1. Образование накипи в плесени.
Загрязнение формы происходит почти во всех термопластах во время литья под давлением. Когда функциональные требования к конечному продукту должны быть смешаны с соответствующими добавками (такими как модификатор, антипирен и т. Д.), Эти добавки, вероятно, останутся на поверхности полости формы во время процесса формования, что приведет к образованию формы. шкала.
Есть и другие причины образования плесневого накипи, наиболее частые из них:
Продукты термического разложения сырья;
Во время литья под давлением наблюдалась чрезвычайная сила сдвига течения расплава;
Неправильный выхлоп;
Вышеупомянутые отложения на плесени часто представляют собой комбинацию различных факторов, и очень сложно выяснить, что вызывает образование накипи и как это предотвратить, а накипь сформируется только через несколько дней.
2. Тип шкалы пресс-формы
1) Различные добавки производят определенные типы окалины. Антипирен будет реагировать при высокой температуре с образованием продуктов разложения и образования накипи. Под воздействием чрезмерно высокой температуры или экстремального напряжения сдвига ударный агент отделяется от полимера и остается на поверхности полости формы, образуя окалину.
2) Плавление пигментов в термопластических конструкционных пластиках при высокой температуре снижает термическую стабильность формовочных материалов, что приводит к образованию накипи за счет комбинации разложившихся полимеров и разложившихся пигментов.
3) Особо горячие детали (например, стержни формы), модификаторы / стабилизаторы и другие добавки могут прилипать к поверхности формы и вызывать ее засорение. В этом случае необходимо принять меры для достижения лучшего контроля температуры пресс-формы или использовать специальные стабилизаторы.
В следующей таблице перечислены возможные причины образования плесени и профилактические меры:
3. Меры противодействия внезапному образованию накипи
Если накипь возникает внезапно, это может быть связано с изменением условий формования или сменой разных партий формовочных материалов. Следующие рекомендации помогут уменьшить накипь на плесени.
Прежде всего, измерьте температуру расплава и визуально проверьте, есть ли явление разложения (например, пригоревшие частицы). В то же время проверьте, не загрязнено ли формовочное сырье посторонними веществами и используется ли такое же чистящее сырье. Проверьте состояние выхлопа пресс-формы.
Еще раз проверьте работу машины: используйте окрашенные формовочные материалы (кроме черного), примерно через 20 минут закройте термопластавтомат, снимите сопло и соединительное гнездо, если возможно, демонтируйте винтом, проверьте, есть ли сгоревшие частицы в сырье, сравните цвета сырья и быстро определите источник образования накипи.
Во многих случаях были обнаружены неожиданные причины дефектов накипи. Эта технология наиболее подходит для небольших термопластавтоматов с максимальным диаметром винта 40 мм. Устранение отложений плесени также может улучшить качество продукции. Вышеупомянутые контрмеры также применимы к формированию горячеканальной системы.
Накипь вызывает дефекты внешнего вида отлитых под давлением деталей, особенно деталей с травлением поверхности, которые можно отремонтировать с помощью пескоструйной машины.
4. Уход за пресс-формой
Когда все вышеперечисленные меры не могут устранить накипь, необходимо усилить обслуживание формы.
Накипь на поверхности формы легко удалить на начальном этапе, поэтому полость формы и выпускной канал необходимо регулярно чистить и обслуживать (например, после каждой партии изготовления форм). Удаление окалины после того, как форма образует толстый слой, очень сложно и требует много времени без обслуживания формы в течение длительного времени.
Уход за пресс-формой и техническое обслуживание используемого спрея в основном включают: смазку для пресс-формы, ингибитор ржавчины, масло для наперстков, пятновыводитель клея, средство для очистки формы и т. Д.
Химический состав накипи в пресс-форме очень сложен, и для ее удаления необходимо использовать новые методы, такие как обычные и различные специальные растворители, спрей для духовки, лимонад, содержащий кофеин и т. Д. Еще один странный способ - использовать резину для очистки модели. трек.
Выхлопной зазор пресс-формы для инженерных пластмасс
5. Предложения по предотвращению образования плесени.
При использовании горячеканального формования и термочувствительного сырья время пребывания расплава будет больше, что увеличивает риск образования накипи из-за разложения сырья. Очистите винт литьевой машины.
Бегунок и шибер большого размера используются при формовании чувствительного к сдвигу сырья. Многоточечный затвор может уменьшить расстояние потока, низкую скорость впрыска и снизить риск образования накипи.
Эффективный выхлоп из пресс-формы может снизить вероятность образования накипи, и соответствующий выхлоп из пресс-формы должен быть установлен на этапе проектирования пресс-формы. Лучший выбор - это автоматически удалить выхлопную систему или легко удалить накипь. Улучшение выхлопной системы часто приводит к уменьшению накипи на пресс-форме.
Специальное антипригарное покрытие на поверхности полости матрицы может предотвратить образование накипи. Эффект от покрытия следует оценивать путем тестирования.
Обработка нитридом титана на внутренней поверхности пресс-формы позволяет избежать образования накипи.
