1. Kalıp şkalasının əmələ gəlməsi
Kalıp çirklənməsi, enjeksiyon kalıplama zamanı demək olar ki, bütün termoplastiklərdə meydana gəlir. Son məhsulun funksional tələbləri müvafiq qatqılarla (məsələn, dəyişdirici, odadavamlı və s.) Qarışdırılmalı olduqda, bu qatqıların qəlibləmə prosesi zamanı qəlib boşluğunun səthində qalması və nəticədə kalıbın əmələ gəlməsi ilə nəticələnə bilər. miqyaslı.
Küf şkalasının meydana gəlməsinin digər səbəbləri var, ən çox görülən səbəbləri aşağıdakılardır:
Xammalın termal parçalanma məhsulları;
Enjeksiyon qəliblənməsi zamanı ərimə axınının həddindən artıq kəsilmə qüvvəsi müşahidə edildi;
Yanlış egzoz;
Yuxarıda göstərilən kalıbın tərəzisi çox vaxt fərqli amillərin birləşməsidir və qəlib şkalasının nəyə səbəb olduğunu və bunun qarşısını necə alacağını tapmaq çox narahatdır və bir neçə gündən sonra qəlib şkalası əmələ gəlməyəcəkdir.
2. Kalıp şkalasının növü
1) Müxtəlif qatqılar kalıbın spesifik növlərini istehsal edir. Yanğına davamlı maddə yüksək temperaturda reaksiya verərək parçalanma əmələ gətirəcək və miqyaslı məhsullar istehsal edə bilər. Həddindən artıq yüksək temperatur və ya həddindən artıq kəsilmə stresinin təsiri altında, təsir agenti polimerdən ayrılacaq və kalıp şkalası yaratmaq üçün qəlib boşluğunun səthində qalacaq.
2) Termoplastik mühəndislik plastiklərində piqmentlərin yüksək temperaturda əriməsi qəlib materiallarının termal dayanıqlığını azaldacaq, nəticədə parçalanmış polimerlər və çürümüş piqmentlərin birləşməsi ilə miqyas əmələ gəlir.
3) Xüsusilə isti hissələr (qəlib nüvələri kimi), dəyişdiricilər / stabilizatorlar və digər qatqılar kalıbın səthinə yapışaraq küf çirklənməsinə səbəb ola bilər. Bu vəziyyətdə daha yaxşı qəlib istiliyinə nəzarət etmək və ya xüsusi stabilizatorlardan istifadə etmək üçün tədbirlər görülməlidir.
Aşağıdakı cədvəldə kalıbın miqyasının və profilaktik tədbirlərin mümkün səbəbləri verilmişdir:
3. Qəfil miqyaslı forma üçün əks tədbirlər
Kalıbın miqyası birdən meydana gəlirsə, bunun səbəbi qəlibləmə şərtlərinin dəyişməsi və ya müxtəlif qəlib materiallarının partiyalarının dəyişməsi ola bilər. Aşağıdakı tövsiyələr kalıbın miqyasını yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir.
Əvvəlcə ərimənin temperaturunu ölçün və parçalanma fenomeninin olub-olmadığını əyani şəkildə yoxlayın (yanmış hissəciklər kimi). Eyni zamanda, qəlibləmə xammalının xarici maddələrlə çirkləndiyini və eyni təmizləyici xammalın istifadə edildiyini yoxlayın. Kalıbın egzoz vəziyyətini yoxlayın.
Bir daha maşının işini yoxlayın: boya rəngli qəlibləmə materiallarından istifadə edin (qara istisna olmaqla), təxminən 20 dəqiqədən sonra enjeksiyon kalıplama maşınını bağlayın, nozzle və birləşdirici oturacağı çıxarın, mümkünsə vida ilə sökün, olub olmadığını yoxlayın. xammaldakı yanmış hissəciklər, xammalın rənglərini müqayisə edin və kalıbın miqyasının mənbəyini tez bir zamanda tapın.
Bir çox halda miqyaslı qüsurların təəccüblü səbəbləri tapılmışdır. Bu texnologiya, maksimum vida diametri 40 mm olan kiçik enjeksiyon kalıplama maşınları üçün ən uyğundur. Kalıbın miqyasının aradan qaldırılması məhsulların keyfiyyətini də artıra bilər. Yuxarıda göstərilən əks tədbirlər isti qaçış sisteminin formalaşdırılması üçün də tətbiq olunur.
Kalıp şkalası, enjeksiyon kalıplı hissələrin, xüsusən də səthi aşındırılmış hissələrin qum təmizləyici maşınla düzəldilə bilən hissələrinin görünüş qüsurlarına səbəb olur.
4. Kalıp bakımı
Yuxarıda göstərilən bütün tədbirlər kalıbın miqyasını aradan qaldıra bilmədikdə, kalıbın saxlanılması gücləndirilməlidir.
Kalıbın səthindəki kalıbın miqyasını ilk mərhələdə çıxarmaq asandır, buna görə kalıp boşluğu və egzoz kanalı mütəmadi olaraq təmizlənməli və saxlanılmalıdır (məsələn, qəlibləmə istehsalının hər partiyasından sonra). Kalıbın uzun müddət qalıcı və baxımsız qalın bir təbəqə meydana gətirməsindən sonra kalıbın miqyasını çıxarmaq çox çətindir və vaxt aparır.
Enjeksiyon kalıbına qulluq və istifadə olunan spreyin baxımı əsasən bunlardır: qəlib ayırıcı, pas inhibitoru, yüksək yağ, yapışqan ləkəsi təmizləyici, qəlib təmizləyici və s.
Küf tərəzinin kimyəvi tərkibi çox mürəkkəbdir və onu çıxarmaq üçün ümumi həlledicilər və müxtəlif xüsusi həlledicilər, soba spreyi, kofein ehtiva edən limonad və s. Kimi yeni metodlardan istifadə edilməli və sınanmalıdır. Digər qəribə bir yol da modelin təmizlənməsi üçün rezin istifadə etməkdir. iz.
Mühəndis plastikləri üçün enjeksiyon kalıbının egzoz boşluğu
5. Kalıbın miqyasının qarşısını almaq üçün təkliflər
İsti qaçış tökmə və istiyə həssas xammaldan istifadə edildikdə, ərimənin qalma müddəti daha uzun olacaq və bu da xammalın parçalanması səbəbindən tərəzi əmələ gəlməsi riskini artırır. Enjeksiyon kalıplama maşınının vidasını təmizləyin.
Böyük ölçülü qaçışçı və qapı kəsilməyə həssas xammalın formalaşmasında istifadə olunur. Çox nöqtəli qapı axın məsafəsini, enjeksiyon sürətini azalda bilər və kalıbın miqyasının əmələ gəlməsi riskini azalda bilər.
Səmərəli kalıp egzozu, kalıp miqyaslı meydana gəlmə ehtimalını azalda bilər və kalıp dizayn mərhələsində uyğun kalıp egzozu təyin edilməlidir. Ən yaxşı seçim egzoz sistemini avtomatik olaraq çıxarmaq və ya kalıp şkalasını asanlıqla çıxarmaqdır. Egzoz sisteminin yaxşılaşdırılması tez-tez qəlibdəki kalıbın miqyasının azalmasına səbəb olur.
Kalıp boşluğunun səthindəki xüsusi bir yapışmayan örtük, kalıbın miqyasının meydana gəlməsinin qarşısını ala bilər. Kaplamanın təsiri test üsulu ilə qiymətləndirilməlidir.
Kalıbın daxili səthində titan nitrit müalicəsi, kalıbın miqyasının əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər.
