1. Formaasje fan malskaal
Mouldfouling komt foar yn hast alle thermoplasten by ynjeksje. As de funksjoneel easken fan it einprodukt moatte wurde mingd mei relevante additiven (lykas modifikaasje, brânfertrager, ensfh.), Sille dizze additieven wierskynlik op it oerflak fan 'e malholte bliuwe by it foarmproses, wat resulteart yn' e foarming fan mal skaal.
D'r binne oare redenen foar de foarming fan skimmelskaal, de meast foarkommende redenen binne as folgjend:
Termyske ôfbraakprodukten fan grûnstoffen;
By ynjeksjefoarmjen waard de ekstreme skaarkrêft fan meltflow beoardiele;
Unjildige útstjit;
De boppesteande malskaal is faak in kombinaasje fan ferskate faktoaren, en it is heul lestich om út te finen wat de malskaal feroarsaket en hoe it te foarkommen, en de malskaal sil pas in pear dagen letter foarmje.
2. Soart malskaal
1) Ferskate tafoegings produsearje spesifike soarten skimmelskaal. De brânwacht sil reagearje op hege temperatuer om ûntbining te foarmjen en kin skaalprodukten produsearje. Under ynfloed fan oermjittige hege temperatuer as ekstreme skuorstress sil de ynfloedmiddel skieden wurde fan it polymear en bliuwt op it oerflak fan skimmelholte om skimmel te foarmjen.
2) It smelten fan pigminten yn platen fan thermoplastyske yngenieurs op hege temperatuer sil de termyske stabiliteit fan foarmingsmaterialen ferminderje, wat resulteart yn de foarming fan skaal troch de kombinaasje fan degradearre polymearen en ôfbrutsen pigminten.
3) Bysûnder waarme ûnderdielen (lykas malkernen), modifiers / stabilisators en oare tafoegings kinne har oan it oerflak fan 'e mal hâlde en skimmelfersteuring feroarsaakje. Yn dit gefal moatte maatregels wurde nommen om bettere temperatuerkontrôle te berikken of spesjale stabilisators te brûken.
De folgjende tabel listet de mooglike oarsaken fan skimmelskaal en previntive maatregels:
3. Tsjinmaatregels foar hommelse skaalfoarming
As malskaal ynienen foarkomt, kin it wêze troch de feroaring fan foarmingsomstannichheden of de feroaring fan ferskate partijen foarmfoarmingsmaterialen. De folgjende oanbefellings sille helpe om skaalfergrutting te ferbetterjen.
Allerearst mjitte de temperatuer fan 'e melt en kontrolearje fisueel oft d'r ûntbining ferskynsel is (lykas ferbaarnde dieltsjes). Tagelyk kontrolearje oft de foarmjende grûnstoffen fersmoarge binne troch frjemde stoffen en oft deselde skjinmakende grûnstoffen wurde brûkt. Kontrolearje de útlaatkondysje fan 'e mal.
Kontrolearje nochris de wurking fan 'e masine: brûk kleurstoffoarmige materialen (útsein swart), nei sawat 20 minuten, slút de ynjeksjemasine, ferwiderje de sproeier en de ferbiningstoel, as it mooglik is, mei de skroef ôfbrekke, kontrolearje oft d'r binne ferbaarnde dieltsjes yn 'e grûnstoffen, fergelykje de kleuren fan grûnstoffen, en fyn fluch de boarne fan skimmelskaal út.
Yn in protte gefallen binne ferrassende oarsaken fan skaalfouten fûn. Dizze technology is it meast geskikt foar lytsere spuitfoarmmasjines mei in maksimale skroefdiameter fan 40mm. De opheffing fan skaalfergrutting kin ek de kwaliteit fan 'e produkten ferbetterje. De boppesteande tsjinstregelings binne ek fan tapassing op it foarmjen fan hot runner-systeem.
Skimmelskaal feroarsaket uterlike mankeminten fan ynjeksjefoarmde ûnderdielen, foaral ûnderdielen mei oerflakke ets, dy't kinne wurde repareare troch sânstraalmasjine.
4. Skimmelûnderhâld
As alle boppesteande maatregels de malskaal net kinne eliminearje, moat it malûnderhâld fersterke wurde.
Malskaal op it maloerflak is maklik te ferwiderjen yn 'e earste faze, sadat skimmelholte en útlaatkanaal regelmjittich moatte wurde skjinmakke en ûnderhâlden (bgl. Nei elke partij fan produksje foar foarmjen). It is heul lestich en tiidslinend om de malskaal te ferwiderjen neidat de mal in lange tiid in dikke laach foarmet sûnder skimmelûnderhâld en ûnderhâld.
Ynhâld fan ynjeksjefoarm en ûnderhâld fan de brûkte spray binne foaral: skimmelferloazingsmiddel, roestinhibitor, thimble oalje, lijmvlekferwider, skimmelreinigingsmiddel, ensfh.
De gemyske komposysje fan skaalfergrutting is heul kompleks, en nije metoaden moatte wurde brûkt en besykje it te ferwiderjen, lykas algemiene oplosmiddelen en ferskate spesjale oplosmiddelen, ovenspray, limonade mei kafee, ensfh. In oare frjemde manier is om rubber te brûken foar reinigingsmodel spoar.
Útlitklaring fan ynjeksjefoarm foar yngenieur plastyk
5. Suggestjes oer previnsje fan skimmelskaal
As hot-runner-molding en hjittensensitive grûnstoffen wurde brûkt, sil de ferbliuwstiid fan melt langer wêze, wat it risiko fan skaalfoarming fergruttet troch ûntbining fan grûnstoffen. Reinigje de skroef fan spuitgietmasine.
Loper en poarte fan grutte maat wurde brûkt by it foarmjen fan skea gefoelige grûnstoffen. Mearpuntpoarte kin streamôfstân, lege ynjeksjesnelheid ferminderje en it risiko fan formaasjeskalefermindering ferminderje.
Effisjinte die-ôffier kin de mooglikheid fan formaasjeskalefermindering ferminderje, en passend malútlaat moat ynsteld wurde yn 'e foarmûntwerpstadium. De bêste kar is om automatysk it útlaatsysteem te ferwiderjen of de malskaal maklik te ferwiderjen. De ferbettering fan it útlaatsysteem liedt faaks ta de reduksje fan skimmelskaal op 'e mal.
In spesjale non-stick-coating op it oerflak fan dieholte kin de formaasje fan skimmelskaal foarkomme. It effekt fan coating moat wurde evaluearre troch testen.
Titaniumnitride-behanneling op it ynderlike oerflak fan 'e mal kin de formaasje fan skaalskaal foarkomme.
