မှိုစကေး၏ 1. ဖွဲ့စည်းခြင်း
မှိုပုပ်ဆေးထိုးသုတ်နေစဉ်အားလုံးနီးပါး thermoplastics အတွက်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်ချက်လိုအပ်ချက်များကိုသက်ဆိုင်ရာဖြည့်စွက်မှုများ (ဥပမာ - အထူးပြု၊ မီးလျှံစသည့်) များနှင့်ရောနှောသောအခါဤအပိုပစ္စည်းများသည်ပုံသွင်းခြင်းကာလအတွင်းမှိုလိုင်ခေါင်း၌မျက်နှာသွင်ပြင်ပေါ်ထွက်လာခြင်းကြောင့်မှို၏ပုံသဏ္inာန်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ စကေး။
မှိုစကေးဖွဲ့စည်းခြင်း၏အဘို့အခြားအကြောင်းပြချက်ရှိပါတယ်, အသုံးအများဆုံးအကြောင်းပြချက်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ကြ၏:
ကုန်ကြမ်းများ၏အပူပြိုကွဲထုတ်ကုန်;
ဆေးထိုးသည့်အချိန်တွင်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၏ပြင်းထန်သောညှပ်အားကိုလေ့လာသည်။
မသင့်လျော်သောအိပ်ဇော;
အထက်ပါမှိုစကေးသည်မတူညီသောအချက်များပေါင်းစပ်လေ့ရှိပြီးမှိုစကေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အကြောင်းရင်းနှင့်မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကိုရှာဖွေရန်အလွန်ခက်ခဲပြီးရက်အနည်းငယ်အကြာတွင်မှိုပုံသဏ္formာန်ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပေ။
2.မှိုစကေး၏အမျိုးအစား
၁) အမျိုးမျိုးသောဖြည့်စွက်ဆေးများသည်တိကျသောမှိုအမျိုးအစားများကိုထုတ်လုပ်သည်။ မီးနှောင့်နှေးသောကြောင့်အပူရှိန်မြင့်မားပြီးဓာတ်ပြိုကွဲနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားခြင်းသို့မဟုတ်ပြင်းထန်သောညှပ်စိတ်ဖိစီးမှု၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်သက်ရောက်မှုရှိစေသောပစ္စည်းကိုပိုလီမာမှခွဲထုတ်ပြီးမှိုအခေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မှိုအတိုင်းအတာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၌ဆိုးဆေးအရည်ပျော်မှုမှပုံသွင်းသောပစ္စည်းများအပူတည်ငြိမ်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီးပျက်စီးမှုပိုလီမာများနှင့်ပြိုကွဲပျက်စီးသည့်အရောင်များပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်စကေးများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၃) အထူးသဖြင့်ပူပြင်းသည့်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - မှိုခံများကဲ့သို့)၊ ပြုပြင်မွမ်းမံသူများ / တည်ငြိမ်စေသူများနှင့်အခြားအပိုပစ္စည်းများသည်မှို၏မျက်နှာပြင်ကို ကပ်၍ မှိုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုရရှိရန်သို့မဟုတ်အထူးတည်ငြိမ်စေရန်အသုံးပြုရမည်။
အောက်ပါဇယားသည်မှိုစကေးနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများကိုဖော်ပြထားသည်။
3. ရုတ်တရက်စကေးဖွဲ့စည်းဘို့တန်ပြန်
မှိုစကေးရုတ်တရက်ဖြစ်ပေါ်လျှင်, ကမှိုအခြေအနေများ၏ပြောင်းလဲမှုသို့မဟုတ်မှိုပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောအသုတ်၏ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အောက်ပါအကြံပြုချက်များမှိုစကေးတိုးတက်စေရန်ကူညီလိမ့်မည်။
ပထမ ဦး စွာအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုတိုင်းတာ။ ပြိုကွဲသောဖြစ်စဉ် (ဥပမာ၊ အမှုန်များကဲ့သို့) ရှိမရှိကြည့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ပုံသွင်းကုန်ကြမ်းနိုင်ငံခြားတ္ထုများကညစ်ညမ်းခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါနှင့်တူညီသောသန့်ရှင်းရေးကုန်ကြမ်းအသုံးပြုကြသည်ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ မှို၏အိပ်ဇောအခွအေနေစစ်ဆေးပါ။
ထပ်မံ၍ စက်၏လည်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ (အနက်ရောင် မှလွဲ၍) ဆိုးဆေးအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပါ။ မိနစ် ၂၀ ခန့်အကြာတွင်ဆေးသုတ်သည့်စက်ကိုပိတ်ပါ၊ nozzle နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောထိုင်ခုံကိုဖယ်ရှားပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင်ဝက်အူနှင့်ဖျက်သိမ်းပါ။ ကုန်ကြမ်းများရှိအမှုန်များကိုမီးရှို့ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများ၏အရောင်များကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့်မှိုမှေးမှိန်သောအရင်းအမြစ်ကိုအလျင်အမြန်သိရှိနိုင်သည်။
ဖြစ်ရပ်များစွာတွင်အံ့သြဖွယ်ရာစကေးချို့ယွင်းချက်များကိုတွေ့ရှိရသည်။ ဒီနည်းပညာသည်အမြင့်ဆုံးဝက်အချင်း ၄၀ မီလီမီတာရှိသောသေးငယ်သည့်ဆေးထိုးစက်များအတွက်အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ မှိုစကေး၏ဖျက်သိမ်းရေးလည်းထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါတန်ပြန်အစီအမံများသည်အပြေးပြေးစနစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။
မှိုစကေးသည်သွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏သွင်ပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့်သဲမှုန့်ဖြင့်ပြုလုပ်သောစက်ဖြင့်ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။
4. မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
အထက်ပါဆောင်ရွက်ချက်များသည်မှိုပမာဏကိုမဖယ်ရှားနိုင်သည့်အခါမှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအားဖြည့်ရမည်။
မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မှိုစကေးကိုကန ဦး အဆင့်တွင်ဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့်မှိုလိုင်နှင့်အိပ်ဇောချန်နယ်ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းစွာထိန်းသိမ်းထားရမည် (ဥပမာပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်) ။ မှိုသည်အချိန်ကြာမြင့်စွာမှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမရှိဘဲထူထပ်သောအလွှာကိုဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်မှိုမှေးမှိန်သွားအောင်ပြုလုပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲပြီးအချိန်များစွာကြာသည်။
အသုံးပြုသောမှုတ်လိမ်းဆေးကို Injection မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအဓိကအားဖြင့်: မှိုလွှတ်ပေးသည့်အေးဂျင့်, သံချေးတားစီးသူ၊ ပါးလွှာသောဆီ, ကော်အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားပေး, မှိုသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်စသည်တို့ဖြစ်သည်။
မှိုစကေး၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအလွန်ရှုပ်ထွေးသည်နှင့်အသစ်သောနည်းလမ်းများအသုံးပြုရမယ်, ထိုကဲ့သို့သောယေဘုယျအရည်များနှင့်အမျိုးမျိုးသောအထူးအရည်များ, မီးဖိုမှုန်ရေမွှား, ကဖိန်းပါဝင်သောလင်မနိတ်စသည်တို့ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်နည်းလမ်းသစ်များအသုံးပြုရသေးသည်။ ထူးဆန်းသောနည်းလမ်းမှာရော်ဘာကိုသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လမ်းကြောင်း။
အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အဘို့ဆေးထိုးမှို၏အိပ်ဇောရှင်းလင်းရေး
5. မှိုစကေးကာကွယ်တားဆီးရေးအပေါ်အကြံပြုချက်များ
ပူသောအပြေးသမားပုံသွင်းခြင်းနှင့်အပူအထိခိုက်မခံသောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုသောအခါအရည်ပျော်နေသည့်အချိန်သည်ကြာရှည်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းများပြိုကွဲခြင်းကြောင့်စကေးဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ်ကိုတိုးစေသည်။ ဆေးသုတ်သည့်စက်၏ဝက်အူကိုသန့်ရှင်းပါ။
ကြီးမားသောအရွယ်အစားအပြေးသမားနှင့်ဂိတ်ကိုညှပ်အထိခိုက်မခံသောကုန်ကြမ်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။ Multi-point gate သည်စီးသောအကွာအဝေး၊ ဆေးထိုးနှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့်မှိုစကေးဖွဲ့စည်းခြင်း၏အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ထိရောက်စွာသေဆုံးသောအိတ်ဇောသည်မှိုစကေးဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကိုလျော့နည်းစေပြီးသင့်လျော်သောမှိုဓာတ်ငွေ့ကိုပုံသွင်းဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်သတ်မှတ်သင့်သည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာအိပ်ဇောစနစ်ကိုအလိုအလျောက်ဖယ်ရှားခြင်းသို့မဟုတ်မှိုစကေးကိုအလွယ်တကူဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ အိပ်ဇောစနစ်၏တိုးတက်မှုမကြာခဏမှိုအပေါ်မှိုစကေး၏လျှော့ချဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြ။
သေတ္တာအခေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အထူးချည်မျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းသည်မှိုမှိုများကိုမတားဆီးနိုင်ပါ။ အပေါ်ယံပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်အကဲဖြတ်သင့်သည်။
တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်ကိုမှို၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မှိုစကေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။
