A. prosés nyetak suntikan Polypropylene (PP)
Fluidity PP pikeun tujuan anu béda-béda rada béda, sareng tingkat aliran PP anu biasa dianggo antara ABS sareng PC.
1. Ngolah plastik
PP murni tembus bodas gading sareng tiasa dicelup dina sababaraha warna. Pikeun dyeing PP, ngan ukur masterbatch warna anu tiasa dianggo dina mesin cetak suntikan umum. Dina sababaraha mesin, aya elemen peleburan mandiri anu nguatkeun pangaruh pergaulan, sareng éta ogé tiasa dicét nganggo toner. Produk anu dianggo di luar umumna ngeusi bahan penstabil UV sareng karbon hideung. Babandingan panggunaan bahan didaur kedah henteu langkung ti 15%, upami éta bakal nyababkeun turunna kakuatan sareng dékomposisi sareng perubahan warna. Sacara umum, henteu diperyogikeun panguburan khusus sateuacan nyetak suntikan PP.
2. Pilihan mesin cetak suntikan
Teu aya sarat khusus pikeun seleksi mesin cetak suntik. Kusabab PP gaduh kristalinitas anu luhur. Mesin cetak injeksi komputer kalayan tekanan suntikan anu langkung luhur sareng kontrol multi-tahap diperyogikeun. Gaya clamping umumna ditangtukeun dina 3800t / m2, sareng volume suntikan 20% -85%.
3. kapang sareng gerbang desain
Suhu kapang nyaéta 50-90 ℃, sareng suhu kapang anu luhur dianggo pikeun sarat ukuran anu langkung luhur. Suhu intina langkung ti 5 ℃ langkung handap tina suhu rongga, diaméterna lumpatna 4-7mm, panjang gerbang jarumna 1-1.5mm, sareng diaméterna tiasa sakedik 0,7mm.
Panjang gerbang ujungna sakumaha pondok-gancangna, sakitar 0,7mm, jerona satengah tina kandel témbok, sareng lébarna dua kali kandel témbok, sareng laun-laun bakal nambahan kalayan panjang aliran lebur dina rongga. Kapang kedah ngagaduhan curhat anu saé. Liang liangna jero na jero 0,025mm-0,038mm sareng kandel 1,5mm. Pikeun nyingkahan tanda panyusutan, nganggo nozel ageung sareng buleud sareng lumpat sirkular, sareng kandel tulang iga kedah alit (Salaku conto, 50-60% tina kandel témbok).
Kandelna produk anu didamel tina homopolymer PP henteu kedah ngaleuwihan 3mm, upami henteu bakal aya gelembung (produk témbok anu kandel ngan ukur tiasa nganggo kopolymer PP).
4. Suhu lebur: Titik lebur PP nyaéta 160-175 ° C, sareng suhu dékomposisi nyaéta 350 ° C, tapi setting suhu nalika ngolah suntik henteu tiasa ngaleuwihan 275 ° C, sareng suhu bagian lebur anu paling saé 240 ° C.
5. Kecepatan suntikan: Dina raraga ngirangan setrés internal sareng deformasi, suntikan kecepatan tinggi kedah dipilih, tapi sababaraha peunteun PP sareng cetakan henteu cocog (muncul gelembung sareng garis udara). Upami permukaan anu bermotif némbongan ku gurat cahaya sareng poék sumebar ku gerbang, suntikan kecepatan rendah sareng suhu kapang anu langkung luhur diperyogikeun.
6. Ngalembereh tekanan deui napel: 5bar lebur napel deui tekanan tiasa dianggo, sareng tekanan deui bahan toner tiasa leres ditingkatkeun.
7. Tekanan suntik sareng nahan: Anggo tekanan suntikan anu langkung luhur (1500-1800bar) sareng tekanan tahan (sakitar 80% tina tekanan suntikan). Ganti kana tekanan tahan sakitar 95% tina stroke lengkep sareng anggo waktos cekelan langkung lami.
8. Post-treatment produk: Dina raraga nyegah panyusutan sareng deformasi anu disababkeun ku post-kristalisasi, produk umumna kedah direndem dina cai panas.
B. prosés cetak suntikan poliétilén (PE)
PE mangrupikeun bahan baku kristal kalayan hibroskopisitas anu handap pisan, henteu langkung ti 0,01%, janten teu kedah garingkeun sateuacan diolah. Rantay molekular pe ngagaduhan kalenturan anu saé, kakuatan alit antara beungkeut, viskositas lebur lemah, sareng fluiditas anu hadé. Ku alatan éta, produk témbok ipis sareng prosés panjang tiasa dibentuk tanpa tekanan anu luhur nalika nyetak.
△ PE ngagaduhan rupa-rupa tingkat panyusutan, nilai panyusutan ageung, sareng arah anu jelas. Laju nyusut LDPE sakitar 1,22%, sareng laju nyusut HDPE sakitar 1,5%. Ku alatan éta, gampang dibentuk sareng bélok, sareng kaayaan kapang kapang ngagaduhan pangaruh hébat kana panyusutan. Ku alatan éta, suhu kapang kudu dikawasa pikeun ngajaga seragam sareng stabil stabil.
△ pe ngagaduhan kamampuan kristalisasi tinggi, sareng suhu kapang kapangaruhan pisan kana kaayaan kristalisasi bagian plastik. Suhu kapang anu luhur, tiis ngalembereh lalaunan, kristalinitas tinggi bagian plastik, sareng kakuatan anu luhur.
Point Titik lebur pe na henteu luhur, tapi kapasitas panas na khusus ageung, janten tetep kedah ngonsumsi langkung seueur panas nalika dina plasticisasi. Ku alatan éta, alat palastik diperyogikeun ngagaduhan kakuatan pemanasan anu ageung pikeun ningkatkeun efisiensi produksi.
△ Kisaran suhu anu lemes tina PE leutik, sareng leburana gampang dioksidasi. Ku alatan éta, kontak antara ngalembereh sareng oksigén kedah dihindari sabisa-bisa dina prosés nyetak, supados henteu ngirangan kualitas bagian palastik.
Parts Bagian PE lemes sareng gampang ditumbuk, janten nalika bagian plastikna aya alur deet, éta tiasa ditangkep kuat.
△ Sipat non-Newtonian tina lebur PE henteu atra, parobihan tingkat geserna henteu saeutik pangaruh kana viskositas, sareng pangaruh suhu kana PE viskositas lebur ogé sakedik.
△ PE ngalembereh gaduh tingkat pendinginan anu laun, janten kedah didamel cekap. Kapang kedah ngagaduhan sistem pendinginan anu langkung saé.
Upami lebur PE didahar langsung tina port feed nalika suntikan, setrésna kedah ditingkatkeun sareng panyusutan henteu rata sareng arah naékna jelas sareng deformasi kedah ditingkatkeun, janten perhatosan kedah dibayar dina milih parameter port feed.
△ Suhu citakan tina PE relatif lega. Dina kaayaan cairan, fluktuasi suhu sakedik teu aya pangaruhna dina nyetak suntikan.
△ PE ngagaduhan stabilitas termal anu saé, umumna teu aya édisi dékomposisi anu écés di handapeun 300 derajat, sareng éta henteu mangaruhan kana kualitas.
Kaayaan cetak utama PE
Suhu tong: Suhu laras utamina patali sareng kapadetan pe sareng ukuran laju aliran lebur. Éta ogé aya hubunganana sareng jinis sareng kinerja mesin cetak suntikan sareng bentuk bagian palastik kelas munggaran. Kusabab PE mangrupikeun polimér kristalin, séréal kristal kedah nyerep sajumlah panas nalika lebur, janten suhu tong kedah 10 derajat langkung luhur tibatan titik lebur na. Pikeun LDPE, suhu laras dikawasa dina 140-200 ° C, suhu laras HDPE dikontrol dina 220 ° C, nilai minimum di tukang tong sareng maksimal di ujung payun.
Suhu kapang: Suhu kapang boga pangaruh hébat kana kaayaan kristalisasi bagian plastik. Suhu kapang anu luhur, kristalinitas lebur anu luhur sareng kakuatan anu luhur, tapi tingkat panyusutan ogé bakal ningkat. Biasana suhu kapang tina LDPE dikontrol dina 30 ℃ -45 ℃, sedengkeun suhu HDPE saluyu langkung luhur ku 10-20 ℃.
Tekanan suntikan: Ningkatkeun tekanan suntikan mangpaatna pikeun ngeusian lebur. Kusabab fluidity pe anu saé saé pisan, sajaba ti produk anu témbok ipis sareng langsing, tekanan suntikan anu langkung handap kedah dipilih sacara ati-ati. Tekanan suntikan umum nyaéta 50-100MPa. Bentukna saderhana. Pikeun bagian palastik anu langkung ageung di tukangeun témbok, tekanan suntikan tiasa langkung handap, sabalikna
C. prosés kapang suntikan Polyvinyl klorida (PVC)
Suhu lebur PVC nalika ngolah mangrupikeun parameter prosés anu penting pisan. Upami parameter ieu henteu pantes, éta bakal nyababkeun dékomposisi bahan. Karakteristik aliran tina PVC rada goréng, sareng kisaran prosés na sempit pisan.
Utamana bahan beurat beurat molekul PVC langkung sesah diolahna (bahan sapertos kieu biasana kedah ditambihan ku pelumas pikeun ningkatkeun karakteristik aliran), janten bahan PVC anu beurat molekul alit biasana dianggo. Laju nyusut tina PVC rada handap, umumna 0,2 ~ 0,6%.
Kaayaan prosés kapang suntik:
· 1. Pangubaran garing: biasana henteu diperyogikeun pangeringan.
· 2. Suhu lebur: 185 ~ 205 ℃ Suhu kapang: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Tekanan suntikan: dugi ka 1500bar.
· 4. Tahan tekanan: dugi ka 1000 bar.
· 5. Kecepatan suntikan: Pikeun ngahindarkeun dégradasi material, kagancangan suntikan anu cukup umumna dianggo.
· 6. Palari sareng gerbang: sadaya gerbang konvensional tiasa dianggo. Upami ngolah bagian anu langkung alit, langkung saé nganggo gerbang-jarum atanapi gerbang beuleum; pikeun bagian anu langkung kandel, langkung saé nganggo panto kipas. Diaméter minimum gerbang jarum-titik atanapi gerbang beuleum kedah 1mm; kandel gerbang kipas teu kedah kirang ti 1mm.
· 7. Sipat kimia sareng fisik: PVC kaku nyaéta salah sahiji bahan palastik anu seueur dianggo.
D. prosés kapang suntikan Polystyrene (PS)
Kaayaan prosés kapang suntik:
1. Pangubaran garing: Kacuali disimpen teu leres, pangeringan biasana henteu diperyogikeun. Upami diperyogikeun, kaayaan garing anu disarankeun nyaéta 80 ° C salami 2 dugi ka 3 jam.
2. Suhu lebur: 180 ~ 280 ℃. Pikeun bahan tahan seuneu, wates luhur nyaéta 250 ° C.
3. Suhu kapang: 40 ~ 50 ℃.
4. Tekanan suntikan: 200 ~ 600bar.
5. Laju suntikan: Disarankeun ngagunakeun kagancangan suntikan gancang.
6. Lari sareng gerbang: Sadaya jinis gerbang konvensional tiasa dianggo.
E. prosés nyetak suntikan ABS
Bahan ABS gaduh pamrosésan anu super gampang, ciri penampilan, ngarayap lemah sareng stabilitas dimensi anu hadé sareng kakuatan pangaruh anu luhur.
Kaayaan prosés kapang suntik:
1. Pangobatan pangeringan: Bahan ABS nyaéta higroskopis sareng meryogikeun panguburan sateuacan diolah. Kondisi drying anu disarankeun sahenteuna 2 jam dina 80 ~ 90 ℃. Suhu bahan kedahna kirang ti 0,1%.
2. Suhu lebur: 210 ~ 280 ℃; suhu anu disarankeun: 245.
3. Suhu kapang: 25 ~ 70 ℃. (Suhu kapang bakal mangaruhan bérés bagéan plastik, suhu anu handap bakal nyababkeun finish handap).
4. Tekanan suntikan: 500 ~ 1000bar.
5. Kacepetan suntikan: sedeng dugi ka gancang.
