1. Formiranje ljestvice plijesni
Obrastanje plijesni javlja se u gotovo svim termoplastima tijekom injekcijskog prešanja. Kada se funkcionalni zahtjevi konačnog proizvoda moraju pomiješati s odgovarajućim aditivima (poput modifikatora, usporivača vatre itd.), Ti će aditivi vjerojatno ostati na površini šupljine kalupa tijekom postupka oblikovanja, što rezultira stvaranjem plijesni ljestvica.
Postoje i drugi razlozi za stvaranje kamenca, najčešći razlozi su sljedeći:
Proizvodi toplinske razgradnje sirovina;
Tijekom injekcijskog prešanja primijećena je ekstremna posmična sila toka taline;
Nepravilan ispuh;
Navedena ljestvica kalupa često je kombinacija različitih čimbenika, a vrlo je mučno otkriti što uzrokuje nakupinu plijesni i kako je spriječiti, a ljestvica plijesni nastat će tek nekoliko dana kasnije.
2. Vrsta ljestvice kalupa
1) Razni aditivi proizvode određene vrste ljestvice plijesni. Usporivač vatre reagirat će na visokoj temperaturi da stvori raspad i može stvoriti proizvode od kamenca. Pod utjecajem prekomjerne visoke temperature ili ekstremnog posmičnog naprezanja, udarno sredstvo će se odvojiti od polimera i ostati na površini šupljine kalupa kako bi stvorilo kamenac.
2) Topljenjem pigmenata u termoplastičnoj inženjerskoj plastici na visokoj temperaturi smanjit će se toplinska stabilnost kalupa, što će rezultirati stvaranjem kamenca kombinacijom razgrađenih polimera i raspadnutih pigmenata.
3) Posebno vrući dijelovi (poput jezgri kalupa), modifikatori / stabilizatori i drugi aditivi mogu se zalijepiti za površinu kalupa i prouzrokovati obraštanje kalupa. U tom se slučaju moraju poduzeti mjere za postizanje bolje kontrole temperature kalupa ili uporaba posebnih stabilizatora.
Sljedeća tablica navodi moguće uzroke kamenca i preventivne mjere:
3. Protumjere za naglo stvaranje kamenca
Ako se kamenac naglo pojavi iznenada, to je možda posljedica promjene uvjeta oblikovanja ili promjene različitih serija materijala za oblikovanje. Sljedeće preporuke pomoći će u poboljšanju kamenca.
Prije svega izmjerite temperaturu taline i vizualno provjerite postoji li pojava raspadanja (poput izgorjelih čestica). Istodobno provjerite jesu li sirovine za oblikovanje onečišćene stranim tvarima i koriste li se iste sirovine za čišćenje. Provjerite ispušno stanje kalupa.
Još jednom provjerite rad stroja: upotrijebite boje za oblikovanje u boji (osim crne), nakon otprilike 20 minuta zatvorite stroj za brizganje, uklonite mlaznicu i spojno sjedalo, ako je moguće, rastavite vijkom, provjerite postoje li izgorjele čestice u sirovinama, usporedite boje sirovina i brzo saznajte izvor kamenca.
U mnogim su slučajevima pronađeni iznenađujući uzroci nedostataka kamenca. Ova je tehnologija najprikladnija za manje strojeve za injekcijsko prešanje s maksimalnim promjerom vijka od 40 mm. Uklanjanje kamenca također može poboljšati kvalitetu proizvoda. Navedene protumjere također se primjenjuju na oblikovanje sustava vrućih trkača.
Kameni u obliku kalupa uzrokuju nedostatke u obliku lijevanih dijelova, posebno dijelova s površinskim nagrizanjem, koji se mogu popraviti strojem za pjeskarenje.
4. Održavanje plijesni
Kada sve gore navedene mjere ne mogu ukloniti kamenac, održavanje kalupa mora se ojačati.
U početnoj se fazi lako uklanja kamenc s površine kalupa, pa se šupljina kalupa i ispušni kanal moraju redovito čistiti i održavati (npr. Nakon svake serije proizvodnje kalupa). Vrlo je teško i dugotrajno ukloniti kamenac nakon što kalup formira debeli sloj bez dugotrajnog održavanja i održavanja kalupa.
Održavanje kalupa za injektiranje i održavanje korištenog spreja uglavnom su: sredstvo za otpuštanje plijesni, inhibitor hrđe, ulje naprstnika, sredstvo za uklanjanje mrlja od ljepila, sredstvo za čišćenje plijesni itd.
Kemijski sastav ljestvice plijesni vrlo je složen i moraju se upotrijebiti nove metode i pokušati je ukloniti, poput općih otapala i raznih posebnih otapala, spreja u pećnici, limunade koja sadrži kofein itd. Još jedan čudan način je upotreba gume za čišćenje modela staza.
Razmak ispušnih plinova za ubrizgavanje kalupa za inženjersku plastiku
5. Prijedlozi za prevenciju kamenca
Kada se koriste sirovine za oblikovanje vrućim kalupom i sirovine osjetljive na toplinu, vrijeme zadržavanja taline bit će duže, što povećava rizik od stvaranja kamenca uslijed razgradnje sirovina. Očistite vijak stroja za brizganje.
Vodič i zasun velike veličine koriste se u oblikovanju sirovina osjetljivih na smicanje. Vrata s više točaka mogu smanjiti udaljenost protoka, malu brzinu ubrizgavanja i smanjiti rizik od stvaranja kamenca.
Učinkovit ispuh kalupa može smanjiti mogućnost stvaranja kamenca, a odgovarajući ispuh kalupa treba postaviti u fazi projektiranja kalupa. Najbolji izbor je automatsko uklanjanje ispušnog sustava ili jednostavno uklanjanje kamenca od kalupa. Poboljšanje ispušnog sustava često dovodi do smanjenja kamenca na kalupu.
Posebni nelepljivi premaz na površini šupljine kalupa može spriječiti stvaranje kamenca. Učinak premaza treba procijeniti ispitivanjem.
Obrada titan nitridom na unutarnjoj površini kalupa može izbjeći stvaranje kamenca.
