1. મોલ્ડ સ્કેલની રચના
ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડ ફ્યુલિંગ લગભગ તમામ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં થાય છે. જ્યારે અંતિમ ઉત્પાદનની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને સંબંધિત itiveડિટિવ્સ (જેમ કે મોડિફાયર, ફાયર રેટાડન્ટ, વગેરે) સાથે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, ત્યારે આ એડિટિવ્સ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટની પોલાણની સપાટી પર રહેવાની સંભાવના છે, પરિણામે ઘાટની રચના થાય છે. સ્કેલ.
મોલ્ડ સ્કેલની રચના માટેના અન્ય કારણો છે, સૌથી સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે:
કાચા માલના થર્મલ સડો ઉત્પાદનો;
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, ઓગળેલા પ્રવાહની આત્યંતિક શીયર બળ જોવા મળી હતી;
અયોગ્ય એક્ઝોસ્ટ;
ઉપરોક્ત મોલ્ડ સ્કેલ હંમેશાં વિવિધ પરિબળોનું સંયોજન હોય છે, અને તે મોલ્ડ સ્કેલનું કારણ શું છે અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું તે શોધી કા veryવું ખૂબ જ તકલીફકારક છે, અને થોડા દિવસો પછી મોલ્ડ સ્કેલ રચાય નહીં.
2. મોલ્ડ સ્કેલનો પ્રકાર
1) વિવિધ itiveડિટિવ્સ ચોક્કસ પ્રકારના મોલ્ડ સ્કેલનું ઉત્પાદન કરે છે. વિઘટન બનાવવા માટે અગ્નિશામક ઉષ્ણતામાન પર પ્રતિક્રિયા આપશે અને સ્કેલ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વધુ પડતા highંચા તાપમાને અથવા આત્યંતિક શીઅરના તણાવના પ્રભાવ હેઠળ, અસર એજન્ટ પોલિમરથી અલગ થઈ જશે અને મોલ્ડ સ્કેલની રચના કરવા માટે ઘાટની પોલાણની સપાટી પર રહેશે.
2) temperatureંચા તાપમાને થર્મોપ્લાસ્ટિક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાં રંગદ્રવ્યોનું ઓગળવું, મોલ્ડિંગ સામગ્રીની થર્મલ સ્થિરતાને ઘટાડશે, પરિણામે ડિગ્રેડેડ પોલિમર અને વિઘટનવાળા રંગદ્રવ્યોના જોડાણ દ્વારા સ્કેલની રચના થાય છે.
3) ખાસ કરીને ગરમ ભાગો (જેમ કે મોલ્ડ કોરો), મોડિફાયર / સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ ઘાટની સપાટીને વળગી શકે છે અને મોલ્ડ ફોઉલિંગનું કારણ બની શકે છે. આ સ્થિતિમાં, ઘાટનું તાપમાન વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા અથવા વિશેષ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવા માટે પગલાં લેવા આવશ્યક છે.
નીચેનું કોષ્ટક મોલ્ડ સ્કેલ અને નિવારક પગલાંના સંભવિત કારણોની સૂચિ આપે છે:
3. અચાનક પાયે રચના માટે કાઉન્ટરમીઝર
જો મોલ્ડ સ્કેલ અચાનક થાય છે, તો તે મોલ્ડિંગની સ્થિતિમાં ફેરફાર અથવા મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના જુદા જુદા બ batચેસને કારણે થઈ શકે છે. નીચેની ભલામણો બીબામાં પાયે સુધારવામાં મદદ કરશે.
સૌ પ્રથમ, ઓગળવાનું તાપમાન માપો અને વિઘટનની ઘટના છે કે કેમ તે દૃષ્ટિની તપાસ કરો (જેમ કે બળી ગયેલા કણો). તે જ સમયે, તપાસો કે મોલ્ડિંગ કાચા માલ વિદેશી પદાર્થો દ્વારા દૂષિત છે કે નહીં અને તે જ સફાઈ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે કેમ. ઘાટની એક્ઝોસ્ટ સ્થિતિ તપાસો.
ફરી એકવાર, મશીનનું checkપરેશન તપાસો: રંગીન મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરો (કાળો સિવાય), લગભગ 20 મિનિટ પછી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને બંધ કરો, નોઝલ અને કનેક્ટિંગ સીટને દૂર કરો, જો શક્ય હોય તો, સ્ક્રૂથી કાmantી નાખો, ત્યાં તપાસો કે નહીં કાચા માલમાં સળગતા કણો, કાચા માલના રંગોની તુલના કરો અને ઝડપથી મોલ્ડ સ્કેલનો સ્ત્રોત શોધી કા .ો.
ઘણા કેસોમાં, સ્કેલ ખામીના આશ્ચર્યજનક કારણો મળી આવ્યા છે. આ તકનીક 40 મીમીના મહત્તમ સ્ક્રુ વ્યાસવાળા નાના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટે સૌથી યોગ્ય છે. મોલ્ડ સ્કેલને નાબૂદ કરવાથી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. ઉપરોક્ત કાઉન્ટરમીઝર્સ હોટ રનર સિસ્ટમની રચના માટે પણ લાગુ પડે છે.
મોલ્ડ સ્કેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના દેખાવની ખામીનું કારણ બને છે, ખાસ કરીને સપાટી ઇથેચવાળા ભાગો, જે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા સમારકામ કરી શકાય છે.
4. ઘાટની જાળવણી
જ્યારે ઉપરોક્ત તમામ પગલાં ઘાટ સ્કેલને દૂર કરી શકતા નથી, તો ઘાટની જાળવણીને મજબૂત બનાવવી આવશ્યક છે.
ઘાટની સપાટી પર મોલ્ડ સ્કેલ પ્રારંભિક તબક્કે દૂર કરવું સરળ છે, તેથી ઘાટ પોલાણ અને એક્ઝોસ્ટ ચેનલ નિયમિતપણે સાફ અને જાળવવી આવશ્યક છે (દા.ત. મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનના દરેક બેચ પછી). લાંબા સમય સુધી ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી વિના ઘાટ એક જાડા સ્તરની રચના કરે છે તે પછી ઘાટનું સ્કેલ દૂર કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ અને સમય માંગી રહ્યું છે.
ઇન્જેક્શન ઘાટની જાળવણી અને ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પ્રેની જાળવણી મુખ્યત્વે છે: મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટ, રસ્ટ ઇન્હિબિટર, થિમ્બલ ઓઇલ, ગુંદર ડાઘ રીમુવર, મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટ, વગેરે.
મોલ્ડ સ્કેલની રાસાયણિક રચના ખૂબ જટિલ છે, અને તેને દૂર કરવા માટે નવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને પ્રયાસ કરવો આવશ્યક છે, જેમ કે સામાન્ય દ્રાવક અને વિવિધ વિશિષ્ટ દ્રાવક, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો સ્પ્રે, કેફીન ધરાવતો લીંબુનું શરબત, વગેરે બીજી વિચિત્ર રીત છે સફાઈ મોડેલ માટે રબરનો ઉપયોગ કરવો ટ્રેક.
ઇજનેરી પ્લાસ્ટિક માટે ઇંજેક્શન મોલ્ડની એક્ઝોસ્ટ ક્લિયરન્સ
5. મોલ્ડ સ્કેલની રોકથામ પર સૂચનો
જ્યારે હોટ રનર મોલ્ડિંગ અને હીટ સંવેદનશીલ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓગળવાનો રહેવાનો સમય લાંબો રહેશે, જે કાચા માલના વિઘટનને કારણે સ્કેલની રચનાનું જોખમ વધારે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રૂ સાફ કરો.
શીયર સંવેદનશીલ કાચી સામગ્રી બનાવવામાં મોટા કદના દોડવીર અને દ્વારનો ઉપયોગ થાય છે. મલ્ટી પોઇન્ટ ગેટ પ્રવાહનું અંતર ઘટાડે છે, ઇન્જેક્શનની ઓછી ગતિ અને ઘાટનાં ધોરણોના નિર્માણનું જોખમ ઘટાડે છે.
કાર્યક્ષમ ડાઇ એક્ઝોસ્ટ મોલ્ડ સ્કેલની રચનાની શક્યતાને ઘટાડી શકે છે, અને ઘાટની રચનાના તબક્કે યોગ્ય ઘાટ એક્ઝોસ્ટ સેટ થવો જોઈએ. એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ આપમેળે દૂર કરવા અથવા મોલ્ડ સ્કેલને સરળતાથી દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની સુધારણા મોલ્ડ પર મોલ્ડ સ્કેલના ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે.
ડાઇ પોલાણની સપાટી પર એક ખાસ નોન સ્ટીક કોટિંગ મોલ્ડ સ્કેલની રચનાને રોકી શકે છે. કોટિંગની અસરનું મૂલ્યાંકન પરીક્ષણ દ્વારા કરવું જોઈએ.
મોલ્ડની આંતરિક સપાટી પર ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ ટ્રીટમેન્ટ મોલ્ડ સ્કેલની રચનાને ટાળી શકે છે.
