A.Proses injection molding Polypropylene (PP)
Fluiditas PP untuk tujuan yang berbeda sangat berbeda, dan laju aliran PP yang umumnya digunakan adalah antara ABS dan PC.
1. Pengolahan plastik
PP Murni berwarna putih gading transparan dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan pada mesin cetak injeksi umum. Pada beberapa mesin, terdapat elemen pemlastis independen yang memperkuat efek pencampuran, dan juga dapat diwarnai dengan toner. Produk yang digunakan di luar ruangan biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak maka akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi dan perubahan warna. Umumnya, tidak diperlukan perlakuan pengeringan khusus sebelum pencetakan injeksi PP.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan pada 3800t / m2, dan volume injeksi adalah 20% -85%.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan adalah 50-90 ℃, dan suhu cetakan yang tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti lebih dari 5 ℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter pelari 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameter bisa sekecil 0,7mm.
Panjang edge gate sesingkat mungkin, sekitar 0.7mm, kedalaman setengah dari ketebalan dinding, dan lebarnya dua kali lipat dari ketebalan dinding, dan secara bertahap akan bertambah dengan panjang aliran lelehan di rongga. Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025mm-0,038mm dan tebal 1,5mm. Untuk menghindari tanda susut, gunakan nozel besar dan bulat serta runner melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil (Misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding).
Ketebalan produk yang terbuat dari PP homopolimer tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan ada gelembung (produk dinding tebal hanya dapat menggunakan PP kopolimer).
4. Suhu leleh: Titik lebur PP adalah 160-175 ° C, dan suhu dekomposisi adalah 350 ° C, tetapi pengaturan suhu selama proses injeksi tidak dapat melebihi 275 ° C, dan suhu bagian leleh paling baik 240 ° C.
5. Kecepatan injeksi: Untuk mengurangi tekanan internal dan deformasi, injeksi kecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa nilai PP dan cetakan tidak sesuai (muncul gelembung dan saluran udara). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar oleh gerbang, diperlukan injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan yang lebih tinggi.
6. Tekanan balik perekat leleh: Tekanan balik perekat leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat ditingkatkan dengan tepat.
7. Injeksi dan tekanan penahan: Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Ganti ke tekanan menahan sekitar 95% dari langkah penuh dan gunakan waktu tahan yang lebih lama.
8. Pasca-perawatan produk: Untuk mencegah penyusutan dan deformasi yang disebabkan oleh pasca-kristalisasi, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.
B.Proses pencetakan injeksi Polyethylene (PE)
PE merupakan bahan baku kristal dengan higroskopisitas sangat rendah, tidak lebih dari 0,01%, sehingga tidak perlu pengeringan sebelum diproses. Rantai molekul PE memiliki fleksibilitas yang baik, gaya antar ikatan yang kecil, viskositas leleh yang rendah, dan fluiditas yang sangat baik. Oleh karena itu, produk berdinding tipis dan proses panjang dapat dibentuk tanpa tekanan terlalu tinggi selama pencetakan.
△ PE memiliki berbagai tingkat penyusutan, nilai penyusutan yang besar, dan arah yang jelas. Tingkat penyusutan LDPE sekitar 1,22%, dan tingkat penyusutan HDPE sekitar 1,5%. Oleh karena itu, mudah untuk berubah bentuk dan melengkung, dan kondisi pendinginan cetakan memiliki pengaruh yang besar pada penyusutan. Oleh karena itu, suhu cetakan harus dikontrol untuk mempertahankan pendinginan yang seragam dan stabil.
△ PE memiliki kemampuan kristalisasi yang tinggi, dan suhu cetakan memiliki pengaruh yang besar terhadap kondisi kristalisasi bagian plastik. Suhu cetakan tinggi, pendinginan leleh lambat, kristalinitas tinggi bagian plastik, dan kekuatan tinggi.
△ Titik leleh PE tidak tinggi, tetapi kapasitas panas spesifiknya besar, sehingga masih perlu mengonsumsi lebih banyak panas selama plastisisasi. Oleh karena itu, perangkat plasticizing dituntut memiliki daya pemanas yang besar untuk meningkatkan efisiensi produksi.
△ Kisaran suhu pelunakan PE kecil, dan lelehan mudah teroksidasi. Oleh karena itu, kontak antara lelehan dan oksigen harus sedapat mungkin dihindari selama proses pencetakan, agar tidak menurunkan kualitas komponen plastik.
△ Bagian PE lembut dan mudah dibongkar, jadi bila bagian plastik memiliki alur yang dangkal, bagian tersebut dapat dibongkar dengan kuat.
△ Sifat non-Newtonian dari PE meleleh tidak jelas, perubahan laju geser memiliki pengaruh yang kecil terhadap viskositas, dan pengaruh suhu terhadap viskositas leleh PE juga kecil.
△ PE meleleh memiliki laju pendinginan yang lambat, sehingga harus cukup didinginkan. Cetakan harus memiliki sistem pendingin yang lebih baik.
Jika PE meleleh diumpankan langsung dari feed port selama injeksi, tegangan harus ditingkatkan dan penyusutan yang tidak merata serta arah peningkatan dan deformasi yang jelas harus ditingkatkan, jadi perhatian harus diberikan pada pemilihan parameter feed port.
△ Suhu cetakan PE relatif lebar. Dalam keadaan fluida, sedikit fluktuasi suhu tidak berpengaruh pada cetakan injeksi.
△ PE memiliki stabilitas termal yang baik, umumnya tidak ada fenomena dekomposisi yang jelas di bawah 300 derajat, dan tidak berpengaruh pada kualitas.
Kondisi cetakan utama PE
Suhu barel: Suhu barel terutama terkait dengan kepadatan PE dan ukuran laju aliran leleh. Ini juga terkait dengan jenis dan kinerja mesin cetak injeksi dan bentuk komponen plastik kelas satu. Karena PE adalah polimer kristal, butiran kristal harus menyerap sejumlah panas selama peleburan, sehingga suhu barel harus 10 derajat lebih tinggi dari titik lelehnya. Untuk LDPE, suhu laras dikontrol pada 140-200 ° C, suhu laras HDPE dikontrol pada 220 ° C, nilai minimum di bagian belakang laras dan maksimum di ujung depan.
Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh yang besar terhadap kondisi kristalisasi bagian plastik. Suhu cetakan tinggi, kristalinitas leleh tinggi, dan kekuatan tinggi, tetapi laju penyusutan juga akan meningkat. Biasanya suhu cetakan LDPE dikontrol pada 30 ℃ -45 ℃, sedangkan suhu HDPE lebih tinggi 10-20 ℃.
Tekanan injeksi: Meningkatkan tekanan injeksi bermanfaat untuk pengisian lelehan. Karena fluiditas PE sangat baik, selain produk berdinding tipis dan ramping, tekanan injeksi yang lebih rendah harus dipilih dengan hati-hati. Tekanan injeksi umum adalah 50-100MPa. Bentuknya sederhana. Untuk bagian plastik yang lebih besar di belakang dinding, tekanan injeksi bisa lebih rendah, begitu pula sebaliknya
C.Proses pencetakan injeksi Polyvinyl chloride (PVC)
Suhu leleh PVC selama pemrosesan merupakan parameter proses yang sangat penting. Jika parameter ini tidak sesuai, maka akan menyebabkan dekomposisi material. Karakteristik aliran PVC sangat buruk, dan rentang prosesnya sangat sempit.
Khususnya bahan PVC dengan berat molekul tinggi lebih sulit untuk diproses (bahan semacam ini biasanya perlu ditambahkan pelumas untuk memperbaiki karakteristik aliran), sehingga biasanya digunakan bahan PVC dengan berat molekul kecil. Tingkat penyusutan PVC cukup rendah, umumnya 0,2 ~ 0,6%.
Kondisi proses cetakan injeksi:
· 1. Perawatan pengeringan: biasanya tidak diperlukan perawatan pengeringan.
· 2. Suhu leleh: 185 ~ 205 ℃ Suhu cetakan: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Tekanan injeksi: hingga 1500bar.
· 4. Tekanan penahan: hingga 1000 bar.
· 5. Kecepatan injeksi: Untuk menghindari degradasi material, kecepatan injeksi yang cukup biasanya digunakan.
· 6. Pelari dan gerbang: semua gerbang konvensional dapat digunakan. Jika memproses bagian yang lebih kecil, yang terbaik adalah menggunakan gerbang berujung jarum atau gerbang yang terendam; untuk bagian yang lebih tebal, sebaiknya gunakan gerbang kipas. Diameter minimum gerbang titik jarum atau gerbang yang terendam harus 1mm; ketebalan gerbang kipas tidak boleh kurang dari 1mm.
· 7. Sifat kimia dan fisik: PVC kaku adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan.
D.Proses pencetakan injeksi Polystyrene (PS)
Kondisi proses cetakan injeksi:
1. Perawatan pengeringan: Kecuali disimpan secara tidak benar, perawatan pengeringan biasanya tidak diperlukan. Jika pengeringan diperlukan, kondisi pengeringan yang disarankan adalah 80 ° C selama 2 hingga 3 jam.
2. Suhu leleh: 180 ~ 280 ℃. Untuk bahan tahan api, batas atasnya adalah 250 ° C.
3. Suhu cetakan: 40 ~ 50 ℃.
4. Tekanan injeksi: 200 ~ 600bar.
5. Kecepatan injeksi: Dianjurkan untuk menggunakan kecepatan injeksi yang cepat.
6. Pelari dan gerbang: Semua jenis gerbang konvensional dapat digunakan.
E. Proses pencetakan injeksi ABS
Bahan ABS memiliki pemrosesan yang sangat mudah, karakteristik penampilan, creep rendah dan stabilitas dimensi yang sangat baik dan kekuatan benturan tinggi.
Kondisi proses cetakan injeksi:
1. Perawatan pengeringan: Bahan ABS bersifat higroskopis dan membutuhkan perawatan pengeringan sebelum diproses. Kondisi pengeringan yang direkomendasikan minimal 2 jam pada 80 ~ 90 ℃. Suhu material harus kurang dari 0,1%.
2. Suhu leleh: 210 ~ 280 ℃; suhu yang disarankan: 245 ℃.
3. Suhu cetakan: 25 ~ 70 ℃. (Suhu cetakan akan mempengaruhi lapisan akhir bagian plastik, suhu yang lebih rendah akan menghasilkan hasil akhir yang lebih rendah).
4. Tekanan injeksi: 500 ~ 1000bar.
5. Kecepatan injeksi: kecepatan sedang hingga tinggi.
