1. Образуване на мащабна форма
Образуването на мухъл се появява в почти всички термопласти по време на шприцоване. Когато функционалните изисквания на крайния продукт трябва да се смесват със съответни добавки (като модификатор, забавител на огъня и др.), Тези добавки вероятно ще останат на повърхността на кухината на матрицата по време на процеса на формоване, което води до образуване на плесен мащаб.
Има и други причини за образуването на плесен, най-често срещаните причини са следните:
Продукти на термично разлагане на суровини;
По време на инжекционното формоване се наблюдава изключителната сила на срязване на потока на стопилката;
Неправилно изпускане;
Горната скала на мухъл често е комбинация от различни фактори и е много неприятно да се установи какво причинява скалата на плесента и как да се предотврати, а мащабът на плесента ще се образува едва няколко дни по-късно.
2. Вид мащабна форма
1) Различни добавки произвеждат специфични видове мухъл. Огнезащитното вещество ще реагира при висока температура, образувайки разлагане и може да доведе до образуване на котлен камък. Под въздействието на прекомерна висока температура или екстремно напрежение на срязване, въздействащото средство ще се отдели от полимера и ще остане на повърхността на кухината на формата, за да образува мащаб на плесен.
2) Топенето на пигменти в термопластични инженерни пластмаси при висока температура ще намали термичната стабилност на формовъчните материали, което ще доведе до образуването на котлен камък чрез комбинацията от разградени полимери и разложени пигменти.
3) Особено горещи части (като сърцевини на матрицата), модификатори / стабилизатори и други добавки могат да полепнат по повърхността на матрицата и да причинят замърсяване на мухъл. В този случай трябва да се вземат мерки за постигане на по-добър контрол на температурата на плесента или да се използват специални стабилизатори.
Следващата таблица изброява възможните причини за образуване на котлен камък и превантивни мерки:
3. Контрамерки за внезапно образуване на мащаб
Ако скалата на мухъл възникне внезапно, това може да се дължи на промяната на условията на формоване или промяната на различни партиди формовъчни материали. Следните препоръки ще помогнат за подобряване на мащаба на плесента.
На първо място, измерете температурата на стопилката и визуално проверете дали има явление на разлагане (като изгорели частици). В същото време проверете дали формовъчните суровини са замърсени от чужди вещества и дали се използват същите почистващи суровини. Проверете състоянието на отработените газове на формата.
За пореден път проверете работата на машината: използвайте боядисани в цвят формовъчни материали (с изключение на черно), след около 20 минути затворете машината за шприцоване, отстранете дюзата и свързващата седалка, ако е възможно, демонтирайте с винта, проверете дали има изгорени частици в суровините, сравнете цветовете на суровините и бързо разберете източника на мухъл.
В много случаи са открити изненадващи причини за дефекти на мащаба. Тази технология е най-подходяща за по-малки машини за шприцване с максимален диаметър на винта от 40 мм. Елиминирането на мухъл може също да подобри качеството на продуктите. Горните мерки за противодействие са приложими и за формирането на система за горещо движение.
Мухълът причинява дефекти на външния вид на формовани части, особено части с повърхностно ецване, които могат да бъдат ремонтирани с пясъкоструйна машина.
4. Поддръжка на мухъл
Когато всички горепосочени мерки не могат да премахнат мащаба на матрицата, поддръжката на матрицата трябва да се засили.
Начупването на мухъл върху повърхността на матрицата е лесно да се отстрани в началния етап, така че кухината на калъпа и изпускателният канал трябва да се почистват и поддържат редовно (например след всяка партида от формоване). Много е трудно и отнема много време да се премахне скалата на матрицата, след като матрицата образува дебел слой, без да се поддържа поддръжка и поддръжка на мухъл за дълго време.
Поддръжката на инжекционната плесен и поддръжката на използвания спрей са главно: средство за освобождаване на плесен, инхибитор на ръждата, масло от напръстник, средство за отстраняване на петна от лепило, средство за почистване на плесени и др.
Химичният състав на плесента е много сложен и трябва да се използват нови методи и да се опитат да се отстранят, като общи разтворители и различни специални разтворители, спрей за фурна, лимонада, съдържаща кофеин и др. Друг странен начин е използването на каучук за почистване на модел писта.
Клирънс за изпускане на инжекционната форма за инженерни пластмаси
5. Предложения за предотвратяване на образуването на котлен камък
Когато се използват формовъчни формовки и суровини, чувствителни към топлина, времето на престой на стопилката ще бъде по-дълго, което увеличава риска от образуване на котлен камък поради разлагане на суровините. Почистете винта на машината за шприцоване.
Плъзгачът и портата с големи размери се използват за формиране на чувствителни на срязване суровини. Многоточковата порта може да намали разстоянието на потока, ниската скорост на впръскване и да намали риска от образуване на мащабна форма.
Ефективното изпускане на матрицата може да намали възможността за образуване на мащабна форма и трябва да се настрои подходящо изпускане на матрицата на етапа на проектиране на матрицата. Най-добрият избор е автоматично да се отстрани изпускателната система или лесно да се премахне мащабът на мухъл. Подобрението на изпускателната система често води до намаляване на мащаба на плесента върху матрицата.
Специално незалепващо покритие на повърхността на кухината на матрицата може да предотврати образуването на матрица. Ефектът от покритието трябва да бъде оценен чрез тестване.
Обработката с титанов нитрид на вътрешната повърхност на матрицата може да избегне образуването на мухъл.
