1. Hallituskaala moodustumine
Valuvormid tekivad survevalu vormimisel peaaegu kõigis termoplastides. Kui lõpptoote funktsionaalsed nõuded tuleb segada asjakohaste lisanditega (näiteks modifikaator, tuleaeglustid jne), jäävad need lisandid vormimise käigus tõenäoliselt vormi õõnsuse pinnale, mille tulemuseks on hallituse moodustumine kaal.
Hallituse skaala moodustumisel on muid põhjuseid, kõige levinumad põhjused on järgmised:
Tooraine termilise lagunemise saadused;
Injektsioonvormimise käigus täheldati sulavoolu äärmist nihkejõudu;
Ebaõige heitgaas;
Ülaltoodud hallituse skaala on sageli erinevate tegurite kombinatsioon ja on väga tülikas teada saada, mis põhjustab hallituse katet ja kuidas seda vältida, ja vormi skaala tekib alles paar päeva hiljem.
2. Hallituse skaala tüüp
1) Erinevad lisandid toodavad teatud tüüpi hallituse skaalat. Tuleaeglusti reageerib lagunemisel kõrgel temperatuuril ja võib tekitada katlakivi tooteid. Liiga kõrge temperatuuri või äärmise nihkepinge mõjul eraldub löögiaine polümeerist ja jääb vormi süvendi pinnale, moodustades hallituse skaala.
2) Termoplastsetes insenerplastides pigmentide sulamine kõrgel temperatuuril vähendab vormimaterjalide termilist stabiilsust, mille tulemuseks on lagunenud polümeeride ja lagunenud pigmentide kombinatsioonil katlakivi moodustumine.
3) Eriti kuumad osad (näiteks vormi südamikud), modifikaatorid / stabilisaatorid ja muud lisandid võivad kleepuda vormi pinnale ja põhjustada hallituse määrdumist. Sellisel juhul tuleb võtta meetmeid hallituse temperatuuri parema reguleerimise saavutamiseks või spetsiaalsete stabilisaatorite kasutamiseks.
Järgmises tabelis on loetletud hallituse skaala ja ennetusmeetmete võimalikud põhjused:
3. Vastumeetmed skaala äkiliseks moodustamiseks
Kui hallituskaal tekib äkki, võib see olla tingitud vormimistingimuste muutusest või erinevate vormimaterjalide partiide muutumisest. Järgmised soovitused aitavad hallituse ulatust parandada.
Kõigepealt mõõdetakse sula temperatuuri ja kontrollitakse visuaalselt, kas on olemas lagunemisnähtus (näiteks põlenud osakesed). Samal ajal kontrollige, kas vormimistoorained on saastunud võõrkehadega ja kas kasutatakse sama puhastustoormet. Kontrollige vormi heitgaaside seisundit.
Kontrollige veel kord masina tööd: kasutage värvilisi vormimaterjale (välja arvatud must), umbes 20 minuti pärast sulgege survevalu masin, eemaldage otsik ja ühenduspesa, kui võimalik, võtke kruviga lahti, kontrollige, kas neid on tooraines põlenud osakesed, võrrelda tooraine värve ja saada kiiresti teada hallituse skaala allikas.
Paljudel juhtudel on leitud katlakivide üllatavaid põhjuseid. See tehnoloogia sobib kõige paremini väiksemate survevaluvormimasinate jaoks, mille maksimaalne kruvi läbimõõt on 40 mm. Hallituse skaala kõrvaldamine võib samuti parandada toodete kvaliteeti. Ülaltoodud vastumeetmed on rakendatavad ka kuumjooksusüsteemi moodustamisel.
Hallituskaal põhjustab sissepritsega vormitud osade, eriti pinna söövitusega osade väljanägemist, mida saab parandada liivapritsiga.
4. Hallituse hooldus
Kui kõik ülaltoodud meetmed ei suuda hallituse skaalat kõrvaldada, tuleb hallituse hooldust tugevdada.
Hallituse katet vormi pinnal on algstaadiumis lihtne eemaldada, seetõttu tuleb vormi õõnsust ja väljalaskekanalit regulaarselt puhastada ja hooldada (nt pärast iga vormimistoodangu partiid). Pärast seda, kui vorm moodustab paksu kihi ilma vormi hooldamise ja hooldamiseta pikka aega, on vormi skaala eemaldamine väga keeruline ja aeganõudev.
Süstevormi hooldus ja kasutatava pihusti hooldus on peamiselt: hallituse eraldaja, rooste inhibiitor, sõrmkübarõli, liimiplekieemaldaja, hallituse puhastusvahend jne.
Hallituskaala keemiline koostis on väga keeruline ja selle eemaldamiseks tuleb kasutada ja proovida uusi meetodeid, näiteks üldlahustid ja erinevad spetsiaalsed lahustid, ahjusprei, kofeiini sisaldav limonaad jne. Veel üks kummaline viis on mudeli puhastamiseks kasutada kummi rada.
Plastist sissepritsevormi väljalaskeklass
5. Soovitused hallituse katke vältimiseks
Kuuma jooksja vormimise ja kuumusele tundlike toorainete kasutamisel on sula viibeaeg pikem, mis suurendab tooraine lagunemisest tulenevat katlakivi tekkimise ohtu. Puhastage survevalu masina kruvi.
Suure suurusega jooksjat ja väravat kasutatakse nihketundlike toorainete moodustamiseks. Mitmepunktiline värav võib vähendada voolu kaugust, madalat sissepritse kiirust ja vähendada hallituse skaala moodustumise riski.
Tõhus vormi väljalaskeava võib vähendada hallituse skaala moodustumise võimalust ja vormi kujundamise etapis tuleks seada sobiv vormi heitgaas. Parim valik on heitgaasisüsteemi automaatne eemaldamine või vormiskaala hõlbus eemaldamine. Heitgaasisüsteemi täiustamine toob sageli kaasa hallituse skaala vähenemise vormis.
Spetsiaalne mittekleepuv kate vormi õõnsuse pinnal võib takistada hallituskaala moodustumist. Katte mõju tuleks hinnata katsetamise teel.
Titaannitriidi töötlemine vormi sisepinnal võib vältida hallituskaala moodustumist.
