A. Processo di stampaggio a iniezione di polipropilene (PP)
La fluidità del PP per scopi diversi è abbastanza diversa e la portata del PP generalmente utilizzata è tra ABS e PC.
1. Lavorazione della plastica
Pure PP è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. Per la tintura di PP, è possibile utilizzare solo masterbatch a colori sulle macchine per lo stampaggio a iniezione generiche. Su alcune macchine sono presenti elementi plastificanti indipendenti che rafforzano l'effetto di miscelazione e possono anche essere tinti con il toner. I prodotti utilizzati all'aperto sono generalmente riempiti con stabilizzatori UV e nerofumo. Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti causerà calo della resistenza, decomposizione e scolorimento. Generalmente, non è richiesto alcun trattamento di essiccazione speciale prima dello stampaggio a iniezione di PP.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione
Non ci sono requisiti speciali per la selezione delle macchine per stampaggio a iniezione. Perché il PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina di stampaggio a iniezione computerizzata con una pressione di iniezione più elevata e un controllo a più stadi. La forza di serraggio è generalmente determinata a 3800 t / m2 e il volume di iniezione è del 20% -85%.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è di 50-90 ℃ e l'alta temperatura dello stampo viene utilizzata per i requisiti di dimensioni maggiori. La temperatura interna è di oltre 5 ℃ inferiore alla temperatura della cavità, il diametro della guida è di 4-7 mm, la lunghezza della porta dell'ago è di 1-1,5 mm e il diametro può essere di 0,7 mm.
La lunghezza della porta sul bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenterà gradualmente con la lunghezza del flusso di fusione nella cavità. Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di sfiato è profondo 0,025 mm-0,038 mm e spesso 1,5 mm. Per evitare segni di ritiro, utilizzare ugelli grandi e rotondi e guide circolari e lo spessore delle nervature deve essere piccolo (ad esempio, 50-60% dello spessore della parete).
Lo spessore dei prodotti in PP omopolimero non deve superare i 3 mm, altrimenti si formeranno delle bolle (i prodotti con pareti spesse possono utilizzare solo PP copolimero).
4. Temperatura di fusione: il punto di fusione del PP è 160-175 ° C e la temperatura di decomposizione è 350 ° C, ma l'impostazione della temperatura durante il processo di iniezione non può superare i 275 ° C e la temperatura della sezione di fusione è migliore 240 ° C.
5. Velocità di iniezione: per ridurre lo stress interno e la deformazione, è necessario selezionare l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni tipi di PP e stampi non sono adatti (compaiono bolle e linee d'aria). Se la superficie modellata appare con strisce chiare e scure diffuse dal cancello, è necessaria un'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
6. Contropressione dell'adesivo fuso: è possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso a 5 bar e la contropressione del materiale del toner può essere adeguatamente aumentata.
7. Pressione di iniezione e mantenimento: utilizzare una pressione di iniezione più alta (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
8. Post-trattamento del prodotto: Per evitare il ritiro e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, il prodotto generalmente necessita di essere messo a bagno in acqua calda.
B. Processo di stampaggio a iniezione di polietilene (PE)
Il PE è una materia prima cristallina con igroscopicità estremamente bassa, non superiore allo 0,01%, quindi non è necessario essiccare prima della lavorazione. La catena molecolare del PE ha una buona flessibilità, una piccola forza tra i legami, una bassa viscosità del fuso e un'eccellente fluidità. Pertanto, i prodotti a parete sottile e a processo lungo possono essere formati senza una pressione troppo elevata durante lo stampaggio.
△ Il PE ha un'ampia gamma di velocità di restringimento, un elevato valore di restringimento e un'ovvia direzionalità. Il tasso di restringimento dell'LDPE è di circa l'1,22% e il tasso di restringimento dell'HDPE è di circa l'1,5%. Pertanto, è facile da deformare e deformare e le condizioni di raffreddamento dello stampo hanno una grande influenza sul ritiro. Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere controllata per mantenere un raffreddamento uniforme e stabile.
△ Il PE ha un'elevata capacità di cristallizzazione e la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle condizioni di cristallizzazione delle parti in plastica. Alta temperatura dello stampo, raffreddamento lento della fusione, elevata cristallinità delle parti in plastica e elevata resistenza.
△ Il punto di fusione del PE non è elevato, ma la sua capacità termica specifica è grande, quindi deve ancora consumare più calore durante la plastificazione. Pertanto, il dispositivo di plastificazione deve avere una grande potenza di riscaldamento per migliorare l'efficienza di produzione.
△ L'intervallo di temperatura di rammollimento del PE è piccolo e la massa fusa è facile da ossidare. Pertanto, il contatto tra la massa fusa e l'ossigeno dovrebbe essere evitato il più possibile durante il processo di stampaggio, in modo da non ridurre la qualità delle parti in plastica.
△ Le parti in PE sono morbide e facili da smontare, quindi quando le parti in plastica hanno scanalature poco profonde, possono essere smodellate con forza.
△ La proprietà non newtoniana del PE fuso non è evidente, la variazione della velocità di taglio ha poca influenza sulla viscosità e anche l'influenza della temperatura sulla viscosità del PE è scarsa.
△ Il PE fuso ha una bassa velocità di raffreddamento, quindi deve essere sufficientemente raffreddato. Lo stampo dovrebbe avere un sistema di raffreddamento migliore.
Se il PE fuso viene alimentato direttamente dalla porta di alimentazione durante l'iniezione, lo stress dovrebbe essere aumentato e il ritiro irregolare e la direzionalità dell'ovvio aumento e deformazione dovrebbero essere aumentate, quindi si dovrebbe prestare attenzione alla selezione dei parametri della porta di alimentazione.
△ La temperatura di stampaggio del PE è relativamente ampia. Nello stato fluido, una piccola fluttuazione di temperatura non ha alcun effetto sullo stampaggio a iniezione.
△ Il PE ha una buona stabilità termica, generalmente non c'è un evidente fenomeno di decomposizione sotto i 300 gradi e non ha alcun effetto sulla qualità.
Le principali condizioni di stampaggio del PE
Temperatura del barilotto: la temperatura del barilotto è principalmente correlata alla densità del PE e alle dimensioni della portata del fuso. È anche correlato al tipo e alle prestazioni della macchina di stampaggio a iniezione e alla forma della parte in plastica di prima classe. Poiché il PE è un polimero cristallino, i grani di cristallo devono assorbire una certa quantità di calore durante la fusione, quindi la temperatura della canna dovrebbe essere di 10 gradi superiore al suo punto di fusione. Per LDPE, la temperatura della canna è controllata a 140-200 ° C, la temperatura della canna HDPE è controllata a 220 ° C, il valore minimo nella parte posteriore della canna e il massimo nella parte anteriore.
Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle condizioni di cristallizzazione delle parti in plastica. Alta temperatura dello stampo, elevata cristallinità del fuso e alta resistenza, ma aumenterà anche il tasso di ritiro. Di solito la temperatura dello stampo dell'LDPE è controllata a 30 ℃ -45 ℃, mentre la temperatura dell'HDPE è corrispondentemente superiore di 10-20 ℃.
Pressione di iniezione: aumentare la pressione di iniezione è vantaggioso per il riempimento della massa fusa. Poiché la fluidità del PE è molto buona, oltre ai prodotti a pareti sottili e sottili, è necessario selezionare con attenzione una pressione di iniezione inferiore. La pressione di iniezione generale è 50-100MPa. La forma è semplice. Per parti in plastica più grandi dietro il muro, la pressione di iniezione può essere inferiore e viceversa
C. Processo di stampaggio a iniezione di cloruro di polivinile (PVC)
La temperatura di fusione del PVC durante la lavorazione è un parametro di processo molto importante. Se questo parametro non è appropriato, causerà la decomposizione del materiale. Le caratteristiche di flusso del PVC sono piuttosto scarse e il suo intervallo di processo è molto ristretto.
Soprattutto il materiale in PVC ad alto peso molecolare è più difficile da lavorare (questo tipo di materiale di solito deve essere aggiunto con lubrificante per migliorare le caratteristiche di flusso), quindi vengono solitamente utilizzati materiali in PVC con piccolo peso molecolare. Il tasso di restringimento del PVC è piuttosto basso, generalmente 0,2 ~ 0,6%.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione:
· 1. Trattamento di essiccazione: normalmente non è richiesto alcun trattamento di essiccazione.
· 2. Temperatura di fusione: 185 ~ 205 ℃ Temperatura dello stampo: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Pressione di iniezione: fino a 1500bar.
· 4. Pressione di mantenimento: fino a 1000 bar.
· 5. Velocità di iniezione: per evitare il degrado del materiale, viene generalmente utilizzata una velocità di iniezione considerevole.
· 6. Guida e cancello: possono essere utilizzati tutti i cancelli convenzionali. Se si lavorano pezzi più piccoli, è meglio usare cancelli a punta d'ago o cancelli sommersi; per le parti più spesse, è meglio usare le porte dei ventilatori. Il diametro minimo della porta a punta d'ago o della porta sommersa deve essere di 1 mm; lo spessore del cancello del ventilatore non deve essere inferiore a 1 mm.
· 7. Proprietà chimiche e fisiche: il PVC rigido è uno dei materiali plastici più utilizzati.
D. Processo di stampaggio a iniezione di polistirene (PS)
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione:
1. Trattamento di essiccazione: a meno che non venga conservato in modo improprio, il trattamento di essiccazione non è solitamente richiesto. Se è necessaria l'asciugatura, le condizioni di asciugatura consigliate sono 80 ° C per 2 o 3 ore.
2. Temperatura di fusione: 180 ~ 280 ℃. Per i materiali ignifughi, il limite superiore è 250 ° C.
3. Temperatura dello stampo: 40 ~ 50 ℃.
4. Pressione di iniezione: 200 ~ 600 bar.
5. Velocità di iniezione: si consiglia di utilizzare una velocità di iniezione elevata.
6. Guida e cancello: tutti i tipi convenzionali di cancelli possono essere utilizzati.
E. Processo di stampaggio a iniezione di ABS
Il materiale ABS ha una lavorazione super facile, caratteristiche estetiche, basso scorrimento, eccellente stabilità dimensionale e alta resistenza agli urti.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione:
1. Trattamento di essiccazione: il materiale ABS è igroscopico e richiede un trattamento di essiccazione prima della lavorazione. La condizione di asciugatura consigliata è di almeno 2 ore a 80 ~ 90 ℃. La temperatura del materiale dovrebbe essere inferiore allo 0,1%.
2. Temperatura di fusione: 210 ~ 280 ℃; temperatura consigliata: 245 ℃.
3. Temperatura dello stampo: 25 ~ 70 ℃. (La temperatura dello stampo influirà sulla finitura delle parti in plastica, una temperatura inferiore porterà a una finitura inferiore).
4. Pressione di iniezione: 500 ~ 1000bar.
5. Velocità di iniezione: da media ad alta velocità.
