1. Formiranje ljestvice kalupa
Zabranjenost kalupa javlja se u gotovo svim termoplastikama tijekom ubrizgavanja. Kada se funkcionalni zahtjevi konačnog proizvoda moraju pomiješati s odgovarajućim aditivima (poput modifikatora, usporivača vatre itd.), Ti aditivi će vjerojatno ostati na površini šupljine kalupa tijekom postupka oblikovanja, što rezultira stvaranjem plijesni skala.
Postoje i drugi razlozi za stvaranje kamenca, najčešći razlozi su sljedeći:
Proizvodi toplinske razgradnje sirovina;
Tijekom injekcijskog kalupa primijećena je ekstremna posmična sila toka taline;
Nepravilan ispuh;
Navedena ljestvica kalupa često je kombinacija različitih čimbenika i vrlo je mučno otkriti što uzrokuje nakupinu plijesni i kako je spriječiti, a ljestvica plijesni nastat će tek nekoliko dana kasnije.
2. Vrsta ljestvice kalupa
1) Razni aditivi proizvode određene vrste kamenca. Usporivač vatre reagira na visokoj temperaturi da stvori raspad i može stvoriti proizvode od kamenca. Pod utjecajem prekomjerne visoke temperature ili ekstremnog posmičnog naprezanja, udarno sredstvo će se odvojiti od polimera i ostati na površini šupljine kalupa kako bi stvorilo kamenac.
2) Topljenjem pigmenata u termoplastičnoj inženjerskoj plastici na visokoj temperaturi smanjit će se toplinska stabilnost materijala za oblikovanje, što će rezultirati stvaranjem kamenca kombinacijom razgrađenih polimera i raspadnutih pigmenata.
3) Posebno vrući dijelovi (poput jezgri kalupa), modifikatori / stabilizatori i drugi aditivi mogu se zalijepiti za površinu kalupa i prouzrokovati obrastanje kalupa. U tom slučaju moraju se poduzeti mjere za postizanje bolje kontrole temperature kalupa ili korištenje posebnih stabilizatora.
Sljedeća tabela navodi moguće uzroke kamenca i preventivne mjere:
3. Protivmjere za naglo stvaranje kamenca
Ako se kamenac naglo pojavi iznenada, to može biti posljedica promjene uvjeta oblikovanja ili promjene različitih serija materijala za oblikovanje. Sljedeće preporuke pomoći će u poboljšanju kamenca.
Prije svega izmjerite temperaturu rastopine i vizualno provjerite postoji li pojava raspadanja (poput izgorjelih čestica). Istodobno provjerite jesu li sirovine za oblikovanje zagađene stranim tvarima i koriste li se iste sirovine za čišćenje. Provjerite ispušno stanje kalupa.
Još jednom provjerite rad stroja: upotrijebite boje za oblikovanje u boji (osim crne), nakon otprilike 20 minuta zatvorite mašinu za brizganje, uklonite mlaznicu i spojno sjedalo, ako je moguće, rastavite vijkom, provjerite postoje li izgorene čestice u sirovinama, uporedite boje sirovina i brzo saznajte izvor kamenca.
U mnogim su slučajevima pronađeni iznenađujući uzroci nedostataka kamenca. Ova tehnologija je najprikladnija za manje mašine za brizganje pod pritiskom s maksimalnim promjerom vijka od 40 mm. Uklanjanje kamenca također može poboljšati kvalitetu proizvoda. Navedene protivmere su takođe primenljive na formiranje sistema vrućih trkača.
Kameni u obliku kalupa uzrokuju nedostatke u brizganim dijelovima, posebno dijelovima s površinskim nagrizanjem, koji se mogu popraviti mašinom za pjeskarenje.
4. Održavanje kalupa
Kada sve gore navedene mjere ne mogu ukloniti kamenac, održavanje kalupa mora se ojačati.
Kamenac od kalupa na površini kalupa lako je ukloniti u početnoj fazi, tako da se šupljina kalupa i ispušni kanal moraju redovito čistiti i održavati (npr. Nakon svake serije proizvodnje kalupa). Vrlo je teško i dugotrajno ukloniti kamenac nakon što kalup formira debeli sloj bez dugotrajnog održavanja i održavanja kalupa.
Održavanje kalupa za ubrizgavanje i održavanje korištenog spreja su uglavnom: sredstvo za oslobađanje plijesni, inhibitor hrđe, ulje naprstnika, sredstvo za uklanjanje mrlja od ljepila, sredstvo za čišćenje plijesni itd.
Kemijski sastav kamenca vrlo je složen i moraju se upotrijebiti nove metode i pokušati ga ukloniti, poput općih otapala i raznih specijalnih otapala, spreja u pećnici, limunade koja sadrži kofein itd. Još jedan čudan način je upotreba gume za čišćenje modela track.
Zazor ispušnih plinova za ubrizgavanje kalupa za inženjersku plastiku
5. Prijedlozi za prevenciju kamenca
Kada se koriste vruće kalupe i sirovine osjetljive na toplinu, vrijeme zadržavanja topljenja bit će duže, što povećava rizik od stvaranja kamenca uslijed razgradnje sirovina. Očistite vijak mašine za brizganje.
Vodič i zasun velike veličine koriste se za formiranje sirovina osjetljivih na smicanje. Vrata sa više tačaka mogu smanjiti udaljenost protoka, malu brzinu ubrizgavanja i smanjiti rizik od stvaranja kamenca.
Učinkovit ispuh kalupa može smanjiti mogućnost stvaranja kamenca, a odgovarajući ispuh kalupa treba postaviti u fazi dizajniranja kalupa. Najbolji izbor je automatsko uklanjanje ispušnog sistema ili jednostavno uklanjanje kamenca. Poboljšanje ispušnog sistema često dovodi do smanjenja kamenca na kalupu.
Posebni neljepljivi premaz na površini šupljine kalupa može spriječiti stvaranje kamenca. Učinak premaza treba procijeniti ispitivanjem.
Obrada titan nitridom na unutarnjoj površini kalupa može izbjeći stvaranje kamenca.
