1. Tvorba stupnice formy
K znečištění plísní dochází během vstřikování téměř ve všech termoplastech. Pokud musí být funkční požadavky konečného produktu smíchány s příslušnými přísadami (jako jsou modifikátory, retardéry hoření atd.), Je pravděpodobné, že tyto přísady zůstanou na povrchu dutiny formy během procesu formování, což má za následek tvorbu měřítko.
Existují i jiné důvody pro vytvoření stupnice formy, nejběžnější důvody jsou následující:
Produkty tepelného rozkladu surovin;
Během vstřikování byla pozorována extrémní smyková síla toku taveniny;
Nesprávný výfuk;
Výše uvedená stupnice formy je často kombinací různých faktorů a je velmi obtížné zjistit, co způsobuje stupnici formy a jak jí zabránit, a stupnice formy se vytvoří až o několik dní později.
2. Typ stupnice formy
1) Různé přísady produkují specifické typy stupnice formy. Zpomalovač hoření bude reagovat při vysoké teplotě za vzniku rozkladu a může vytvářet produkty vodního kamene. Pod vlivem nadměrné vysoké teploty nebo extrémního střihového namáhání bude nárazové činidlo odděleno od polymeru a zůstane na povrchu dutiny formy za vzniku vodního kamene.
2) Tavení pigmentů v termoplastických technických plastech při vysoké teplotě sníží tepelnou stabilitu formovacích materiálů, což povede k tvorbě vodního kamene kombinací degradovaných polymerů a rozložených pigmentů.
3) Obzvláště horké části (například jádra formy), modifikátory / stabilizátory a další přísady mohou ulpívat na povrchu formy a způsobit znečištění formy. V takovém případě je třeba přijmout opatření k dosažení lepší regulace teploty formy nebo použití speciálních stabilizátorů.
Následující tabulka uvádí možné příčiny vzniku plísní a preventivní opatření:
3. Protiopatření pro náhlý vznik vodního kamene
Pokud se měřítko formy objeví náhle, může to být způsobeno změnou podmínek formování nebo změnou různých dávek formovacích materiálů. Následující doporučení pomohou zlepšit měřítko formy.
Nejprve změřte teplotu taveniny a vizuálně zkontrolujte, zda nedochází k rozkladnému jevu (například spálené částice). Zároveň zkontrolujte, zda jsou formovací suroviny znečištěny cizími látkami a zda jsou použity stejné čisticí suroviny. Zkontrolujte stav výfuku formy.
Znovu zkontrolujte funkčnost stroje: použijte barvené formovací materiály (kromě černé), asi po 20 minutách uzavřete vstřikovací lis, vyjměte trysku a spojovací sedlo, pokud je to možné, demontujte šroubem, zkontrolujte, zda existují spálené částice v surovinách, porovnat barvy surovin a rychle zjistit zdroj rozsahu plísní.
V mnoha případech byly nalezeny překvapivé příčiny defektů vodního kamene. Tato technologie je nejvhodnější pro menší vstřikovací stroje s maximálním průměrem šroubu 40 mm. Odstranění vodního kamene může také zlepšit kvalitu výrobků. Výše uvedená protiopatření jsou použitelná také pro vytváření systému horkých vtoků.
Stupnice formy způsobuje vady vzhledu vstřikovaných dílů, zejména dílů s povrchovým leptáním, které lze opravit pískovacím strojem.
4. Údržba formy
Pokud všechna výše uvedená opatření nemohou eliminovat měřítko formy, musí být posílena údržba formy.
Stupnice formy na povrchu formy se v počátečním stadiu snadno odstraní, takže dutinu formy a výfukový kanál je nutné pravidelně čistit a udržovat (např. Po každé dávce výroby formy). Je velmi obtížné a časově náročné odstranit stupnici formy poté, co forma vytvoří silnou vrstvu bez dlouhodobé údržby a údržby formy.
Údržba vstřikovací formy a údržba použitého spreje jsou hlavně: uvolňovací prostředek na formu, inhibitor rzi, náprstkový olej, odstraňovač skvrn lepidla, čisticí prostředek na formu atd.
Chemické složení stupnice formy je velmi složité a je třeba ji použít a pokusit se ji odstranit, jako jsou obecná rozpouštědla a různá speciální rozpouštědla, sprej do trouby, limonáda obsahující kofein atd. Dalším zvláštním způsobem je použití gumy k čištění modelu dráha.
Výfuková vůle vstřikovací formy pro technické plasty
5. Návrhy na prevenci tvorby plísní
Pokud se použije lisování za horka a suroviny citlivé na teplo, bude doba zdržení taveniny delší, což zvyšuje riziko tvorby vodního kamene v důsledku rozkladu surovin. Vyčistěte šroub vstřikovacího stroje.
Velkoplošná lišta a brána se používají při tváření surovin citlivých na střih. Vícebodová brána může snížit průtokovou vzdálenost, nízkou rychlost vstřikování a snížit riziko tvorby vodního kamene.
Efektivní výfuk matrice může snížit možnost tvorby vodního kamene a ve fázi návrhu formy by měl být nastaven vhodný výfuk formy. Nejlepším řešením je automatické odstranění výfukového systému nebo snadné odstranění stupnice formy. Zlepšení výfukového systému často vede ke zmenšení měřítka formy na formě.
Speciální nepřilnavý povlak na povrchu dutiny formy může zabránit tvorbě vodního kamene. Účinek povlaku by měl být hodnocen zkoušením.
Úpravou nitridu titanu na vnitřním povrchu formy lze zabránit tvorbě vodního kamene.
