1. Қалып шкаласын қалыптастыру
Зеңді ластау термопластиканың барлығында инъекциялық қалыптау кезінде болады. Соңғы өнімнің функционалдық талаптарын тиісті қоспалармен араластыру қажет болғанда (мысалы, модификатор, отқа төзімді және т.б.), бұл қоспалар қалыптау процесінде қалып қуысының бетінде қалып, нәтижесінде қалып пайда болады масштаб
Зең масштабының пайда болуының басқа себептері бар, ең көп тараған себептері:
Шикізаттың термиялық ыдырау өнімдері;
Инъекциялық қалыптау кезінде балқыма ағынының шекті ығысу күші байқалды;
Дұрыс емес сарқылған;
Жоғарыда келтірілген көгеру шкаласы әр түрлі факторлардың жиынтығы болып табылады және көгеру шкаласының пайда болуына не себеп болатынын және оны қалай болдырмайтындығын білу өте қиын, және бірнеше күннен кейін қалып шкаласы пайда болмайды.
2. Қалып шкаласының түрі
1) Әр түрлі қоспалар зең шкаласының белгілі бір түрлерін шығарады. Өртке қарсы зат жоғары температурада реакцияға ұшырап, ыдырау түзеді және масштабты өнім шығаруы мүмкін. Шамадан тыс жоғары температураның немесе қатты ығысу стрессінің әсерінен әсер етуші агент полимерден бөлініп, қалып шкаласын қалыптастыру үшін қалып қуысының бетінде қалады.
2) Термопластикалық инженерлік пластмассада пигменттердің жоғары температурада балқуы қалыптау материалдарының термиялық тұрақтылығын төмендетуге мүмкіндік береді, нәтижесінде бұзылған полимерлер мен ыдырайтын пигменттердің қосындысы арқылы масштаб түзіледі.
3) Ерекше ыстық бөлшектер (мысалы, қалып өзектері), модификаторлар / тұрақтандырғыштар және басқа қоспалар қалыптың бетіне жабысып, қалыптың ластануын тудыруы мүмкін. Бұл жағдайда зең температурасын жақсы бақылауға қол жеткізу немесе арнайы тұрақтандырғыштарды қолдану бойынша шаралар қабылдау қажет.
Келесі кестеде көгерудің масштабты себептері және алдын алу шаралары келтірілген:
3. Кенеттен масштабты қалыптастыруға қарсы шаралар
Егер қалып шкаласы кенеттен пайда болса, бұл қалыптау жағдайының өзгеруіне немесе қалыптау материалдарының әртүрлі партияларының өзгеруіне байланысты болуы мүмкін. Төмендегі ұсыныстар зең масштабын жақсартуға көмектеседі.
Алдымен балқыманың температурасын өлшеп, ыдырау құбылысының бар-жоғын көзбен тексеріңіз (мысалы, өртенген бөлшектер). Сонымен бірге қалыптайтын шикізаттың бөгде заттармен ластанғанын және сол тазартқыш шикізаттың қолданылғанын тексеріңіз. Қалыптың сарқылған күйін тексеріңіз.
Машинаның жұмысын тағы бір рет тексеріңіз: боялған түсті қалыптау материалдарын қолданыңыз (қара қоспағанда), шамамен 20 минуттан кейін инжекциялау машинасын жауып, саптаманы және байланыстыратын орынды алып тастаңыз, егер мүмкін болса, бұрандамен бөлшектеңіз, бар-жоғын тексеріңіз. шикізаттағы күйдірілген бөлшектер, шикізаттың түстерін салыстыру және зең масштабының қайнар көзін тез табу.
Көптеген жағдайларда масштабтағы ақаулардың таңқаларлық себептері табылды. Бұл технология максималды бұранданың диаметрі 40 мм болатын кішірек инжекциялық қалыптау машиналары үшін өте қолайлы. Көгерудің масштабын жою өнімнің сапасын жақсарта алады. Жоғарыда аталған қарсы шаралар ыстық жүгіргіш жүйесін қалыптастыруға да қатысты.
Зең шкаласы инжекцияланған қалыпталған бөлшектердің, әсіресе құм себу машинасымен қалпына келтірілетін, беткі оюы бар бөлшектердің пайда болу ақауларын тудырады.
4. Қалыпқа қызмет көрсету
Жоғарыда аталған барлық шаралар қалып шкаласын жоя алмайтын болса, қалыпқа қызмет көрсетуді күшейту керек.
Қалыптың бетіндегі қалып шкаласын бастапқы кезеңде алып тастау оңай, сондықтан қалып қуысы мен шығатын арнаны үнемі тазалап, күтіп ұстау керек (мысалы, қалыптау өндірісінің әр партиясынан кейін). Зең ұзақ уақыт күтімсіз және күтімсіз қалып қалың қабатты қалыптастырғаннан кейін қалып шкаласын алып тастау өте қиын және уақытты алады.
Инъекцияға арналған қалыпқа қызмет көрсету және қолданылатын бүріккішке техникалық қызмет көрсету негізінен: зең шығаратын агент, тот ингибиторы, үшбұрыш майы, желімнің дақтарын кетіретін құрал, зең тазартқыш агент және т.б.
Көгеру шкаласының химиялық құрамы өте күрделі, оны жоюдың жаңа әдістері қолданылуы керек, мысалы: жалпы еріткіштер мен арнайы еріткіштер, пешке арналған спрей, құрамында кофеин бар лимонад және т.б. трек.
Инженерлік пластмассаға арналған инжекциялық қалыптан шығарылған тазарту
5. Зең шкаласының алдын-алу бойынша ұсыныстар
Ыстық жүгіргіш пен ыстыққа сезімтал шикізатты қолданған кезде балқыманың тұру уақыты ұзағырақ болады, бұл шикізаттың ыдырауына байланысты қабыршақтың пайда болу қаупін арттырады. Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасын тазалаңыз.
Ірі өлшемді жүгіргіш пен қақпа ығысуға сезімтал шикізатты қалыптастыру кезінде қолданылады. Көп нүктелі қақпа ағын қашықтығын, инъекция жылдамдығының төмендеуін және зең шкаласының пайда болу қаупін азайтуы мүмкін.
Тиісті түрде шығатын қалыптар қалыптың шкаласының пайда болу мүмкіндігін азайтуы мүмкін және қалыптың жобалану сатысында тиісті қалып шығарылуы керек. Ең жақсы таңдау - шығатын жүйені автоматты түрде алып тастау немесе қалып шкаласын оңай алып тастау. Шығару жүйесінің жетілдірілуі көбінесе қалыптағы қалып шкаласының төмендеуіне әкеледі.
Қойғыш бетіндегі жабыспайтын арнайы жабын көгеру шкаласының пайда болуына жол бермейді. Қаптаманың әсерін тестілеу арқылы бағалау керек.
Қалыптың ішкі бетіндегі титанды нитридті өңдеу көгеру шкаласының пайда болуын болдырмауы мүмкін.
