ए। पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
अलग-अलग उद्देश्यों के लिए पीपी की तरलता काफी भिन्न होती है, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पीपी प्रवाह दर एबीएस और पीसी के बीच होती है।
1. प्लास्टिक प्रसंस्करण
शुद्ध पीपी पारभासी हाथी दांत सफेद है और इसे विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। पीपी रंगाई के लिए, सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर केवल रंग मास्टरबैच का उपयोग किया जा सकता है। कुछ मशीनों पर, स्वतंत्र प्लास्टिकिंग तत्व होते हैं जो मिश्रण प्रभाव को मजबूत करते हैं, और उन्हें टोनर से भी रंगा जा सकता है। बाहर इस्तेमाल किए जाने वाले उत्पाद आमतौर पर यूवी स्टेबलाइजर्स और कार्बन ब्लैक से भरे होते हैं। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग अनुपात 15% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह शक्ति की गिरावट और अपघटन और मलिनकिरण का कारण होगा। आमतौर पर, पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले किसी विशेष सुखाने उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के चयन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। क्योंकि PP में उच्च क्रिस्टलीयता है। उच्च इंजेक्शन दबाव और मल्टी-स्टेज नियंत्रण के साथ एक कंप्यूटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग बल आमतौर पर 3800t / m2 पर निर्धारित किया जाता है, और इंजेक्शन की मात्रा 20% -85% है।
3. मोल्ड और गेट डिजाइन
मोल्ड का तापमान 50-90 ℃ है, और उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग उच्च आकार की आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। कोर तापमान गुहा तापमान की तुलना में 5 ℃ कम है, धावक व्यास 4-7 मिमी है, सुई गेट की लंबाई 1-1.5 मिमी है, और व्यास 0.7 मिमी जितना छोटा हो सकता है।
किनारे के गेट की लंबाई यथासंभव कम है, लगभग 0.7 मिमी, गहराई दीवार की मोटाई का आधा है, और चौड़ाई दीवार की मोटाई से दोगुनी है, और यह धीरे-धीरे गुहा में पिघल प्रवाह की लंबाई के साथ बढ़ेगा। मोल्ड में अच्छा वेंटिंग होना चाहिए। वेंट छेद 0.025 मिमी-0.038 मिमी गहरा और 1.5 मिमी मोटा है। संकोचन निशान से बचने के लिए, बड़े और गोल नलिका और परिपत्र धावक का उपयोग करें, और पसलियों की मोटाई छोटी होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई का 50-60%)।
होमोपोलिमर पीपी से बने उत्पादों की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बुलबुले होंगे (मोटी दीवार वाले उत्पाद केवल कोपोलिमर पीपी का उपयोग कर सकते हैं)।
4. पिघलने का तापमान: पीपी का पिघलने बिंदु 160-175 ° C है, और अपघटन का तापमान 350 ° C है, लेकिन इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान तापमान सेटिंग 275 ° C से अधिक नहीं हो सकती है, और पिघलने वाले खंड का तापमान सबसे अच्छा 240 ° है सी।
5. इंजेक्शन गति: आंतरिक तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन पीपी और मोल्ड्स के कुछ ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं (बुलबुले और वायु रेखाएं दिखाई देती हैं)। यदि पैटर्न वाली सतह प्रकाश के साथ दिखाई देती है और गेट द्वारा फैलाए गए गहरे रंग की धारियों, कम गति वाले इंजेक्शन और उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है।
6. चिपकने वाला पिघल वापस दबाव: 5bar पिघल चिपकने वाला वापस दबाव इस्तेमाल किया जा सकता है, और टोनर सामग्री के पीछे दबाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
7. इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव: उच्च इंजेक्शन दबाव (1500-1800bar) और होल्डिंग दबाव (इंजेक्शन दबाव का लगभग 80%) का उपयोग करें। पूर्ण स्ट्रोक के लगभग 95% पर दबाव रखने के लिए स्विच करें और लंबे समय तक पकड़े रहने वाले समय का उपयोग करें।
8. उत्पाद का पोस्ट-ट्रीटमेंट: पोस्ट-क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाले सिकुड़न और विकृति को रोकने के लिए, उत्पाद को आमतौर पर गर्म पानी में भिगोना पड़ता है।
B. पॉलीथीन (PE) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पीई एक क्रिस्टलीय कच्चा माल है जिसमें बेहद कम हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है, 0.01% से अधिक नहीं, इसलिए प्रसंस्करण से पहले सुखाने की कोई आवश्यकता नहीं है। पीई आणविक श्रृंखला में अच्छा लचीलापन, बांडों के बीच छोटा बल, कम पिघल चिपचिपापन और उत्कृष्ट तरलता है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान बहुत अधिक दबाव के बिना पतली दीवारों वाली और लंबी प्रक्रिया वाले उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है।
△ PE में संकोचन दर, बड़े संकोचन मूल्य और स्पष्ट दिशात्मकता की एक विस्तृत श्रृंखला है। LDPE की संकोचन दर लगभग 1.22% है, और HDPE की संकोचन दर लगभग 1.5% है। इसलिए, विकृत करना और ताना करना आसान है, और मोल्ड शीतलन की स्थिति में संकोचन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वर्दी और स्थिर शीतलन को बनाए रखने के लिए मोल्ड तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
△ PE में उच्च क्रिस्टलीकरण की क्षमता होती है, और मोल्ड का तापमान प्लास्टिक भागों के क्रिस्टलीकरण स्थिति पर बहुत प्रभाव डालता है। उच्च मोल्ड तापमान, धीमी गति से ठंडा, प्लास्टिक भागों के उच्च क्रिस्टलीयता, और उच्च शक्ति।
△ पीई का गलनांक अधिक नहीं है, लेकिन इसकी विशिष्ट ऊष्मा क्षमता बड़ी है, इसलिए इसे अभी भी प्लास्टिककरण के दौरान अधिक ऊष्मा का उपभोग करना पड़ता है। इसलिए, उत्पादन क्षमता को बेहतर बनाने के लिए प्लास्टिसाइजिंग डिवाइस के पास बड़ी हीटिंग पावर होना आवश्यक है।
And पीई का नरम तापमान सीमा छोटा है, और पिघल ऑक्सीकरण करना आसान है। इसलिए, पिघलने और ऑक्सीजन के बीच संपर्क को मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो उतना टाला जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता कम न हो।
△ पीई भाग नरम और डिमॉल्ड करने में आसान होते हैं, इसलिए जब प्लास्टिक भागों में उथले खांचे होते हैं, तो उन्हें दृढ़ता से ध्वस्त किया जा सकता है।
△ पीई पिघल की गैर-न्यूटोनियन संपत्ति स्पष्ट नहीं है, कतरनी दर के परिवर्तन का चिपचिपापन पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है, और पीई पिघल चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव भी कम होता है।
△ पीई पिघल में एक धीमी शीतलन दर होती है, इसलिए इसे पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए। मोल्ड में बेहतर शीतलन प्रणाली होनी चाहिए।
यदि इंजेक्शन के दौरान पीई पोर्ट को सीधे फीड पोर्ट से खिलाया जाता है, तो तनाव को बढ़ाया जाना चाहिए और असमान संकोचन और स्पष्ट वृद्धि और विरूपण की दिशा को बढ़ाया जाना चाहिए, इसलिए फीड पोर्ट मापदंडों के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
△ PE का मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत व्यापक है। द्रव अवस्था में, थोड़ा तापमान के उतार-चढ़ाव का इंजेक्शन मोल्डिंग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
△ पीई में अच्छी तापीय स्थिरता है, आमतौर पर 300 डिग्री से नीचे कोई स्पष्ट अपघटन घटना नहीं है, और इसका गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं है।
पीई की मुख्य मोल्डिंग स्थिति
बैरल तापमान: बैरल तापमान मुख्य रूप से पीई के घनत्व और पिघल प्रवाह दर के आकार से संबंधित है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार और प्रदर्शन और प्रथम श्रेणी के प्लास्टिक भाग के आकार से भी संबंधित है। चूंकि पीई एक क्रिस्टलीय बहुलक है, इसलिए क्रिस्टल के दानों को पिघलने के दौरान एक निश्चित मात्रा में ऊष्मा को सोखना पड़ता है, इसलिए बैरल का तापमान इसके गलनांक से 10 डिग्री अधिक होना चाहिए। LDPE के लिए, बैरल का तापमान 140-200 ° C पर नियंत्रित किया जाता है, HDPE बैरल का तापमान 220 ° C पर नियंत्रित किया जाता है, बैरल के पीछे न्यूनतम मूल्य और सामने के छोर पर अधिकतम होता है।
मोल्ड तापमान: प्लास्टिक भागों के क्रिस्टलीकरण की स्थिति पर मोल्ड तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। उच्च मोल्ड तापमान, उच्च पिघल क्रिस्टलीयता और उच्च शक्ति, लेकिन संकोचन दर भी बढ़ेगी। आमतौर पर एलडीपीई का मोल्ड तापमान 30 ℃ -45 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, जबकि एचडीपीई का तापमान 10-20 ℃ से अधिक होता है।
इंजेक्शन का दबाव: इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाना पिघल के भरने के लिए फायदेमंद है। क्योंकि पीई की तरलता बहुत अच्छी है, पतली-पतली और पतला उत्पादों के अलावा, एक कम इंजेक्शन दबाव को सावधानी से चुना जाना चाहिए। सामान्य इंजेक्शन का दबाव 50-100MPa है। आकार सरल है। दीवार के पीछे बड़े प्लास्टिक भागों के लिए, इंजेक्शन का दबाव कम हो सकता है, और इसके विपरीत
C. पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी का पिघलने का तापमान एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। यदि यह पैरामीटर उचित नहीं है, तो यह भौतिक अपघटन का कारण होगा। पीवीसी की प्रवाह विशेषताएं काफी खराब हैं, और इसकी प्रक्रिया सीमा बहुत संकीर्ण है।
विशेष रूप से उच्च आणविक भार पीवीसी सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन होता है (प्रवाह विशेषताओं में सुधार के लिए इस तरह की सामग्री को आमतौर पर स्नेहक के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है), इसलिए छोटे आणविक भार वाले पीवीसी सामग्रियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। पीवीसी की सिकुड़न दर काफी कम है, आम तौर पर 0.2 ~ 0.6%।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया की स्थिति:
· 1. सूखा उपचार: आमतौर पर किसी भी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
3. 3. पिघलने का तापमान: 185 ~ 205 ℃ मोल्ड तापमान: 20 ~ 50 ℃।
3. 3. इंजेक्शन का दबाव: 1500bar तक।
• 4. होल्डिंग दबाव: 1000 बार तक।
• 6. इंजेक्शन की गति: सामग्री के क्षरण से बचने के लिए, आमतौर पर एक इंजेक्शन की गति का उपयोग किया जाता है।
6. "धावक और गेट: सभी पारंपरिक फाटकों का उपयोग किया जा सकता है। यदि छोटे भागों को संसाधित किया जाता है, तो सुई-बिंदु फाटकों या जलमग्न फाटकों का उपयोग करना सबसे अच्छा है; मोटे भागों के लिए, पंखे के फाटकों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सुई-बिंदु गेट या जलमग्न गेट का न्यूनतम व्यास 1 मिमी होना चाहिए; पंखे के गेट की मोटाई 1 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
# 1. रासायनिक और भौतिक गुण: कठोर पीवीसी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री में से एक है।
डी। पॉलीस्टाइनिन (पीएस) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया की स्थिति:
1. सुखाने का उपचार: जब तक अनुचित तरीके से संग्रहित नहीं किया जाता है, तब तक उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यदि सुखाने की आवश्यकता है, तो अनुशंसित सुखाने की स्थिति 2 से 3 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस है।
2. पिघलने का तापमान: 180 ~ 280 ℃। लौ-मंदक सामग्री के लिए, ऊपरी सीमा 250 डिग्री सेल्सियस है।
3. मोल्ड तापमान: 40 ~ 50 ℃।
4. इंजेक्शन दबाव: 200 ~ 600bar।
5. इंजेक्शन की गति: एक तेज इंजेक्शन गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
6. रनर और गेट: सभी पारंपरिक प्रकार के फाटकों का उपयोग किया जा सकता है।
ई। ABS इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
ABS सामग्री में सुपर आसान प्रसंस्करण, उपस्थिति विशेषताओं, कम रेंगना और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उच्च प्रभाव शक्ति है।
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया की स्थिति:
1. सुखाने उपचार: ABS सामग्री हीड्रोस्कोपिक है और प्रसंस्करण से पहले सुखाने उपचार की आवश्यकता है। अनुशंसित सुखाने की स्थिति 80 ~ 90 ℃ पर कम से कम 2 घंटे है। सामग्री का तापमान 0.1% से कम होना चाहिए।
2. पिघलने का तापमान: 210 ~ 280 ℃; अनुशंसित तापमान: 245 ℃।
3. मोल्ड तापमान: 25 ~ 70 ℃। (मोल्ड तापमान प्लास्टिक भागों के खत्म होने को प्रभावित करेगा, कम तापमान कम खत्म हो जाएगा)।
4. इंजेक्शन दबाव: 500 ~ 1000bar।
5. इंजेक्शन की गति: मध्यम से उच्च गति।
