1. Pagbuo ng sukat ng amag
Ang pag-fouling ng amag ay nangyayari sa halos lahat ng mga thermoplastics sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. Kapag ang mga kinakailangang pag-andar ng pangwakas na produkto ay dapat na ihalo sa mga nauugnay na additives (tulad ng modifier, retardant ng sunog, atbp.), Ang mga additives na ito ay malamang na manatili sa ibabaw ng lukab ng amag sa panahon ng proseso ng paghulma, na nagreresulta sa pagbuo ng amag sukatan
Mayroong iba pang mga kadahilanan para sa pagbuo ng sukat ng amag, ang pinakakaraniwang mga kadahilanan ay ang mga sumusunod:
Mga produktong pang-agnas na termal ng mga hilaw na materyales;
Sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, ang matinding lakas ng paggugupit ng daloy ng pagkatunaw ay naobserbahan;
Hindi wastong maubos;
Ang sukat sa hulma sa itaas ay madalas na isang kumbinasyon ng iba't ibang mga kadahilanan, at napakahirap malaman kung ano ang sanhi ng sukat ng amag at kung paano ito maiiwasan, at ang sukat ng amag ay hindi mabubuo hanggang sa ilang araw.
2. Uri ng sukat ng amag
1) Ang iba't ibang mga additibo ay gumagawa ng mga tiyak na uri ng sukat ng amag. Ang retardant ng sunog ay tutugon sa mataas na temperatura upang mabuo ang agnas at maaaring gumawa ng mga produktong sukatan. Sa ilalim ng impluwensya ng labis na mataas na temperatura o matinding paggugupit ng stress, ang ahente ng epekto ay ihiwalay mula sa polimer at mananatili sa ibabaw ng lukab ng amag upang mabuo ang sukat ng amag.
2) Ang pagkatunaw ng mga pigment sa mga thermoplastic engineering plastik sa mataas na temperatura ay magbabawas ng katatagan ng thermal ng mga materyales sa paghuhulma, na nagreresulta sa pagbuo ng sukat ng pagsasama-sama ng mga marawal na polimer at nabulok na mga pigment.
3) Partikular na maiinit na mga bahagi (tulad ng mga core ng amag), mga modifier / stabilizer at iba pang mga additives ay maaaring sumunod sa ibabaw ng hulma at maging sanhi ng foul foul. Sa kasong ito, dapat gawin ang mga hakbang upang makamit ang mas mahusay na kontrol sa temperatura ng amag o upang magamit ang mga espesyal na pampatatag.
Inililista ng sumusunod na talahanayan ang mga posibleng sanhi ng scale ng amag at mga hakbang sa pag-iwas:
3. Mga kontra para sa biglaang pagbuo ng sukat
Kung biglang naganap ang sukat ng amag, maaaring sanhi ito ng pagbabago ng mga kondisyon sa paghubog o pagbabago ng iba't ibang mga batch ng mga materyales sa paghuhulma. Ang mga sumusunod na rekomendasyon ay makakatulong upang mapabuti ang sukat ng amag.
Una sa lahat, sukatin ang temperatura ng matunaw at biswal na suriin kung mayroong pagkabulok na kababalaghan (tulad ng nasunog na mga maliit na butil). Sa parehong oras, suriin kung ang paghubog ng mga hilaw na materyales ay nahawahan ng mga banyagang sangkap at kung ginagamit ang parehong paglilinis ng hilaw na materyales. Suriin ang kondisyon ng maubos ng hulma.
Muli, suriin ang pagpapatakbo ng makina: gumamit ng mga pangulay na may kulay na materyales sa paghuhulma (maliban sa itim), pagkatapos ng halos 20 minuto, isara ang iniksyon na hulma ng paghuhulma, alisin ang nguso ng gripo at pagkonekta ng upuan, kung maaari, lansagin ang tornilyo, suriin kung mayroong nasunog na mga maliit na butil sa mga hilaw na materyales, ihambing ang mga kulay ng mga hilaw na materyales, at mabilis na malaman ang mapagkukunan ng sukat ng amag.
Sa maraming mga kaso, ang mga nakakagulat na sanhi ng mga depekto sa scale ay natagpuan. Ang teknolohiyang ito ay pinakaangkop para sa mas maliit na mga injection molding machine na may maximum na diameter ng tornilyo na 40mm. Ang pag-aalis ng sukat ng hulma ay maaari ring mapabuti ang kalidad ng mga produkto. Ang mga countermeasure sa itaas ay nalalapat din sa pagbuo ng hot runner system.
Ang sukat ng amag ay nagdudulot ng mga depekto ng hitsura ng mga bahagi ng iniksyon na hulma, lalo na ang mga bahagi na may ibabaw na etch, na maaaring ayusin ng sandblasting machine.
4. pagpapanatili ng amag
Kapag ang lahat ng mga hakbang sa itaas ay hindi maalis ang sukat ng amag, dapat na palakasin ang pagpapanatili ng amag.
Ang sukat ng amag sa ibabaw ng hulma ay madaling alisin sa paunang yugto, kaya't ang lukab ng amag at tambutso ay dapat na malinis at mapanatili nang regular (hal. Pagkatapos ng bawat pangkat ng paggawa ng paghulma). Napakahirap at gugugol ng oras upang alisin ang sukat ng amag pagkatapos na bumubuo ang amag ng isang makapal na layer nang walang pagpapanatili at pagpapanatili ng amag nang mahabang panahon.
Pangunahin ang pagpapanatili at pagpapanatili ng spray na ginamit ay pangunahin: ahente ng paglabas ng amag, inhibitor ng kalawang, langis ng thimble, remover ng mantsa ng kola, ahente ng paglilinis ng amag, atbp.
Ang sangkap ng kemikal na sukat ng amag ay napakahirap, at ang mga bagong pamamaraan ay dapat gamitin at subukang alisin ito, tulad ng mga pangkalahatang solvents at iba't ibang mga espesyal na solvents, spray ng oven, limonada na naglalaman ng caffeine, atbp Isa pang kakaibang paraan ay ang paggamit ng goma para sa modelo ng paglilinis subaybayan
Exhaust clearance ng iniksyon na hulma para sa mga plastik na pang-engineering
5. Mga mungkahi sa pag-iwas sa sukat ng amag
Kapag ginamit ang mainit na runner na paghuhulma at mga sensitibong init na hilaw na materyales, ang oras ng tirahan ng pagkatunaw ay magiging mas mahaba, na nagdaragdag ng panganib ng pagbuo ng sukat dahil sa agnas ng mga hilaw na materyales. Linisin ang tornilyo ng iniksyon na paghuhulma machine.
Ang malalaking sukat ng runner at gate ay ginagamit sa pagbuo ng shear sensitibong hilaw na materyales. Maaaring bawasan ng multi point gate ang distansya ng daloy, mababang bilis ng pag-iniksyon at mabawasan ang peligro ng pagbuo ng scale ng amag.
Ang mabisang die exhaust ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng scale ng hulma, at ang naaangkop na maubos na hulma ay dapat itakda sa yugto ng disenyo ng hulma. Ang pinakamagandang pagpipilian ay ang awtomatikong alisin ang sistema ng maubos o madaling alisin ang sukat ng amag. Ang pagpapabuti ng sistema ng maubos ay madalas na humahantong sa pagbawas ng sukat ng amag sa hulma.
Ang isang espesyal na patong na hindi stick sa ibabaw ng die cavity ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng scale ng amag. Ang epekto ng patong ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsubok.
Ang paggamot ng Titanium nitride sa panloob na ibabaw ng hulma ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng sukat ng amag.
