ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍କୁ କିପରି ଦୂର କରାଯିବ?

1. ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲର ଗଠନ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସରେ ଛାଞ୍ଚ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯୋଗୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯେପରିକି ମୋଡିଫାୟର୍, ଫାୟାର ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି), ଏହି ଯୋଗକଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଉପରେ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ସ୍କେଲ

ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅଛି, ଏହାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

କଞ୍ଚାମାଲର ତାପଜ କ୍ଷୟ ଉତ୍ପାଦ;
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ, ତରଳ ପ୍ରବାହର ଅତ୍ୟଧିକ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଦେଖାଗଲା;

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ;

ଉପରୋକ୍ତ ମଡ୍ଡ ସ୍କେଲ ପ୍ରାୟତ different ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଜାଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟଦାୟକ ଅଟେ ଯେ ମଡ୍ଡ ସ୍କେଲର କାରଣ କ’ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କିଛି ଦିନ ପରେ ମଡ୍ଡ ସ୍କେଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ |

2. ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲର ପ୍ରକାର |

1) ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶିଅର ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ପଲିମରରୁ ଅଲଗା ହୋଇ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠରେ ରହି ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

2) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ପଲିମର ଏବଂ କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

3) ବିଶେଷତ hot ଗରମ ଅଂଶଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ମଡ୍ଡ କୋରସ୍), ମୋଡିଫାୟର୍ସ / ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ପାଳନ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଖରାପ କରିପାରେ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ଉନ୍ନତମାନର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ:

3. ହଠାତ୍ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟର ମାପ |

ଯଦି ହଠାତ୍ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ହୁଏ, ଏହା ମୋଲିଡିଂ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ (ଯେପରିକି ଜଳିଯାଇଥିବା କଣିକା) | ସେହି ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମାନ ପରିଷ୍କାର କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସନ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପୁନର୍ବାର, ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗର ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (କଳା ବ୍ୟତୀତ), ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସିଟ୍, ଯଦି ସମ୍ଭବ, ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଛିଣ୍ଡାନ୍ତୁ, ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କଞ୍ଚାମାଲରେ ପୋଡିଯାଇଥିବା କଣିକା, କଞ୍ଚାମାଲର ରଙ୍ଗ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ସ ଖୋଜ |

ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍କେଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ କାରଣ ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଛି | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସର୍ବାଧିକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ 40 ମିମି ବିଶିଷ୍ଟ ଛୋଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲର ବିଲୋପ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ମଲଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଏ, ବିଶେଷକରି ପୃଷ୍ଠପଟ ଇଚ୍ ସହିତ ଅଂଶ, ଯାହା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ |

4. ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଯେତେବେଳେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍କୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଦୃ strengthened କରିବାକୁ ହେବ |

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯଥା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ) | ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ଛାଞ୍ଚ ଏକ ମୋଟା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ |
ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ପ୍ରେର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟତ are: ମଡ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, କଳଙ୍କ ଇନହିବିଟର, ଥମ୍ବଲ୍ ତେଲ, ଆଲୁ ଦାଗ ଅପସାରଣ, ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି |

ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଏବଂ ନୂତନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ଏହାକୁ ହଟାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବିଶେଷ ଦ୍ରବଣ, ଚୁଲି ସ୍ପ୍ରେ, କଫିନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଲେମ୍ବୁ ଇତ୍ୟାଦି | ଆଉ ଏକ ଅଦ୍ଭୁତ ଉପାୟ ହେଉଛି ମଡେଲ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ରବର ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଟ୍ରାକ୍

ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା of ୍ଚାର ନିଷ୍କାସନ ମ cle ୍ଜୁରୀ |

5. ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ |

ଯେତେବେଳେ ଗରମ ରନର୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତରଳିବାର ବାସସ୍ଥାନ ଅଧିକ ହେବ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ହେତୁ ମାପଚୁପ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ increases ାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କର |

ଶିଅର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନରେ ବଡ଼ ଆକାରର ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମଲ୍ଟି ପଏଣ୍ଟ ଗେଟ୍ ପ୍ରବାହର ଦୂରତା, କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ଫଳପ୍ରଦ ଡାଏ ନିଷ୍କାସନ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ ଗଠନର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନକୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସେଟ୍ କରିବା ଉଚିତ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲକୁ ସହଜରେ ହଟାଇବା | ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଣାଳୀର ଉନ୍ନତି ପ୍ରାୟତ the ଛାଞ୍ଚରେ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଡେ କ୍ୟାଭିଟି ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନନ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିପାରେ | ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଆବରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ଛାଞ୍ଚ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |