1. Көк шкаласынын пайда болушу
Көктүн булганышы дээрлик бардык термопласттарда инъекциялык калыпка салуу учурунда болот. Акыркы продукттун функционалдык талаптарын тиешелүү кошулмалар менен аралаштыруу керек болгондо (мисалы, модификатор, отко чыдамдуу ж.б.), бул кошулмалар калыпка куюу процессинде калыптын көңдөйүнүн бетинде калып, натыйжада көгөрүп кетиши мүмкүн масштаб.
Көгөрүү масштабынын пайда болушунун дагы башка себептери бар, алардын эң көп кездешкен себептери:
Чийки заттын термикалык ажыроо продуктулары;
Инъекциялык калыпка салуу учурунда, эритиндинин агымынын кескин күчтүүлүгү байкалган;
Туура эмес түтүн;
Жогоруда айтылган көк шкала көбүнчө ар кандай факторлордун айкалышы болуп саналат жана көгөрүүнүн шкаласынын келип чыгышын жана аны кантип алдын алууну билүү абдан түйшүктүү жана бир нече күндөн кийин көк шкаласы пайда болбойт.
2. Көк көктүн масштабынын түрү
1) Ар кандай кошумчалар көк шкаласынын белгилүү бир түрлөрүн өндүрүшөт. Өрткө каршы зат жогорку температурада реакцияга кирип, ажыроону пайда кылат жана масштабдуу азыктарды өндүрүшү мүмкүн. Ашыкча жогорку температуранын же кескин жылышуу стрессинин таасири астында, сокку уруучу агент полимерден бөлүнүп, калыптын көңдөйүнүн бетинде калып, калыптын шкаласын түзөт.
2) Термопластикалык инженердик пластмассада пигменттердин эриши жогорку формада калыпка келтирүүчү материалдардын жылуулукка туруктуулугун төмөндөтөт, натыйжада бузулган полимерлер менен чириген пигменттердин айкалышы аркылуу масштаб пайда болот.
3) Өзгөчө ысык бөлүктөр (мисалы, көктүн өзөктөрү), модификаторлор / стабилизаторлор жана башка кошулмалар калыптын бетине жабышып, көгөрүп кетиши мүмкүн. Бул учурда, көгөрүп жаткан температураны жакшыраак контролдоого жетишүү же атайын стабилизаторлорду колдонуу чаралары көрүлүшү керек.
Төмөнкү таблицада көгөрүүнүн масштабынын мүмкүн болгон себептери жана алдын алуу чаралары келтирилген:
3. Күтүүсүз масштабдын пайда болушуна каршы чаралар
Эгерде көктүн масштабы күтүлбөгөн жерден пайда болсо, анда бул калыпка салуу шарттарынын өзгөрүшүнө же калыпка келтирүүчү материалдардын ар кандай партияларынын өзгөрүшүнө байланыштуу болушу мүмкүн. Төмөнкү сунуштар көктүн масштабын жакшыртууга жардам берет.
Баарынан мурда, эритиндинин температурасын өлчөп, ажыроо кубулушунун бар-жогун (мисалы, күйүп кеткен бөлүкчөлөрдү) көзүңүз менен текшерип алыңыз. Ошол эле учурда, калыпка салынуучу чийки заттардын бөтөн заттар менен булгангандыгын жана ошол эле тазалоочу чийки заттар колдонулгандыгын текшерип чыгыңыз. Көктүн чыгуучу абалын текшерүү.
Дагы бир жолу, машинанын иштешин текшериңиз: боёочу түстүү калыптарды (кара түстөн башка) колдонуп, болжол менен 20 мүнөттөн кийин, инжектордук формадагы машинаны жаап, форсунканы жана туташтыргыч ордун чечип алыңыз, мүмкүн болсо, бурама менен демонтаж кылып, бар же жок экендигин текшерип алыңыз. чийки заттардагы күйүп кеткен бөлүкчөлөр, чийки заттардын түстөрүн салыштырып, көктүн масштабдуу булагын тез билүү.
Көпчүлүк учурда масштабдагы кемчиликтердин таң калыштуу себептери табылган. Бул технология максималдуу бурама диаметри 40мм болгон кичирээк формадагы машиналар үчүн эң ылайыктуу. Көктүн масштабын жоюу, ошондой эле өнүмдөрдүн сапатын жакшырта алат. Жогорудагы каршы чаралар ысык чуркоо тутумун түзүүдө дагы колдонулат.
Көктүн масштабы инжектордук формага келтирилген бөлүктөрдүн, айрыкча үстүнкү оюгу бар тетиктердин сырткы кемчиликтерин пайда кылат, аларды кум тазалоочу машина оңдой алат.
4. Көктү күтүү
Жогоруда айтылган бардык чаралар көктүн масштабын жок кыла албаса, көктүн сакталышын күчөтүү керек.
Калып бетиндеги көктүн масштабын баштапкы этапта алып салуу оңой, ошондуктан көктүн боштугу жана чыгуучу каналы тазаланып, үзгүлтүксүз кармалып турушу керек (мисалы, калып куюунун ар бир партиясынан кийин). Көгөрүп, узак убакытка чейин каралбастан, калың катмар пайда болгондон кийин калыптын масштабын алып салуу өтө кыйын жана көп убакытты талап кылат.
Колдонулган бүртүкчөнүн инжекциялык түрүн тейлөө жана тейлөө негизинен төмөнкүлөр: көгөрүп кетүүчү каражат, дат ингибитору, буксир майы, желимдин тактарын кетирүүчү каражат, көкту тазалоочу агент ж.б.
Көгөрүү масштабынын химиялык курамы өтө татаал, аны тазалоо үчүн жаңы ыкмаларды колдонуу керек, мисалы, жалпы эриткичтер жана ар кандай атайын эриткичтер, духовка брызги, кофеин камтылган лимонад ж.б.у.с. трек.
Инженердик пластмассалар үчүн инжектордук форманын чыгындысын тазалоо
5. Көк көктүн алдын алуу боюнча сунуштар
Ысык ысык формага жана ысыкка сезгич чийки заттарды колдонгондо, эритиндинин жашоо убактысы узунураак болот, бул чийки заттын чиришинен тараза пайда болуу коркунучун жогорулатат. Инъекциялык калыпка салуучу машинанын бурамасын тазалаңыз.
Көлөмдүү сезгич чийки заттарды калыптандырууда чоң көлөмдөгү чуркоочу жана дарбаза колдонулат. Көп чекиттүү дарбаза агым аралыгын, инъекциянын ылдамдыгын төмөндөтүп, көктүн масштабынын пайда болуу коркунучун азайтышы мүмкүн.
Натыйжалуу матрицанын чыгышы көктүн масштабын түзүү мүмкүнчүлүгүн азайтышы мүмкүн, ал эми көктүн дизайн стадиясында тиешелүү көктүн чыгышы белгилениши керек. Эң мыкты тандоо - бул газды автоматтык түрдө алып салуу же көктүн шкаласын оңой алып салуу. Чыгуучу тутумдун өркүндөтүлүшү көбүнчө калыптагы көктүн масштабынын азайышына алып келет.
Калыптын көңдөйүнүн бетине жабышпаган атайын жабуу көктүн масштабынын пайда болушуна жол бербейт. Жабуунун таасири тестирлөө жолу менен бааланууга тийиш.
Көктүн ички бетиндеги титан нитридин тазалоо көктүн шкаласынын пайда болушунан сакташы мүмкүн.
