet használni.
6. Futó és kapu: Minden hagyományos kaputípus használható.
E. ABS fröccsöntési eljárás
Az ABS anyag szuper könnyű feldolgozhatósággal, megjelenési jellemzőkkel, alacsony kúszással, kiváló méretstabilitással és nagy ütésállósággal rendelkezik.
A fröccsöntő folyamat körülményei:
1. Szárítási kezelés: Az ABS anyag higroszkópos, és a feldolgozás előtt szárítási kezelést igényel. Az ajánlott szárítási feltétel legalább 2 óra 80 ~ 90 ℃ hőmérsékleten. Az anyag hőmérsékletének 0,1% alatt kell lennie.
2. Olvadáspont: 210 ~ 280 ℃; ajánlott hőmérséklet: 245 ℃.
3. A penész hőmérséklete: 25 ~ 70 ℃. (A penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag alkatrészek felületét, az alacsonyabb hőmérséklet alacsonyabb felületet eredményez).
4. Befecskendezési nyomás: 500 ~ 1000bar.
5. Befecskendezési sebesség: közepes vagy nagy sebesség.
