ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮಾರ್ಪಡಕ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೆರೆಸಬೇಕಾದಾಗ, ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರಮಾಣದ.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಗೆ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ತೀವ್ರ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು;

ಅನುಚಿತ ನಿಷ್ಕಾಸ;

ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮಾಪಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ

1) ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವದ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳು (ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ಗಳಂತಹವು), ಮಾರ್ಪಡಕಗಳು / ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

3. ಹಠಾತ್ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳು

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸುಟ್ಟ ಕಣಗಳಂತಹ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಕಪ್ಪು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಆಸನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಕಳಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ ಕಣಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ಕಾರಣಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. 40 ಎಂಎಂ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಮಾಪಕವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಚ್ಚಣೆ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಇದನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ಉದಾ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ). ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪನಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಬೆರಳು ತೈಲ, ಅಂಟು ಸ್ಟೇನ್ ರಿಮೂವರ್, ಅಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಓವನ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಕೆಫೀನ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಂಬೆ ಪಾನಕ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಚಿತ್ರ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮಾದರಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಬಳಸುವುದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೆರವು

5. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲಹೆಗಳು

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಾಸದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ.

ಬರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಹರಿವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷ ಡೈ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಾನ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಚ್ಚೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.